日本几项锅炉节能措施

1.给水系统的热量回收回收冷凝液可节约燃料和净水。由于锅炉铭牌容量增加,其经济效果就大。①回收热量的计算给水温度上升时,每一个单位时间的回收热量可用下式表示: Q_W=WC_W△T(10~3大卡/时) (1) 式中:Q_W—热回收量(10~3大卡/时) W—给水量(吨/时) C_W给水比热(?)1大卡/公斤℃△T—上升的给水温度(℃) ②实例     

日本工业标准——汽车散热器散热性能的试验方法

1.适用范围本标准对汽车水冷发动机使用的汽车散热器(以下简称散热器)的散热性能试验方法做出规定。2.术语的意义对本标准中使用的主要术语的意义规定如下: (1) 换算放热量冷却水(以下简称水)散热量为用入口温差60℃{60}换算的热量,用千卡/小时{千焦耳/小时}表示。     

相变蓄热水箱的设计与运行特性研究

以肉豆蔻酸/膨胀石墨作为储热相变材料,分析肉豆蔻酸/膨胀石墨应用于水箱蓄热的可行性,计算出相变蓄热水箱临界取热温差为103.1℃,研制一种具有均流结构的相变蓄热水箱,并在此基础上设计一套用于测试相变蓄热水箱运行特性的实验系统。实验研究不同蓄热温度、储热单元数量和水箱内不同流速下相变蓄热水箱的蓄/放热特性。研究结果表明:融化过程中,较大的温差能加快相变材料的蓄热速率;在凝固过程中,为使储热单元热量释放出最多的可利用热量,水箱内水流速率取0.012m/s较适宜;相变单元可有效降低水箱内热水温度的下降速率,在包含150L蓄热介质的水箱中,取热温差为30℃,流量为3.3L/min的情况下,当蓄热单元占用水箱体积9.84%时,可比相同体积常规蓄热水箱多提供20%温度不低于40℃的热水。     

太阳能干燥的规模化应用

<正>一前言目前,绝大多数以太阳能为热源的干燥系统,由于受日照时间及集热器产生风温的限制,通常干燥规模都不大。一般太阳能干燥系统的日工作时间低于6h,每小时用热量不超过80万kJ。而干燥的工业化应用需要连续使用热量(24h全天候),每小时用热量在130万kJ以上,提供的热风温度高于100℃。为了解决上述问题,笔者设计了一种太阳能高温集热蓄热装置。该装置利用太阳能产生高温热空气作为干燥设备的热源,并通过特殊的蓄热技术为     

膨胀珍珠岩复合炉衬节能电炉简介

老的箱式中温电阻炉能耗较高的原因主要是由于炉衬中的耐火材料容重大,导热系数高以至使蓄热量和热损失较大造成的。七十年代出现的硅酸铝纤维毡即为理想的材料之一。它的显著特点是:1.耐温较高,可以在1000℃高温中长期使用,这一点与粘土质耐火材料相近似;2.它的导热系数较低,一般在900℃时为0.14千卡/米、时℃,而作为     

蒸汽锻锤乏汽的余热利用

我厂有3台蒸汽锻锤,平均乏汽流量约为4.5吨/小时,乏汽可用热焓值在1×10~7千焦/小时左右,多直接排空。乏汽带走的热量大约相当于4吨/小时蒸汽锅炉所产生的热量。为了利用乏汽余热,我们设计安装了蒸汽锻锤乏汽余热利用系统见图。     

太阳池和池下土壤的跨季度蓄热

本文对非对流型太阳池和池下土壤的跨季度蓄热问题进行了理论分析。在稳定工况下,池下土壤对跨季度蓄热能起相当大的作用。若用恒定速率从池底提取热量,则计算表明:建在北京地区1米深的非对流型太阳池,其跨季度蓄热量可达94.6兆卡/米~2,而其中约有55.6％储存在池下土壤中,且主要集中在池底以下3米左右深度的土层内。     

开发冰蓄热式热泵系统

电动蓄热式热泵系统由热泵和蓄热槽两部分组成。蓄热槽内装有水,水吸收外界热量,然后供给热泵。夏日夜晚,蓄热槽贮存冷水;冬天夜晚,蓄热槽贮存温水,经过热泵进行热交换,供室内采暖或空调。 最近,国外新开发一种冰蓄热式热泵系统。它能利用贮存的水变成冰时所释放出的热能。这是因为1公斤(0℃)的水结冰时能释放出80大卡的热量,为通常温水蓄热能力的12倍。     

太阳能高温蓄热熔融盐优选的实验研究

为满足聚光太阳能热发电和高温太阳能热化学中对高温的要求,选择了应用在太阳能传热蓄热系统中的具有使用范围广,性质稳定的氯化钠、氯化镁和氯化钾的混合盐,配置了36种不同配比的混合氯化熔盐,采用差示扫描量热仪(DSC)测定了不同配比熔盐的熔点,结果表明:36种混合熔盐的熔点集中在36种混合盐的熔点都分布在400℃和460℃附近;在此基础上测定了熔点在400℃附近的11种不同配比熔盐的比热,并进行了蓄热成本分析,结果表明,当氯化镁、氯化钠和氯化钾的质量比为2:7:1时,蓄热成本最低,是最佳的传热蓄热介质.最后采用最小二乘法得到了这种混合盐在熔融状态下比热与温度的回规方程.     

利用熟料余热,节能效果显著

我厂日产熟料280吨,出窑温度为160℃,所带出的热量折合实物煤为1596公斤。若按年产熟料9.5万吨计算,一年损失热量达541.5吨实物煤。(实物煤发热值按5750千卡/公斤计算。) 另一方面,我厂烘干能力不足,混合材入磨水分在5～10％之间,远高于不大于1％的要求,磨尾废气中水蒸气大,既污染环境,又影响磨机产量,产品质量也难保证。 因此,我厂决定对工艺流程进行改造。图1是烧成车间部分工艺布置的示意图。     

新型相变蓄热式太阳能集热管及热性能研究

结合太阳能真空集热管和相变蓄热材料的特点,提出了一种集热/蓄热一体化的新型相变蓄热式太阳能集热管,该集热管主要由金属-玻璃真空集热管、螺旋换热管和相变蓄热材料组成。通过室外蓄放热性能实验进行性能测试,结果表明:该新型相变蓄热式太阳能集热管集热效果良好,集热温度可达80℃以上,可很好地应用于热水供暖领域;以石蜡为相变蓄热材料,单根集热管的蓄热量可达3.25 MJ;放热过程中,有效得热量为873.6 kJ,放热损耗率为0.602;在保温性能上,温降率达1.67℃/h,保温性能待进一步提高。     

感应电炉的设计计算(二)

三、坩埚式熔炼炉的设计计算已知数据 1.熔炼金属与合金的一般参数: 1)熔化温度tn℃ 2)浇铸温度tp℃ 3)比热C_yg仟卡/仟克、度 4)熔化潜热λ_т仟卡/仟克 5)冷态的电阻率P_(2т)欧姆、厘米 6)熔化电阻率P_(2ж_欧姆,厘米 7)导磁率μ_2(相对值)     

固体蓄热模块蓄热特性研究

固体蓄热装置可利用谷电时将蓄热装置充满,在峰电时将能量释放。固体蓄热模块通过电加热丝将电能转化为热能,采用的传热流体是空气,具有安全、无污染、不受地理条件限制、无需预热等优点。选用氧化镁为固体蓄热材料,固体蓄热模块入口空气的温度为23.85℃,蓄热模块初始温度为500℃。通过瞬态计算,分析和研究在相同蓄热模块体积的条件下,不同空气流量、孔道占比、孔道数量、蓄热模块长度以及分成多段对蓄热模块放热性能的影响,并分析不同情况下蓄热模块的功率特性。结果表明,蓄热模块中空气流量越小、孔道占比越小、孔道数量越多、蓄热模块长度越长,达到450℃出口温度时,蓄热模块放热越充分。增加蓄热模块的空气流量、减小蓄热模块长度,可以提高蓄热模块的平均放热功率,同时减少了总放热量。减小蓄热模块的孔道占比、增加孔道数量,可以提高蓄热模块的平均放热功率,增大蓄热模块的总放热量。将蓄热模块进行分段处理,可以进一步提高放热时长。     

金属泡沫内石蜡固液相变蓄热/放热实验

针对解决太阳能热利用过程中所面临的辐射强度不稳定、不连续和不均匀等关键问题,相变蓄热技术常与太阳能热利用系统耦合协同匹配,以实现稳定连续的热量输出。为了强化固液相变蓄热/放热过程、提高系统热储能效率,对金属泡沫内石蜡类相变材料(PCMs)在不同蓄热流体温度下的固液相变蓄热/放热特性开展了实验研究。设计并搭建了相界面可视化的蓄热/放热实验系统,实验过程中使用高清相机对相变过程中的相界面变化进行了记录。同时,通过在蓄热单元内部布置多个热电偶测点,对蓄热/放热过程中的温度变化规律进行了探究。实验结果表明,受自然对流影响,熔化过程中相界面由上至下变化;而凝固过程中由于初始时蓄热单元下部温度较低且存在自然对流,此时相界面自下而上变化。蓄热流体温度越高,熔化所需时间越短,与蓄热流体温度为65℃的工况相比,蓄热流体温度为85℃、80℃、75℃、70℃工况的完全熔化时间分别减少了56.0%、46.7%、15.4%和26.7%。当采用不同温度的流体进行蓄热工况时,相变材料内部温度呈现出具有明显差别的温升规律。尽管如此,当采用相同温度的换热流体进行放热工况时,相变材料的放热温度仍趋于一致。     

从废橡胶中回收燃料油的新方法

法国孔皮埃涅大学的化学工程学院的专家们发明了一种从废橡胶中回收燃料油的新技术。此项技术是在氮气氛中,将废橡胶块浸没在380℃的重柴油中。废橡胶先膨胀,然后在数秒钟内即完全溶解。此项技术可从1吨废轮胎和1吨重柴油中提取1.8吨燃料油。这种燃料油的热值为8500千卡/公斤,介于煤(热值为7000千卡/公斤)和取暖油(热值为10800千卡/     

梯形蓄热罐形状对蓄热性能影响的数值研究北大核心CSCD

蓄热可应对太阳能光热利用中的间歇性问题,可提供平稳的热能输出,提高能源品质。固液相变蓄热因其蓄热密度大、蓄/放热过程温度恒定等优点备受关注。固液相变蓄热过程中存在相变材料熔化与温度不均匀的现象,难熔区域极大地延长了整体相变蓄热时间。本工作提出了一种通过改变蓄热罐形状来改善熔化不均匀现象的设计方法,设计了5种具有不同梯度比的梯形相变蓄热罐;通过数值模拟方法研究了5种梯形蓄热罐的蓄热性能,得出以下结论:增加上部区域相变材料的比例有利于将热量及时传递到固态区域,减小了热量传递的阻力,加快了整体传热速率。增加上部区域相变材料比例(即模型1和模型2)的完全熔化时间较基准模型3的完全熔化时间都有缩短,分别减少了39.06%和29.37%。研究结果为相变蓄热罐结构设计和工程应用提供一定参考。     

高温陶粒隔热窑衬及硅酸铝纤维毡在水泥回转窑上的应用

我厂立筒预热器回转窑筒体表面温度高,散失热量大,根据82年热工测定结果,整个系统的表面散热损失达413千卡/公斤熟料,全部散热损失占熟料热耗的32.27％,因此,在水泥窑上采取隔热措施是降低熟料热耗的有效途径之一。     

太阳能地面采暖系统蓄热水箱容积分析

通过分析太阳能采暖系统所需蓄热鼍与建筑热负荷、太阳能集热量日变化规律之间的关系,得出太阳能采暖系统所需蓄热水箱容积的理论算式.根据拉萨、银川、西宁、西安等地的太阳辐射强度及建筑热负荷的日变化规律,模拟得出系统所需蓄热量变化规律;并对各种蓄热温差下对应的蓄热水箱容积进行了模拟分析,结果表明:太阳能采暖系统所需蓄热量随太阳集热器的集热量与建筑热负荷之间的差值增大而增加;蓄热水箱容积随蓄热温差增大而减小,当蓄热水温达到80℃时,在各种地面采暖系统取水温度下,单位集热器面积所需蓄热水箱容积趋于相等.     

热力管道保温

<正> 热力管道保温,主要是指输送热水、蒸汽的管道保温工程。辽宁省是全国耗能的大户,热力管道数不胜数,所以减少热力管道散热损失、提高热效率、节约保温投资潜力很大。仅以抚顺某厂一条φ100—φ500毫米、压力为10公斤/厘米~2、长25000米管线为例,由于保温工程质量欠佳,管理不善,全部热损失每小时竟达23×10~6千卡,相当于10公斤/厘米~2、300℃新蒸汽32.1吨/时的热量。该厂每年用于管道的维修费就高达200万元。因此,加强热力管     

基于S-CO2的强化壳管式蓄热单元传热性能优化

为了了解壳管式蓄热单元的传热性能,提出了一种强化壳管式蓄热单元传热性能的优化方法。对不同的换热流体(HTF)进行优质选择,并基于回归正交试验对相变蓄热单元结构参数进行优化。结果表明：回归方程满足试验的显著性和失拟性检验,验证结果与计算结果的相对误差在1%以内;采用800℃、20 MPa的超临界二氧化碳(S-CO₂)和管径比为0.666 3的组合形式最优;优化后的蓄热单元获得的最高储热量为2 674.52 kJ,比优化前增加约39.5%,传热速率范围从1.76 kW降到0.007 kW。