潜油电泵试验介质温度控制研究

为将潜油电泵试验介质温度控制在规定温度范围内并提高控温精度,保护电泵机组,建立了电动潜油泵试验系统的数学模型,并在模型的基础上对介质温度的控制规律进行了研究。仿真结果表明,采用ＰＩ控制算法并引入非线性控制机制对高温试验装置内介质温度进行控制,具有良好的控制效果,可满足控温要求。     

潜油电泵在青海油田的应用

随着潜油电泵在各油田的广泛应用,青海油田也在十多口井中使用了潜油电泵。本文对选择潜油电泵的时机及影响青海油田潜油电泵工作特性的几个方面作了叙述。     

油田潜油电泵井工况诊断仪

潜油电同井是高含水期油田采用的大排量采油方式之一但在生产过程中容易出现许多不易判别的井下故障,文中介绍开发设计的一种采用计算机对井下工况进行诊断的仪器它能在电泵工作过程中采集电泵井的三相电流,电压,功率因数和三维振动信号等,并以此对电泵井况指标及存在的故障类型作出诊断。应用表明,该仪器对判断井下故障类型,挖掘油井潜力,延长检泵周期等显示出良好的效果。     

HQYB1多级离心潜油电泵运行实践的思考

根据HQYB1多级离心潜油电泵在胜利油田运行的情况,分析了泵早期损坏的主要原因。采用耐磨铸铁代替高镍铸铁制造多级离心泵,可显著提高设备使用寿命,减少油井的起下泵和其它作业次数,增加油井产油率,降低原油成本和工人的劳动强度。     

潜油电泵井参数优选设计

潜油电泵采油工作一般时间后,由于各种因素的影响,油井的抽汲参数会发生变化,必须定期重新调整抽汲参数,以保证电泵井处于高效工况下工作。本文给出了一种适用于河南油田电泵井工况参数优选设计技术,利用该项技术指导电泵井调参,取得了油井增产,节电和高效运行的良好效果。     

潜油电泵井的遥测遥控技术

潜油电泵因其结构简单、使用经济、增油效果显著等特点被越来越广泛地应用于原油生产中，但有些泵机组由于运行工况较恶劣而经常出现早期故障。本文介绍了美国壳牌公司最新推出的潜油电泵遥测摇控系统（ＳＳＵＢ），该系统具有数据跟踪、各种工况参数和特性曲线测绘等功能，并能综合分析油井工况参数，为从事潜油电泵进生产的工作才提供准确可靠的技术数据，是一种能够发挥潜油电泵高效性能、可供选择的监控系统。     

潜油电泵油井井下工况诊断技术简介

潜油电泵油井采油是高含水期油田采用的大排量采油方式之一,但在生产过程中容易出现许多不易判断的井下故障。本文介绍了一种应用计算机对井下工况进行诊断的新方法,它通过对潜油电泵井生产过程中泵及机组的工况分析,判断故障原因、挖掘油井潜力、延长检泵周期。现场应用表明,该技术具有十分广阔的推广应用价值。     

潜油电泵井系统的优化设计

潜油电泵井系统由油井、潜油电泵机组和管路三个子系统组成，三个子系统既有区别又相互联系。对潜油电系井系统进行优化设计应以系统效率最高为目标函数，综合考虑油井、潜油电泵机组和管路三者的相互关系，通过优选泵型、级数和电动机型号等使潜油电泵井系统效率达到最高和节能。最后给出了优化设计的具体方法及两口井的设计计算实例。     

直线潜油电泵举升工艺技术及应用

国内外主要的机械采油方式(达80%以上)是有杆抽油系统,且以游梁式居多,随着油田开发进入中后期,在深井举升系统中,抽油杆的偏磨、断脱等事故明显增加,能耗大、效率低的矛盾日益突出。介绍了一种高效、节能的举升技术——直线潜油电泵举升技术,这是一种无杆采油技术,实现了直接传动,具有能耗低、泵效高,以及较强的防卡、防气能力,且自动化程度高的特点。详细介绍了该技术的主要性能参数和特点,并与电潜离心泵、电潜螺杆泵等配套举升技术的主要技术指标和适应性进行了对比,分析了其适用条件。该技术在胜利油田垦东12区块进行了规模化试验,结果表明,相同条件下泵效提高20%以上,单井耗电量下降幅度达40%,取得了明显的节能效果。      

潜油电泵机组振动检测与故障诊断系统

从硬件和软件2方面讨论了潜油电泵机组振动检测与故障诊断系统的设计与实现。该系统引入了模糊神经网络模型，集信号采集，处理，状态监测和故障诊断等功能于一体，具有运行稳定，操作简单等特点。经过在试验井上的调试运行，系统能够实现潜油电泵振动性能质量的准确，自动评价，具有良好的推广应用价值。     

电潜泵采油系统故障原因及改进措施

至1997年底，胜利理岛油田的49口电潜泳采油井中，先后有19井次发生故障。故障的主要类型为欠载停机、过载停机、电缆不绝缘和卡泵；造成电潜泵系统故障的主要因素有井身结构、油层条件、机组质量和操作因素。由此提出如下几种改进措施：通过减小机组长度和提高机组抗弯能力来改进电潜泵系统的工作性能；合理选井、选泵；安装可调油嘴代替原来的固定式节流油嘴；采用内贴铅护套加钢结构外扩套的新型电缆；安装毛细管测压装置或电子压力计测压装置；严格按操作规程起下油泵、加固电线包装、加强入井液过滤等。     

电动潜油泵泵轴失效的测试与分析

对电动潜油泵泵轴的失效状态和原因作了详细分析,其泵轴的失效有以下几个方面的原因:扭转失效、扭转弯曲失效、过载失效、疲劳破坏(失效)和非正常的磨损;通常失效往往是几种情况的综合。为了模拟破坏状态,对QYB98泵做了仿真模型测试,第1次测试中,叶轮轮毂和套筒开裂并伴随着相邻间多级叶轮的损伤。损伤最严重的是第一级叶轮,离该点越远损伤的程度越小。轴套因惯性小,损伤情况相对比较轻,离破裂处越远损伤就越轻。     

电潜泵井生产动态分析

提出了原油物性模拟的修正模型,其结果与PVT曲线具有良好的相关性.给出了电潜泵内流体温升及井筒中流体温度梯度的计算方法.通过引入井眼轨迹的描述与计算技术,成功地解决了弯曲井段的多相流计算问题,从而可以计算出任意井眼形状中的参数分布规律.在此基础上,借助于毛细管、动液面或泵特性测试资料,实现了对电潜泵井生产动态的模拟和分析,并在现场应用中收到了良好的效果.     

潜油电泵花键轴键侧圆弧设计与应力分析

建立了潜油电泵机组花键轴与花键套三维接触非线性有限元分析模型,得到了传递扭矩时花键轴与花键套的应力分布,最大应力发生在花键与过渡段连接的键侧根部处。通过对花键轴键侧外圆弧和内圆弧2种设计方案进行应力计算和对比分析知,内圆弧设计比外圆弧的最大应力下降了12.53%,键侧根部应力集中系数下降10.77%,为键侧根部圆弧设计提供了理论依据和分析方法。     

潜油电泵易损零部件失效分析方法

通过对大庆油田近5 a潜油电泵易损零部件的数据统计,应用可靠性分析理论和方法研究了易损零部件的失效规律,得出4大部件的故障率占整个机组系统的91.7%,其可靠度由小到大的次序为电机、保护器、电泵和分离器。在这4大部件中,可靠度较低的零件主要有泵轴、叶导轮、扶正轴承、胶囊和保护器轴,其中泵轴、叶导轮、扶正轴承的主要失效模式是磨损,连接螺栓的主要失效模式是断裂失效。     

潜油电动机启动过程对油管的振动影响分析

潜油电动机启动过程会引起举升油管的扭转振动。建立了电潜泵和油管柱组合系统较精确的振动模型,通过构建潜油电动机启动过程的仿真模型,得出不同工况下举升油管的运动规律。实例仿真结果表明,潜油电动机启动时冲击电流会达到稳态电流的20倍左右;同时表明,潜油电动机启动过程中,油管的转角始终处于上升阶段,当电动机稳态运行时,油管转角先处于上升阶段,然后做类似正弦波的周期运动,且在每一个振动周期中转角的最小值为一定值。     

新型电动潜油泵变频控制系统的开发与应用

针对电动潜油泵工频全压启动时存在启动电流过大等诸多问题 ,开发出新型电动潜油泵变频控制系统。从设计入手 ,提出系统应具有保护功能、控制功能、调速功能和操作简单等特点。简要介绍了电泵变频控制系统的组成及原理 ,并对其各部分的功能做了详细叙述。该系统具有两个创新点 ,即增加了二次滤波器和拓展了电泵控制系统的应用范围。 4口井的现场应用结果表明 ,新型电泵控制系统运行状态良好 ,节能效果明显 ,延长了检泵周期 ,经济效益较好     

井下电动潜油双螺杆泵采油系统的设计初探

井下电动潜油双螺杆泵采油系统是国外近年来新出现的一种机械采油系统。在简单介绍其总体结构的基础上,初步分析了系统自平衡式设计和非自平衡式设计2种设计方案,并对研制过程中的一些关键技术进行了阐述,包括:(1)单个泵级结构尺寸的设计计算;(2)设计制造中的间隙控制;(3)主要零部件的表面强化等。对井下电动潜油双螺杆泵采油系统的初步探讨,为我国自行开发这种新型机械采油系统奠定了一定的理论基础。     

大排量井下电动潜油螺杆泵研究与应用

针对螺杆泵举升技术存在的问题,开发研制了一种QYLB800-24C—DQ001型电动潜油螺杆泵。它主要由4极潜油电动机、保护器、联泵机构和专用螺杆泵总成组成,地面采用电潜泵现有的配套技术。现场试验证明,用井下电动机经井下传动机械驱动螺杆泵是合理的,井下传动机械的设计制造是成功的。由于它具有低投入和低运行成本优势,对油田开发降低投资和成本具有重要意义,它适合于聚合物驱举升方式,有望成为聚合物驱采油方式的首选技术。