隔壁反应精馏合成碳酸甲乙酯节能新工艺

提出了隔壁反应精馏合成碳酸甲乙酯的新工艺,除考虑碳酸二甲酯与乙醇酯交换反应外,还考虑了碳酸二甲酯与碳酸二乙酯反歧化反应的影响,并集成上述反应于一台隔壁反应精馏塔中,优化了碳酸甲乙酯的生产过程。首先,进行了碳酸二甲酯与碳酸二乙酯反歧化反应动力学实验,建立反应动力学模型,并验证了该工艺流程中此模型计算结果的可靠性。然后,运用Aspen Plus对隔壁反应精馏新工艺进行了流程模拟和优化设计,分别确定了酯交换反应段、反歧化反应段、产品精馏段和公共提馏段的理论塔板数,最佳进料位置、回流比等主要操作参数。隔壁反应精馏新工艺与常规反应精馏三塔工艺相比,新工艺将塔釜产品碳酸二乙酯返回隔壁塔内,增加了反歧化反应区,显著提高了碳酸甲乙酯选择性和收率,避免了低价值副产物碳酸二乙酯的产生,并有效减少了设备投资和运行能耗。     

合成BPPM后处理新工艺

采用一种新工艺处理的BPPM反应液。讨论了新工艺流程,在新工艺条件下BPPM的收率达到69.5%。与文献报道的原工艺相比,反应收率提高7.7%,产品纯度大于99.9%,且工艺操作更简单。     

2000～2001年国内塑料助剂技术进展(续二)

３热稳定剂硬脂酸镁合成新工艺广东工业大学化工系开发了一种在水介质中由硬脂酸与新生成的氢氧化镁进行皂化反应合成硬脂酸镁的湿法新工艺。与传统的复分解法工艺相比 ,新工艺反应温度明显下降、反应时间大大缩短、反应物料液 -固比大大下低、滤饼湿质量分数显著减少。该工艺适宜的工艺条件为 :第一次加碱量５０%化学计量比 ,反应物料液 -固比３∶１,反应温度６０℃ ,预反应时间３ｍｉｎ;第二次加碱时间２ｍｉｎ,续反应时间５ｍｉｎ［６５］。直接法合成硬脂酸锌的正交试验设计及最佳工艺条件的确定河北科技大学研究了硬脂酸和氧化锌在催化…     

悬浮床催化蒸馏新工艺合成异丙苯

以丙烯与苯烷基化合成异丙苯作为模型反应 ,对悬浮床催化蒸馏新工艺进行了初步探索 .结果表明 ,只要选择合适的催化剂 ,新工艺不仅能够稳定运转 ,而且可在常压、低温和低苯烯比的条件下取得高转化率、高选择性的较好反应结果 .     

农药和医药中间体一原甲酸三乙酯的新工艺研究成功

天津市人民农药厂研究的农药和医药中间体-原甲酸三乙酯的新工艺已于12月1日通过市级技术鉴定。这种新工艺以金属铂、无水乙醇、三氯甲烷为原料。首先,金属钠与无水乙醇反应生成乙醇钠,然后再与三氯甲烷反应生成原甲酸三乙酯。本工艺与老工艺相比共特点为工艺流程短、设备少、投资少、操作简便、     

内部热耦合反应精馏塔内乙酸甲酯的合成研究

提出了一种应用内部热耦合反应精馏技术合成乙酸甲酯的新工艺流程,即采用内部热耦合反应精馏塔替代常规流程中的反应精馏塔。利用Aspen Plus模拟软件对新工艺流程及常规流程做了模拟分析,比较分析了2种工艺流程塔内气液相组成分布、塔内温度分布,并考察了压缩机压缩比对新工艺的影响。结果显示,新工艺流程比常规反应精馏流程节能44.51%,而且新工艺能大幅度地减少CO2排放量。     

连续卡洛法生产法尼基丙酮工艺研究

以橙花叔醇和乙酰乙酸甲酯为原料,异丙醇铝为催化剂,经由carroll反应合成法尼基丙酮,考察三段五釜的Carroll反应新工艺。对变量因素进行了考察,连续化反应收率水平可以达到97%。此合成新工艺反应条件温和、生产时间短、工业应用前景好。     

邻苯二甲酰亚胺合成新工艺的研究

探索了苯酐与尿素反应生产邻苯二甲酰亚胺的新工艺并试验出反应的最佳工艺条件。     

叔丁醇钠合成新工艺

简要介绍了叔丁醇钠的性质、用途和合成方法,重点对叔丁醇与氨基钠合成叔丁醇钠新工艺进行了实验研究。实验结果表明:新工艺与老工艺(金属钠与叔丁醇反应合成叔丁醇钠)相比,在缩短反应产物干燥时间(由原来的15 h以上降低到2 h以下)、提高产品产量和质量(含量在99%以上)、安全操作等方面具有明显的工艺优势。     

邻苯二甲酰亚胺合成新工艺的研究

探索了苯酐与尿素反应生产邻苯二甲酰亚胺的新工艺并试验出反应的最佳工艺条件     

直接沉淀法制备超细氢氧化镁的实验研究

设计了以内水为主要原料的直接沉淀法生产超细氢氧化镁的工艺。首先考察了分散剂的种类和用量对产品性能的影响。在此基础上,系统研究了反应温度和反应时间对产品的收率、纯度、粒径及颗粒形态等影响,获得了直接沉淀法制备超细氢氧化镁的较佳反应条件。     

数据库技术在磷矿脱镁动力学中的应用

将现代计算机的数据库技术与反应动力学相结合，提出了使用数据库技术对膦矿脱镁动力学过程进行描述的新方法，并利用计算机对磷矿在二级串联釜中脱镁的过程进行了仿真模拟，其结果与实验值较为吻合。     

磷资源加工研究进展：2．从高镁低品位磷矿中回收镁化学品

介绍对高镁低品位磷矿采用选择性化学反应进行脱镁并回收镁的新方法,磷损失约2%,获得的阻燃剂氢氧化镁产品w(Mg(OH)2)可达95%以上。该工艺既解决了磷矿脱镁的问题,又具有较好的经济价值。     

浓海水—钙法制取氢氧化镁工艺研究

浓海水—钙法(轻烧白云石、石灰)制取氢氧化镁具有生产成本低、资源丰富的优势,但传统钙法生产的氢氧化镁存在杂质含量高、产品纯度低等缺陷。本文以自主研发的专利技术为基础,从原料预处理、氢氧化镁合成、硫酸钙沉降、沉淀洗涤等方面对浓海水—钙法制取氢氧化镁的工艺进行改进,并在河北黄骅完成万吨级示范工程建设和试运行。结果表明,采用改进后的工艺制备的氢氧化镁质量符合行业标准要求,氧化钙含量明显降低,同时得到高质量的副产硫酸钙。     

非乳化法制备过氧化镁新工艺的研究

研究了一种以氯化镁、双氧水和氨水为主要原料,制备过氧化镁的新工艺。通过考察反应原料的滴加顺序及物料比、反应时间、稳定剂种类和用量等对所得产物中过氧化镁含量的影响,分析得出了比较适宜的制备条件：将氯化镁溶液与双氧水溶液混合,滴加氨水反应4 h;Na₂HPO₄和羟基亚乙基二膦酸（HEDP）作稳定剂;n(MgCl₂)∶n(H₂O₂)∶n(NH₃•H₂O)＝1∶1∶2.5。采用X射线衍射、红外光谱、粒度分布、扫描电镜等对产物进行表征。结果表明,在适宜的制备条件下,所得产物中过氧化镁质量分数可达40％以上,产物在320 ℃以下不分解。所得产物基本为半结晶状态,形貌不规则,粒度分布范围较宽,中位径为17.62 μm。     

常压水介质直接法洁净合成硬脂酸镁

通过采用新工艺,实现了在常压水介质中由硬脂酸与碱式碳酸镁直接反应合成色泽好的高质量硬脂酸镁．试验研完表明：反应温度、反应物料液-固质量比对合成反应速率有较明显的影响;合成优等品硬脂酸镁的适宜的工艺条件为：反应温度80℃,反应物料液-固质量比6：1,反应时间300min。与传统的复分解法工艺相比,该工艺生产效率明显提高,能耗、水耗显著下降、由于可沿用复分解法工艺的生产设备,该工艺特别适用于现采用复分解法工艺的硬脂酸镁生产企业的环保化升级改造。     

加压碳化法制备碱式碳酸镁新工艺研究

碱式碳酸镁是一种性能优良的填充剂和分散剂,目前主要采用白云石碳化法或苦土粉-硫酸-碳酸氢铵法生产,流程复杂,污染严重。研究了在加压条件下以氢氧化镁浆液和二氧化碳气体为原料制备碱式碳酸镁新工艺。考察了反应温度、反应时间、二氧化碳分压对产品质量的影响。采用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪(XRD)和热重-差热分析仪（TG-DTA）对产品的形貌、晶体结构及热失重进行了表征。结果表明,在反应温度为120 ℃,二氧化碳分压为0.22 MPa,反应时间为3 h时,可得到纯度较高、形貌为规则的六方薄片状的产品。     

新法合成碱式碳酸铝镁

对合成碱式碳酸铝镁的新方法进行了研究,以硫酸铝为铝源,用固相反应法成功合成得到碱式碳酸铝镁。在试验中优化控制了碱式碳酸铝镁的组成及粒度,得到比较纯净的碱式碳酸铝镁纳米晶体。     

白云石碳化法生产活性氧化镁新工艺

目前中国以白云石为原料生产二镁一钙(碳酸镁，氧化镁，含镁碳酸钙)工艺设备分为3种：传统工艺及设备；连续喷雾和菌帽塔二级碳化工艺及设备；气烧立窑、新型组合式碳化工艺及设备、二级干燥、旋流动态煅烧生产活性氧化镁联产纳米级含镁碳酸钙(含活性)。从工艺原理、工艺流程及设备全面分析比较3种工艺设备优缺点，进一步说明第三种工艺在中国属领先水平，应进一步推广与应用。     

老卤-碳铵法生产高纯氧化镁工业试验探索研究

山东海化依托现有纯碱和硫酸钾生产装置,以老卤和纯碱煅烧冷凝液为原料,研发了碳铵法连续反应热解生产高纯氧化镁工艺技术,并建设500 t/a高纯氧化镁工业试验装置。工业试验装置连续稳定运行1 500 h,并获得合格高纯氧化镁产品110 t,平均吨产品需消耗新鲜水83 m³。工业试验初步验证了老卤-碳铵法连续反应热解生产高纯氧化镁新工艺的可靠性。对1万t/a高纯氧化镁装置的初步分析显示了该工艺具有良好的经济效益和环境效益。