扩张阳极与改性隔膜电解槽技术的联合应用

扩张阳极改性隔膜电解槽新技术主要是将废、旧金属阳极片改制成扩张阳极片，缩小阴、阳极间距，使极距和电流分布更均匀、更合理，从而降低溶液电压降；再配套吸附技术，平均可降低30-Ⅲ型单槽电压0．2伏以上。而且将隔膜电解槽改制成扩张阳极电解槽后，与原阳极片的互换性大，投资小、见效快、节电效果明显。     

改性隔膜扩张阳极改造技术总结

30-Ⅲ型金属阳极电槽改造成扩张阳极，改性隔膜电解槽，节电显著。年可获利880万元。     

金属阳极电解槽改制的可行性分析

普通金属阳极电解槽槽电压高、电耗大。金属阳极改制为扩张阳极降低生产成本，适用于运行时间长的氯碱企业的技术改造。     

扩张阳极改性隔膜电槽的经济效益

我厂投产运行的扩张阳极改性隔膜小极距电槽是由30-Ⅱ型盒式阳极电槽改制而成的。由于它具有一系列优点，很受氯碱生产厂家欢迎。从生产运行测定数据（表略）可看出：扩张阳极改性隔膜电糟的氯中含氢一般都在0．1％左右，槽电压为3．08V，电流效率为94．8％。现以一台电槽为基准计算其经济效益。（1）制作一台改性隔膜因使用改性剂10kg，耗电2000kw·h，比一台普通隔膜成本高出：400×10＋0．38×2000=4760（元）（2）将一台固定阳极片改制成扩张阳极所需费用800×48=38400（元），以八年折旧计，则每台槽每年阳极折旧费为4800元。（3）节…     

隔膜法电解槽运行寿命影响因素

分析418台扩张阳极和盒式阳极隔膜电解槽的运行情况,总结电解槽寿命的影响因素有：盐水质量、电鳃槽温度、碱浓度、电流等。     

金属扩张阳极、改性隔膜电槽的技术及应用

在原有金属阳极电解槽的基础上，应用意大利迪诺拉公司的扩张阳极、改性隔膜技术进行工业试验和改造，介绍了国产扩张阳极、改性剂的试用情况，并对扩张阳极和改性隔膜技术的生产控制要点、电流效率等进行论述     

活性阴极电解槽改制可行性经济分析

介绍了活性阴极电解槽的节电原理及运行情况，经与普通阴极电槽对比分析，表明将金属电槽普通阴极改制成活性阴极后节电效果及经济效益明显。     

改性隔膜扩张阳极电解槽运行总结

介绍了河北盛华化工有限公司将普通隔膜盒式阳极电解槽改造为改性隔膜扩张阳极电解槽的运行情况,以及改性隔膜吸附、烘干、烧结的成功经验.改造后槽电压平均降低0.17 V.     

浅谈改性隔膜扩张阳极电解槽的运行

介绍了改性隔膜扩张阳极电解槽的发展以及改性隔膜的制备。通过沈阳化工股份有限公司扩张阳极改性隔膜电解槽与普通隔膜电解槽运行情况的比较,说明扩张阳极改性隔膜电解槽节能显著,平均电压可降低0.1～0.2V,吨碱节电70～140kW·h,有强大的发展潜力。     

改性隔膜电解槽操作的优化

介绍改性隔膜扩张阳极电解槽节能降耗的理论、制作改性隔膜所用的石棉绒及改性剂,说明改进改性隔膜吸附技术和加强电解槽管理是降低电解电耗的关键环节。改性隔膜扩张阳极电解槽比普通隔膜电解槽的单槽电压降低0．2～0．3V,生产1t烧碱可节电140kW·h左右。     

新型活性阴极在隔膜电解槽的应用

通过电镀法将纳米结构镍合金沉积在普通隔膜阴极上,开发新型活性阴极,降低阴极极化过电位。将该活性阴极技术与改性隔膜和扩张阳极技术集成,使普通隔膜电解槽改造成为节能型隔膜电解槽,降低隔膜电解槽的整体电压,达到节能降耗的目的。     

多孔圆筒铸铁阳极电解制备高铁酸盐的研究

采用双阴极室隔膜电解槽，以多孔圆筒铸铁为阳极电解制备水处理剂高铁酸盐。实验表明，所用电解槽与平板铸铁阳极电解槽相比可得到更高的电流效率和更高浓度的高铁酸盐。在14mol／L的氢氧化钠溶液中加入0．1％（质量分数，下同）氯化钠，30℃下以30mA／cm^2的电流密度电解6h，电流效率高出36．2％，高铁酸根离子浓度达0．07mol／L。     

氨基磺酸盐电解液中金属镍的阳极行为

研究了电解镍阳极和含硫的活性镍阳极在氨基磺酸盐电解液中的阳极行为，阳极极化曲线的测定结果表明，电解镍阳极较之含硫活性镍阳极容易钝化得多，前者的临界钝化电流密度仅为后者临界钝化电流密度的１／４０，工艺实验结果表明，含硫活性镍阳极在宽的电位范围内进行金属镍的电化学溶解反应；而电解镍阳极在发生镍的阳极溶解反应的同时，还进行着ＮＨ２ＳＯ３离子的氧化反应，采用电解镍阳极对电解液进行了小电流电解１０～４０Ａｈ     

电解槽阳极效应自动熄灭技术

通过铝电解生产实际,阐述了在铝电解生产中利用电气技术自动熄灭阳极效应的原理和步骤,分析了影响电解槽自动熄灭阳极效应的几种因素,以及采取哪些措施后,更有利于自动熄灭阳极效应。     

使用钛涂钌电极作为阳极电解法制备次磷酸的研究

研究了以钛涂钌电极作为阳极,不锈钢作为阴极,采用四室电渗析槽电解法制备次磷酸的最佳工艺条件(如电解电流、电解时间、原料室次磷酸钠浓度等)。测量了电解过程中钛涂钌电极的阳极电位。结果显示钛涂钌电极在硫酸介质中,具有高的电催化活性和低的析氧电位,是非常省电的阳极材料,在最佳条件下制得的产品纯度高,各项指标都达到了分析纯的标准。该方法没有废物产生,不污染环境,符合清洁生产。     

具扩张阳极及活性阴极的隔膜电解槽

介绍具有扩张阳极、活性阴极的隔膜电解槽的结构,并与普通铁丝网电解槽槽电压进行对比,说明采用该类电解槽是节电的最好途径。     

Anodic dissolution of tantalum and niobium in acetone solvent with halogen additives for electrochemical synthesis of Ta2O5 and Nb2O5 thin films

Tantalum(V) and niobium(V) oxide films, which are typically difficult to prepare by electrochemical methods using aqueous solutions, are easily fabricated in an acetone bath using Ta and Nb anodes as the metal sources and a metal-free solvent containing halide ions as the supporting electrolyte. At the initial stage of electrolysis, anodic oxidation of the metal anode proceeds in the presence of water as an impurity in the acetone solvent. Subsequently, pitting corrosion of the oxide film on the metal anode occurs as a result of the action of halide ions. In this stage, anodic corrosion proceeds only in the presence of Br₂, and not in acetone containing I₂. Finally, Ta or Nb species are deposited directly on the cathode surface via the reactions with cathodically generated hydroxide ions, and the films need to be annealed at high temperature to effect crystallization. In these processes, the metal plate acts as a soluble anode with respect to Br⁻ and as a metal source for electrodeposition. The coating on a stainless steel substrate prepared by the present technique acts as an effective barrier against electrolytic corrosion.     

电解除油工艺的改进

在传统的"三碱"电解除油工艺基础上,研究一种新的工艺.该工艺通过添加一定量的发泡剂与消泡剂,组合成一种自消泡电解除油体系.该体系能够有效屏蔽电解除油过程中由阴、阳极析出的氢气、氧气以及由此所带出的碱雾,并有效降低溶液组分中"三碱"的质量浓度,从而降低空气中的碱值,改善车间生产环境.     

固定床电解槽变电流电解乙二醛合成乙醛酸

研究了支持电解质、阳极类型和变电流电解方式等因素对电解乙二醛合成乙醛酸过程的电流效率和乙醛酸选择性的影响。在选用的支持电解质中盐酸是最合适的支持电解质 ;固定床阳极电解效果优于平板型阳极电解效果 ;变电流电解效果好于恒电流电解效果。当阳极电解液初始组成为w(乙二醛 ) =7.0 %、w(盐酸 ) =8.0 % ,阴极电解液组成为w(硫酸 ) =2 0 %的水溶液 ,变电流电解的平均电流密度为 15 35A/m2 时 ,电流效率为 85 .0 %、乙醛酸选择性为 94.3% ,阳极初产品中m(乙醛酸 )∶m(乙二醛 )≥ 40∶3。     

铜基无氰电刷镀银研究

探讨了铜基无氰电刷镀银的基本原理和施镀工艺。详细介绍了电刷镀银设备、特点、应用以及手工除油、化学除油、电净、活化、浸银、刷镀银液的配制等前处理,防银变色处理、电解钝化、镀层性能检验、退镀、补镀、注意事项等后处理工艺。