CEFR主工艺系统特种材料的焊接技术——304H与12X1MФ异种钢管的焊接工艺

针对中国实验快堆工程主工艺钠系统特种材料304H奥氏体不锈钢与12XIMФ珠光体耐热钢（俄供）异种材质的焊接，设计提出了极为苛刻的技术条件要求，在国内无任何可供参考的资料和先例情况下，结合现场实际情况通过对材料的焊接性分析和研究，经多次试验，提出选用含奥氏体元素镍含量较高的焊接材料，进行预堆焊隔离层焊接法，经过模拟现场条件焊接工艺评定试验，证明这种焊接工艺能有效的抑制焊缝成分的稀释和熔合区中碳的扩散，可以获得理想的具有较高抗裂陛能和冲击韧性的奥氏体＋铁素体双相组织的焊接接头，满足主工艺钠系统管道对焊接材料和焊接工艺性能的各项要求。     

13CrMo钢厚壁高压管的焊接工艺

13CrMo钢是珠光体组织耐热钢。根据现场焊接特别及焊接质量要求,对13CrMo厚壁高压管的焊接工艺进行了研究,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺试验,确定方案Ⅲ为最佳选择焊接工艺。     

浅析汽轮机高压缸盖裂纹产生的原因及焊接修复工艺

通过对汽轮机高压缸盖裂纹产生的原因及焊接性能进行分析,选用奥氏体焊接材料,制定合理的焊接工艺,成功地修复了裂纹,满足了使用性能和安全生产要求。     

奥氏体耐热钢的焊接技术与工艺探讨

详细分析了奥氏体耐热钢的焊接特点,以及如何掌握该类耐热钢的核心焊接技术,合理控制铁素体与奥氏体的比例。介绍了在实际焊接中,奥氏体耐热钢主要焊接缺陷产生的种类与机理;在工艺上,总结了奥氏体耐热钢防止缺陷产生的主要措施。最后,指出了手工电弧焊的焊接工艺中,应当注意的关键点和要求坚持的一般焊接规范。     

2.25Cr-1Mo耐热钢焊接工艺试验及应用

通过对石油炼化系统中的核心设备加氢反应器用2.25Cr-1Mo耐热钢的焊接性分析,按选择的焊材和工艺参数进行了工艺评定试验,焊接接头的力学性能,焊缝熔敷金属的化学成分均满足母材及技术条件要求,而根据合格的评定制定的焊接工艺成功完成了产品制造,对今后同类材料的焊接具有指导意义。     

SA213-T23钢焊接工艺试验研究与应用

本文根据对SA213-T23钢的薄壁小管焊接工艺评定结果中总结出的点滴经验而撰写。文中采用了管子接头工艺焊接性试验方法,并对三种不同焊接接头作了外观、内部质量签定和常温下机械性能试验,以确定较为合理的适应于现场安装的焊接工艺,对保证焊接质量的几个环节和工艺条件提出具体看法。     

厚壁合金钢焊接及热处理技术

宁波禾元化学项目LORU单元中的高温高压蒸汽管道,材质为12Cr1MoVG,壁厚最大达到40mm。焊接性能较差,厚壁管热处理对工艺要求较高。现场施工多为高空作业,焊接条件差。通过分析,选用TIG-R31焊丝和R317焊条进行焊接。根据现场不同规格的管道,设置不同的焊前预热以及焊后热处理条件进行试验,最终确定了合理的焊接工艺及热处理工艺,并成功地应用到工程上,取得了很好的效果。     

奥氏体不锈钢管焊接工艺探究

奥氏体不锈钢的焊接要求非常严格,不仅焊缝内部不能出现任何微观或者宏观的超标缺陷,而且要能在实现各种使用性能以及力学性能的前提下,变形和收缩量要控制在一定范围内,所以有较大的焊接难度。本文就围绕奥氏体不锈钢管的焊接工艺展开讨论。     

反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢耐腐蚀性能的影响

通过对反复焊接1～5次的超低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验及应力腐蚀试验，研究了反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能的影响。试验结果显示，在同一部位反复焊接5次后，超低碳奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向和应力腐蚀敏感性没有发生明显变化，表明超低碳奥氏体不锈钢在选择合适的焊接材料、焊接工艺和焊接方法的前提下，同一部位可反复焊接5次，而其耐腐蚀性能不会受到影响。     

反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢力学性能的影响

通过对反复焊接1～5次的超低碳奥氏体不锈钢力学性能的试验及金相组织的分析，研究了反复焊接对超低碳奥氏体不锈钢力学性能的影响。试验结果显示，在同一部位反复焊接5次后，超低碳奥氏体不锈钢的拉伸性能、冲击功、硬度及显微组织没有发生明显变化，表明超低碳奥氏体不锈钢在选择合适的焊接材料、焊接工艺和焊接方法的前提下，同一部位可反复焊接5次，不会明显影响其力学性能。     

06Cr19Ni10不锈钢焊接工艺分析

通过对奥氏体不锈钢06Cr19Ni10焊接性能研究,提出06Cr19Ni10合适的焊接方法和焊接工艺。     

耐热钢管1Cr5Mo的焊接

文章分析了耐热钢管1Cr5Mo的焊接工艺要点,对材料的焊接性和焊接工艺进行试验研究,并介绍了现场焊接工艺过程.     

锅炉高温再热器异种钢焊接工艺研究

由于燃煤机组锅炉运行年限较长,且高温再热器长期处于超温运行状态,严重威胁到设备的安全运行,迫切需要对再热系统进行改造,而过热器和再热器管接头大多采用异种钢接头。因此,该文主要介绍对600 MW燃煤机组锅炉高温再热器X20CrMoV121马氏体耐热钢与X8CrNiNb1613奥氏体不锈钢异种钢焊接所进行的焊接工艺研究及接头性能试验,该焊接工艺用于高温再热器改造工程,焊接质量和设备运行情况良好。     

耐热钢管10CrMo910的焊接

本文分析了耐热钢管１０ＣｒＭｏ９１０的焊接工艺要点，对材料的焊接性和拟定的焊接工艺进行了试验研究，并介绍了现场焊接工艺过程。     

炼油装置加热炉炉管的焊接施工与管理

以苏丹喀土穆炼油工程催化重整和柴油加氢精制装置加热炉炉管焊接施工为例，针对炉管现场焊接的特点，分析了炉管各种钢的焊接性，从焊接方法、焊接材料和设备、焊接工艺评定试验、工艺参数、焊接检验、焊后热处理等进行了系统的介绍，同时对现场焊接施工的全过程的管理方法和注意事项进行了归纳论述。     

珠光体耐热钢12Cr1MoV的焊接实践

文中分析了珠光体耐热钢12Cr1MoV的焊接工艺要点,对材料的焊接工艺进行了评定试验,并介绍了工程现场焊接工艺控制过程。     

近海结构厚板的焊接工艺

为了焊接近海结构厚截面构件之高性能材料,考虑到焊件的变形及大熔深焊缝修补的困难,在实际施工中需采用一种可靠性和生产效率都高的焊接工艺。本文发展了一种具有程序控制的窄坡口钨极气体保护电弧焊工艺及一套局部真空电子束焊系统作为焊接厚截面高径度钢的新型焊接工艺。本文对这些新工艺进行了焊接性能试验并发现,这两种工艺可被认可用以焊制近海结构的厚截面构件。     

S31254超级奥氏体不锈钢焊接工艺

本文结合工程实例及工程难点,从化学成分与力学性能、焊接性能、焊材及工艺的选用、焊前准备及焊接参数等方面详细介绍了S31254超级奥氏体不锈钢焊接技术,经焊接性能检测,满足设计要求,为同类材质焊接提供参考.     

海水淡化装置S32304双相不锈钢现场焊接技术

海水淡化装置的材质多为双相不锈钢S32304材质,该材质结合了奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性,铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能的优点。本文根据材质现场焊接特点,在焊接方法的工艺确认、焊接过程中质量保护措施以及施焊操作要点做了详细介绍,该焊接方法通过焊缝检测,实现了效率高、质量控制好的效果。     

紫铜和奥氏体焊不锈钢焊接一次合格率的实践经验

通过对紫铜与奥氏体不锈钢的焊接性能分析和试验,确定了合理的TIG焊接工艺,获得了优质的焊接接头,解决了紫铜（T2）与奥氏体不锈钢（0Crl8Ni9）焊接的技术难题。