CaO/ SiO2质量比对CaO-MgO-SiO2-Al2O3系微晶玻璃析晶行为的影响

以唐钢高炉渣为主要原料,辅以其他化学试剂,采用高温熔融法制备了含不同CaO/Si O_2质量比的CaO-MgO-SiO_2-Al_2O_3系微晶玻璃,并借助综合热分析仪、X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了CaO/SiO_2的质量比对微晶玻璃析晶行为的影响规律。结果表明CaO/SiO_2的质量比直接决定微晶玻璃主晶相的形成。随着质量比的变化,微晶玻璃会形成不同比例的透辉石、普通辉石和钙镁黄长石。经过不同的热处理制度,晶相与玻璃相的比例、颗粒形状、晶粒的均匀致密性等均会发生不同程度的变化。CaO/SiO_2的质量比为0.30时,主晶相是透辉石,晶体呈颗粒状,有较多玻璃相残余;CaO/SiO_2的质量比为0.44时,主晶相是透辉石,颗粒均匀致密,只有少量玻璃相分散在晶相中;CaO/SiO_2的质量比为0.63时,钙镁黄长石含量显著增加,晶体呈雪花状,颗粒粗大,玻璃相增多。综合考虑DSC曲线、XRD图谱和玻璃的微观形貌结构可知,CaO/SiO_2的质量比为0.44时最为合理,该配比下微晶玻璃析出的主晶相为透辉石,晶粒细小均匀致密,适宜的热处理制度为核化温度775℃,晶化温度920℃,保温时间均为1.5 h。     

矿业尾矿微晶玻璃制品的开发利用

矿业尾矿是矿业固体废物的主要类型，它对土地的侵占、堆积过程带来的环境问题以及尾矿坝的建设及维护管理成本的不断增加，使得很多矿山不堪重负。同时，矿业尾矿又是一种潜在的资源，研究人员也进行了多用途的开发利用，但大多停留在低值利用领域，其产品也受到市场的限制。矿业尾矿中含有制备微晶玻璃所需的CaO、MgO、Al2O3、SiO2等基本成分，因此，利用尾矿制备各种性能的微晶玻璃，     

磷矿尾砂微晶玻璃的试验研究

介绍了以磷矿尾砂为主要原料制备微晶玻璃的方法。用 DTA、XRD、SEM等方法研究了微晶玻璃的晶化制度、析出晶相及显微结构 ,探讨了基础玻璃的组成、晶核剂的选择、使用等问题。对其主要性能进行了测试。阐述了其应用领域     

铁尾矿黑色微晶玻璃制备工艺概述#br#

以垣曲铁尾矿为主要原料,采用烧结法制备SiO2 Al2O3 CaO系黑色微晶玻璃。主要阐述了铁尾矿黑色微晶玻璃的制备工艺,根据生产过程中出现的问题及解决办法,总结出一套实际生产可行的制备工艺,进一步克服了黑色微晶玻璃制备工艺难、板材成型难、板材气孔率高等难点。最终,通过一系列实际生产工艺改进,成功制备出气孔少且小、板材颜色纯正的铁尾矿黑色微晶玻璃。     

TiO2 对黄金尾砂微晶泡沫玻璃非等温析晶活化能的影响

以黄金尾砂为主要原料,改变原料中晶核剂TiO2的掺量,制备微晶泡沫玻璃.运用差热分析(DSC)、X射线衍射仪(XRD)等分析手段,研究TiO2掺量对微晶泡沫玻璃析晶与发泡的影响.结果表明,随着TiO2含量的增加,析晶活化能呈现出先减小后增大的规律,当TiO2添加量为3.5％时,析晶活化能较小,为95kJ/mol;同时微晶泡沫玻璃析出的主晶相为硅灰石(CaSiO3),次晶相为钙长石(CaAl2Si2O8);当TiO2添加量为3％～4％时,制备得到的微晶泡沫玻璃具有良好的物理性能;主晶相硅灰石(CaSiO3)不随TiO2的添加改变,并且TiO2能促讲晶相牛长.     

低硅铁尾矿微晶玻璃成分的研究

武钢程潮铁矿的铁尾矿属于低硅铁尾矿类型,由于没有可利用的主要成分,其利用难度较大。在对低硅铁尾矿主要成分研究的基础上,根据相图,采用CaO—MgO—Al2O3-SiO2体系(简称CAMS体系)和烧结法研制以透辉石为主晶相的微晶玻璃。经试验研究,选择了合适的晶核剂并确定了合理的烧成温度,在实验室条件下获得了工艺性能优良的低硅铁尾矿微晶玻璃及其主成分的组成范围。     

石英尾矿尾砂综合利用研究综述

石英尾矿尾砂是宝贵的矿产资源,我国年排放量上千万吨,资源化利用已成为必然趋势。石英尾矿尾砂的化学成分相对稳定,其在水泥、玻璃、墙体材料、微晶玻璃、釉质材料、硅微粉、电工电子封装材料、化工材料、工业填料等方面均有不同程度的利用,具有广阔的发展前景。     

煤矸石直接烧结法制备微晶玻璃

以煤矸石为主要原料,CaO为助熔剂,采用直接烧结法制备微晶玻璃。探讨了热处理制度对微晶玻璃物相组成、吸水率、体积密度、线收缩率等物化性能的影响。结果表明:本试验所用煤矸石主要含SiO₂ 40%~50%、Al₂O₃ 25%~40%、Fe₂O₃ 5%~10%,在1 280℃下焙烧60 min,所制备的微晶玻璃主晶相为莫来石。同时,其体积密度和线收缩率最大,分别达2.155 g/cm3和17.911%,吸水率为0.302%。该工艺为煤矸石的资源化利用提供了一种途径。      

镍渣微晶玻璃核化及晶化制度的研究

以金川镍渣为主要原料采用熔融法制备建筑装饰用微晶玻璃。在成分研究的基础上，通过DSC测试、XRD、SEM和光学显微镜等分析手段，对添加了10wt％TiO2作为晶核剂的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统镍渣微晶玻璃试样的主晶相及微观结构进行了分析，得出了适用于该系统镍渣微晶玻璃的最佳热处理制度。     

利用石棉尾矿制造微晶玻璃装饰板的研究

似石棉尾矿为主要原料，经熔制、成型、热处理和磨光等工序制造的微晶玻璃装饰板，尾矿掺量可高达60％，产品物理化学性能指标优于天然大理石和花岗石。本方法工艺简单，参数合理，生产条件成熟，是石棉尾矿开发利用的一条有效新途径。本文主要探索了它的配方和熔制、成型及热处理制度。     

黄金尾矿透水砖的制备及性能研究

以黄金尾矿为主零原料,以煤矸石作成孔剂,制备了多孔透水砖。研究了成型方法、原料配比、成型压力、练泥遍数及烧成制度等工艺条件对多孔透水砖性能的影响。结果表明,以黄金尾矿为主要原料,采用压制成型和挤出成型方法均可制备出性能良好的多孔透水砖;通过调整工艺参数,可以制备不同性能的透水砖,以满足不同用途之需。研究成果为黄金尾矿的综合利用提供了一条新途径。     

汉阴黄金尾矿综合利用途径探讨

根据汉阴黄金尾矿性质,对尾矿的综合利用途径进行了探讨。利用黄金尾矿可回收金、烧制墙体砖、生产泡沫玻璃、制备微晶玻璃和石油压裂支撑剂等,还可通过回填、筑路、复垦等手段实现无废矿山,节约、集约资源。黄金尾矿的有效回收和利用,能减少固体废物的排放量,提高资源和能源的利用率,不仅具有经济效益,而且具有重大的社会效益和环境效益。     

山东某金矿尾矿在玻璃纤维制品中整体综合利用研究

根据尾矿性质,利用尾矿添加辅助矿物,生产出具有高强度、良好的耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性,良好的绝热、吸声性能等玻璃纤维制品,使该金矿尾矿完全可以达到整体综合利用标准。     

用灵湖金尾矿制取微晶玻璃的试验研究

为综合利用河南灵宝地区大量堆存的金尾矿,以该地区有代表性的灵湖金尾矿为主要原料,进行了制取微晶玻璃的试验研究。结果表明：将灵湖金尾矿与氢氧化铝、碳酸钠、氧化钙和氧化锌按一定的比例混合,经熔融、水淬、热处理,可以制取主晶相为β硅灰石的微晶玻璃产品;较佳的热处理制度为烧结温度892 ℃、晶化温度976 ℃（T_c＋10 ℃）。     

湖南省某金矿尾矿综合利用研究

研究了湖南省某金矿尾矿的性质，该金矿尾矿采用搅拌氰化法、堆浸或池浸可以回收金，金的浸出率可达77．19％；用该尾矿制砖的研究也取得成功。     

黄金矿山尾矿的组成、危害及资源化利用技术

黄金矿山尾矿的大量排放与堆积不仅浪费资源和占用土地,还给人类和环境造成一定的危害。黄金尾矿中不仅含有金、银、铜和铅等有价成分及石英和长石等非金属矿物,还含有大量的硅铝氧化物和硅酸盐类物质,具有回收利用价值和广泛的工业用途。从黄金矿山尾矿的组成及危害入手,综述了黄金尾矿资源化利用的两个方向:一是利用焙烧、浸出和浮选等方法回收尾矿中的有价成分;二是对尾矿进行加工处理生产各种工业材料。最后总结了目前黄金尾矿资源化利用存在的问题和未来技术发展方向。      

陕西某金矿氰化尾渣的浮选活化试验

陕西某金矿选厂外购金矿氰化尾渣回收金,尾渣金品位2.21 g/t,载金矿物黄铁矿部分氧化,浮选提金难度较大。为确定合适的活化剂,进行硫酸铵和硫酸铜浮选活化试验。结果表明,该尾渣磨矿至-0.044 mm 92%进行 3粗1扫-粗精矿合并精选提金,使用硫酸铵作活化剂可获得金品位33.80 g/t、回收率39.79%的精矿。相比硫酸铜,精矿金品位和回收率分别提高了6.9 g/t、1.07个百分点,且尾矿硫含量更低。因此可以使用硫酸铵代替硫酸铜作为该金矿氰化尾渣浮选的活化剂,且经济效益显著,可供类似尾渣浮选回收金参考。     

某难选铜硫矿石的选矿试验研究

阐述了某难选铜硫矿石的特性,新的有良好选择性的铜矿物捕收剂AP系列以及各种流程的闭路试验结果,然后得出处理该矿石的最佳工艺流程为租尾再磨。建议使用AP－5540＋丁黄药作捕剂,石灰、S－9349、水玻璃作抑制剂,铜尾选硫时使用丁黄药作捕收剂,起泡剂为BK－201。     

强磁-浮选从金尾矿中提取SiO2试验研究

我国每年金尾矿排放量巨大,不仅造成资源浪费,还严重威胁生态环境。河北宽城某金尾矿SiO₂含量为68.64%,为了充分利用该尾矿资源,采用预先沉降脱泥-强磁选除铁-反浮选除铁-SiO2浮选提纯工艺进行试验。结果表明：试样在沉降时间为2.5 min条件下沉降脱泥,脱泥后沉砂在磁场强度为1.2 T条件下采用强磁选除铁,SiO₂含量由73.38%提高到79.55%,Fe₂O₃含量由5.24%降低到1.75%,非磁性产品以YS为捕收剂反浮选除铁,Fe₂O₃含量降低至0.51%,然后以YG-01和YG-02为组合捕收剂进行1粗2精石英提纯浮选,对提纯后产品进行的XRD分析未检出杂质产品,其SiO₂含量为98.46%、Al₂O₃含量降低至0.65%、Fe₂O₃含量降低至0.09%,可以达到国家级玻璃原料二级质量标准。对金尾矿进行SiO₂提取不仅充分利用了尾矿资源,而且可以取得一定的经济效益。     

甘肃某碳酸盐型难选金矿提高生产指标试验研究

甘肃某碳酸盐型金矿选矿厂存在选矿指标偏低、尾矿沉降难、浓密溢流跑浑等问题。该矿中金品位为4. 68 g/t,主要以粒间金和裂隙金为主,少量为包裹金。含碳较高为12. 60%,碳为金的主要载体矿物。根据矿物学研究结果,针对矿石特性,开展了药剂对比试验、条件试验、工艺流程对比试验、清水与回水对比试验、生产回水闭路试验。试验结果表明:采用新药剂、新工艺均有助于提高生产指标,回水对选矿指标影响较大,使用净水剂硫酸铁可加快尾矿和矿泥的沉降速度,在添加净水剂硫酸铁条件下使用生产回水进行新工艺闭路试验研究,最终获得金精矿中金品位为53. 93 g/t,金回收率为84. 80%的较好指标,与现场生产指标相比回收率提高了14. 80%。该试验研究可以作为现场技术改造的依据。