螺母斜孔钻削工艺分析及钻模设计

某军工元器件中连接器用压紧螺母,如图1所示,材料选用00Cr17Ni14Mo2。在零件角部均布2个φ1.5mm斜孔,且需保证1.7mm孔距要求。传统工艺中,为利于钻孔时的钻头切入,首先将孔口斜端面用铣削工装铣平,然后用六方外表面定位,压紧端面逐一钻孔成形。对于该螺母零件的钻模结构设计工作要着重考虑解决以下几点：①该类零件外形尺寸为未注公差尺寸,加工后的外形会产生尺寸大小不一致,不利于外形六方定位。②钻孔孔径大小、钻孔位置、     

斜孔钻模板的设计计算

泵盖、轴体等工件的斜孔加工比较困难,原来一直采用划线,在方箱上加工。但因孔小且深,钻孔偏移量较大,有的甚至从小端面钻出(图1)。若钻孔入口的表面与孔轴线不垂直,加工更加困难,为此,我们设计了斜孔钻模。钻模板(图2) 由φD(φ300H7)止口及大端面定位,钻模板的设计关键     

倒角专用钻头

小批量或单件生产的机械零件,钻孔后孔口的倒角,如果不能在车床上进行,一般只能选用比孔径大的麻花钻头或用刮刀手工倒角,操作时有诸多不便,且倒角质量不理想。这里介绍一种结构简单新颖的专用钻头,使用很方便,且倒角质量好。 如图１所示,在圆锥面钻出斜孔与锥面形成锐利的刃口,当旋转的钻头压进工件时,对孔口直角部分进行钻削,倒角的角度与钻头的锥面相近,在４０°～４５°之间。图中尺寸的钻头可以适用的工件孔径是 φ８ ｍｍ～４２５ ｍｍ。适当改变锥面尺寸及孔径,仅需五、六支钻头就可以备足一套适用 ４２ ｍｍ－４４０ …     

斜孔简易加工法

以往,在斜面上钻孔时,我们常采用鍯平再钻孔或加钻套钻孔等。在实践中我们采用旋转工件(中小型)法钻斜孔,这样既不须鍯也不须加钻套,而且钻孔效果较好,对单件生产尤其经济实用。其原理:工件旋转使斜面形成圆锥形,故钻孔时的径向分力F_1(如图)是随工件旋转而不断变换方向的,从而成为一个向心力,使得钻头不偏离轴线,故加工出来的孔偏差较     

提高小斜孔及间断孔精度的措施

我厂在生产中遇到加工图1所示φ2.3的小斜孔和间断孔,山于孔径小,钻头刚度差,钻面与孔轴线不垂直,钻头易引偏等原因,通常很难保证孔的加工精度。为了解决这一问题,我们采取了下述措施: 1.为提高麻花钻刚度,适当加长钻套,为防止钻头引偏及折断钻头,下端面制成与被加工曲面相符合的形状(图2)。 2.两孔之间间断处增加钻套或加一定位心轴,心轴上直接钻孔,经处理后代替钻套。     

数控加工小经验

在加工中心上用麻花钻钻孔之前,我们均采用图1或图2所示的钻头预钻定位孔,优点如下: (1)图示钻头的刚性较麻花钻高,预钻定位孔可提高孔距精度。 (2)预先加工出孔口倒角,麻花钻钻孔后不用再倒角,提高了效率。     

60°斜孔三刃钻头

我厂在加工电机主轴时,要在主轴一端深孔部位钻削6个与轴心线夹角为60°的斜孔,孔径为φ20～φ30mm。 我们采用成都量具厂生产的锥柄三刃扩孔钻头改磨成60°斜孔三刃钻头,在生产中使用良好(见图)。     

钻床用快速倒角夹具

过去大批量加工图1(双点划线所示工件两斜孔)2×45°倒角的过程是:钻完两φ43.7mm的斜孔后,不松开工件,从夹具上取下两个钻模套,将φ43.7mm的扩孔钻头从钻床主轴上取下,换上直径较大的倒角钻     

枪栓式组合刀具

使用特点: 1.此组合刀具把两把斜面车刀和一把端面车刀,中心钻和钻头都组合在一个刀体上; 2.两个斜面、大直径、台阶和端面可一次进刀车成; 3.内孔可先用装在刀体上的中心钻钻定位孔,再用钻头钻孔,同心度好。 4.由于一次车成,不必转动刀台,尺寸准确。 5.由于切断刀杆上装有工件长短定位器,尺寸准确,不必停车测量。 6.切断刀采用枪栓式安装在刀体上,能伸能缩,轻便灵活,不浪费材料,切断稳定,效果良好。     

钻套端面与工件表面间距离的确定

钻孔分一般钻孔和钻深孔。用钻套导向、每加工一个孔,刀具要在钻套中进出一次,钻头和钻套又有一定的相对运动和切削载荷。钻套端面到工件加工表面距离直接影响切屑由钻头的螺旋槽的排出量,排出量的大小直接影响着钻套的磨损,影响着工件的加工质量。固定钻套的下端应超出钻模板,而不应缩在钻模板内,这样能防止带状切屑卷入钻套中减缓钻套的磨损。     

导流片斜锥孔的加工

针对导流片中斜锥孔加工难度大的问题,磨制了一种钻锥孔用锥形麻花钻头。介绍了导流片斜锥孔的加工方法及钻锥孔的锥形麻花钻头的修磨方法。     

加工销轴径向小孔的钻模

我公司产品中有一种需要在径向钻两个距离很近的孔的销轴,见图１。原来,我们把钻模设计成图２所示的结构。的壁就铣豁了,造成钻孔时钻头跑偏。另外,钻屑易卡在工件５和钻模体３之间,工件很不容易取出。针对以上情况,我们把其中一个钻套移到钻模体的另一面,钻孔时分别从钻模体两面钻,钻套不用铣扁就可以装得下。我们还在钻模体上开了两个通槽,以方便工件装取,见图３所示,问题就迎刃而解了。需要注意的是,两通槽的宽度应大于工件的钻孔直径。挡板４增加一个孔,也便于取下工件。（编辑启迪） １．钻套２．钻套３．钻模体…     

自动中心冲的简易设计

钻孔前通常用铁锤敲击样冲在孔的中心线上打一小坑,以便于钻头在钻削时能顺利找到定心位置。文中介绍了一种自动中心冲,可以不借助任何器具,直接在任何材质的工件上打中心孔,力度的大小可以通过顶套进行微调。     

加工斜孔的钻夹头

这是一种柔性钻头,它兼有柔性和高效率,用一根钻头可以加工不同角度的孔,钻夹头可以在0°～40°之间自由转弯,所以称为变方向钻夹头。它由瑞典阀门生产厂开发,用于本厂的自制设备上。它适用于要求完成各种角度钻孔零件,诸如发动机体和阀门等。 简介 柔性钻夹头(FLEX O DRILL)具有万向联轴节机构,刀具夹持部分可在任意角度内弯转。既可加工垂直     

车工钻孔两例

1.钻超长孔如何保证孔的同轴度 车工遇到小孔径通孔工件时,有时一般钻头较工件短,需两头钻。常会发现两头钻的孔不在同一轴线上,是什么原因呢? 发现有的在钻孔时,在刀架上装一垫铁之类物件,顶住钻头头部外缘,使钻头在钻入工件时,向工件回转中心用劲,钻削工件。此法一是麻烦,二是多占车刀位置,三是有可能折断钻头。     

在斜面上钻孔的方法

在工件斜面上钻孔,可用下列方法进行: (1)由于从斜面上直看圆孔是一个椭圆形孔,很难划线,所以在斜面上只需划一个长方形框线,见图2。 (2)校正工件斜面与钻床工作台面平行,用顶角为180°-2α的钻头钻一个沉孔,见图3。 (3)最后校正中心孔的位置,并使工件钻孔中心线和钻床工作台面垂直,即可钻孔。     

一种可兼做孔口倒角的导向装置

我厂在加工 S195型柴油机气缸体缸盖面上的M16×1.5螺孔的底孔时,原先采用大钻头改制成复合钻,使底孔和孔口倒角一次加工成形。由于自制复合钻时,导向部分和切削部分的同轴度难以保证,钻头导向支撑点与工件的距离过长,加工后底孔的位置度很差,影响到攻丝后螺孔的质量;并且孔口的倒角也无法单独调整,使用上又不经济。     

精磨薄板钻

在薄板上钻孔径大于25mm、公差小于0.1mm的孔,手工刃磨薄板钻有点难度。实践中笔者按以下步骤刃磨,(如图所示)可控制精度: (1)磨平钻头端面A,A垂直钻头轴线。     

球面钻孔专用钻头

<正> 一种适用于在球面和圆柱面上钻孔的新型钻头在解放军4810工厂试验成功。这种钻头,是在群钻的基础上改进和发展而得的。其相似点为:(1) 有切削刃;(2) 有分屑槽。不同点为:群钻的两面切削刃上一面是分屑槽,一面是切削刃,而新型钻头的对应点相同,因此有良好的定位作用,适用于在球面上或圆柱面工件上钻孔。     

钻模夹具准确度的分析

造成工件不准确的因素 我们先来讨论一下图1的钻孔情况,它是在工件上先后钻二个孔,而采用固定式的钻模钣夹具。在这种情况下影响工件准确度的因素有下列几项: 1.钻模套筒中心距离的偏差,以δ来表示(图中未注出)。 2.各套筒本身的偏心度,以Σ来表示(图中未注出)。一般可取Σ=0.0025 公厘(每个套筒)。 3.可换套尚与衬套之间的间隙,以来表示。 4.钻头在钻削过程中的钻偏现象,见图2中表示。假设不巧虑夹具、工件两者的变形问题,偏值x可由二相似三角形的相对边的关系而得出下列公式:式中x──钻头的偏值。 a──套筒端面至工件表面之间的距离。它…