柠檬酸三正丁酯合成及乙酰化研究

对柠檬酸三正丁酯的合成进行了研究,对催化剂用量、反应温度、反应时间等条件进行了试验,找到了佳化工艺条件进行了中试。在此基础上对柠檬酸三正丁酯的乙酰化反应进行了研究。对反应催化剂、原料进料化、反应温度、反应时间等条件进行了试验,找到了佳化工艺条件。为工业生产提供了必要的数据。     

乙酰基柠檬酸三正丁酯的研制开发

以硫酸作催化剂，柠檬酸与正丁醇化反应，其最佳工艺条件为：反应温度125℃-130℃，过量醇含量20％，催化剂加主量0．3％，乙酰化反应的最佳条件为：投料摩尔经1：1．5，反应温度50℃，反应时间1．5h，催化剂用量0．04％。     

阳离子树脂催化合成柠檬酸三正丁酯

本文用大孔径阳离子树脂催化合成柠檬酸三正丁酯，获得满意效果，对催化剂用量，原料配比及带水剂用量等因素对反应的影响进行了研究。     

不同温度处理的硫酸铝催化合成增塑剂柠檬酸三正丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料,使用不同温度下处理的硫酸铝为催化剂对合成柠檬酸三正丁酯进行了研究,考察了催化剂、原料配比,反应时间对酯化率的影响,实验表明在600℃时处理的硫酸铝具有较高的催化活性,在醇酸比为5：1、催化剂用量为3%（以酸的质量为准）、反应5hr时酯化率达75.5%.     

绿色环保增塑剂柠檬酸三正丁酯的催化合成

在固体催化剂氨基磺酸的催化作用下研究了柠檬酸三正丁酯(TBC)的酯化反应,讨论了原料配比、催化剂用量、反应时间和反应温度等因素对酯化反应的影响,并用GC/MS对酯化后反应产物进行了检测分析。结果表明,氨基磺酸对酯化反应具有良好的催化活性,用它作催化剂合成TBC的最佳条件为:酸与醇的摩尔比为1∶3.8,催化剂用量2.75%,反应时间1.5 h,反应温度116~160℃,酯化率高达98%。     

固体酸催化合成无毒增塑剂柠檬酸三正丁酯

研究了柠檬酸（２－羟基丙烷三羧酸）与丁醇在固体酸催化作用下合成柠檬酸三正丁酯（２－羟 基丙烷三羧酸三正丁酯）的工艺条件,找到了一种工艺简单、反应时间短、酯化率高的合成方法。 实验结果表明：４种固体酸催化剂对反应的催化活性大小依次为ＨＰＷ（磷钨酸）＞ＦｅＣｌ_３·６Ｈ_２Ｏ＞ ＮＨ_４Ｆｅ（ＳＯ_４）_２ １２Ｈ_２Ｏ＞ＳＯ_４~（２－）／ＺｒＯ_２;ＨＰＷ催化合成柠檬酸三正丁酯的的最佳反应条件为：醇酸摩 尔比５０：１,ＨＰＷ用量３％（以酸质量为基准）,反应温度１１０～１６０℃,反应时间４～５ｈ,转化率达 ９８％以上,产品纯度＞９９％。     

增塑剂乙酰基柠檬酸三正丁酯的毒性评价及其在食品包装和医药工业上的应用

对乙酰基柠檬酸三正丁酯(ATBC)的毒性进行了评价,并介绍了 ATBC在食品包装、医药工业中国外的应用情况.     

柠檬酸三正丁酯与三醋酸甘油酯增塑醋酸纤维素的研究

研究了柠檬酸三正丁酯（TBC）、三醋酸甘油酯（GT）及增塑剂含量为25%的复合增塑体系中不同GT含量对醋酸纤维素（CA）)流变性能和力学性能的影响。结果表明,随着添加量的增加,TBC和GT都能提高CA的熔体流动谏率。在添加量为25%的时候,GT和TBC单独增塑CA的熔体流动速率分别为5. 42 g/ （10 min）和0.060 g/（10 min）;添加25%的含有20%GT与80%的TBC复合增塑剂增塑CA的冲击强度和熔体流动速率分别为9.2 kJ/m2和3.63 g/（10 min）,能够获得较好的综合性能。     

乙酰柠檬酸三正丁酯

本文概述了乙酰柠檬酸三正丁酯的性能、特点及其主要用途,并对其生产工艺和国内外生产情况进行了介绍。     

3-氧杂多氟戊磺酸催化合成环保型增塑剂TBC和ATBC

以柠檬酸、正丁醇、乙酸酐和自制3-氧杂多氟戊磺酸催化合成环保型增塑剂柠檬酸三正丁酯（TBC）和乙酰柠檬酸三正丁酯（ATBC）。考察合成TBC和ATBC的适宜工艺条件,在n柠檬酸：n正丁醇=1：3、m柠檬酸：m催化剂=100：1、110℃×4h的反应条件下,TBC产率约为97％;继续合成ATBC需按mTBC：m催化剂=200：1、nTBC：n乙酸酐=1：1加入催化剂和乙酸酐,在75℃×2h的反应条件下,产率约为87％。该工艺催化剂使用量小并可回收,酸或醇、酰化剂不必过量,成本低。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成

考察了合成乙酰柠檬酸三丁酯原料配比、反应温度、催化剂用量、反应时间对产物收率的影响，找到了最佳反应条件。     

用SiO2负载纳米级SO4^2-）/TiO2固体超强酸催化合成柠檬酸三正丁酯

用SiO2负载纳米级SO24-/TiO2固体超强酸为催化剂,对合成柠檬酸三正丁酯的条件和催化剂的重复使用效果进行了研究。在最佳反应条件下,柠檬酸的转化率98.1%,催化剂重复使用6次后的转化率仍高达90.5%。催化产物的气相色谱说明,该催化剂选择性好,无副产物生成,具有较好的应用前景。     

用SiO2负载纳米级SO24-/TiO2固体超强酸催化合成柠檬酸三正丁酯

用SiO2负载纳米级SO24/TiO2固体超强酸为催化剂,对合成柠檬酸三正丁酯的条件和催化剂的重复使用效果进行了研究.在最佳反应条件下,柠檬酸的转化率98.1%,催化剂重复使用6次后的转化率仍高达90.5%.催化产物的气相色谱说明,该催化剂选择性好,无副产物生成,具有较好的应用前景.     

三正辛胺合成及其在含酚废水处理中应用

本文较详细介绍了由正辛胺与正辛醇在Raney Ni催化下一步合成三正辛胺的方法,并简单介绍三正辛胺在含酚废水处理中的应用。     

环保型塑化剂柠檬酸正丁酯的合成工艺探讨

围绕传统塑化剂合成工艺中存在的设备腐蚀性强、二次污染大、反应时间长等问题,分析柠檬酸酯合成过程中可能对产率影响的因素,探讨了微波辅助A型分子筛(SiO_2与Al_2O_3的摩尔比为50)高效合成柠檬酸正丁酯的绿色工艺条件。采用控制单因素实验,研究了在不同的微波辐照功率、微波辐照时间、酸醇比(摩尔比)、A型分子筛催化剂的用量、反应温度等实验条件下,微波辅助A型分子筛催化对柠檬酸正丁酯产率的影响,并在最适宜的工艺条件下,研究了柠檬酸正丁酯的产率,同时对分子筛催化剂进行了回收实验处理。实验结果表明:最适宜合成工艺为微波辐照功率300 W,辐照时间3 min,反应温度130℃,酸醇摩尔比1:7,A型分子筛催化剂用量为4%,产率可达70.30%,分子筛催化剂经过两次回收循环使用后的产率仍达65.42%。     

柠檬酸乙酯合成

本文研究了柠檬酸乙酯的合成方法及工艺条件对产品中所含柠檬酸单、双、三酯比例的影响。     

柠檬酸酯的合成与应用评述

介绍了柠檬酸酯直接酯化法和间接酯化法的合成方法 ,重点评述了柠檬酸酯在增塑剂、食品添加剂、洗涤助剂、化妆品添加剂、纺织助剂等方面的应用