三缸泵介杆密封装置的研制

负担有效地隔离三缸泵介杆两端分别吸附着的性质完全不同的润滑油和钻井液,减少或阻止它们相互渗漏,其关键技术在于有优良的介杆密封结构。目前,成都总机械厂研制了一种双保险的新型介杆密封装置,较好地解决上述两种液体的渗漏问题。它的填料函较长,密封圈的胶质弹性好,密封盒设计成浮动式,其内设有液体回流通道,密封副设计成可调形式,介杆上还增设了分油挡液装置。     

三缸钻井泵介杆密封设计点滴

介杆密封是三缸钻井泵重重要部位，从泵的方案设计开始就要予以足够重视。介杆密封的密封效果和寿命取决于密封盒结构，密封元件的和几何尺寸。既要立足以封为主，又要谦顾排泄畅通。文吕对常见的３种密封盒型式进行简要分析，供有关人员参考。     

跟随式介杆密封的设计应用及其改进

跟随式介杆密封是指变介杆处的密封为静密封,增加了密封的可靠性。针对不同泵型号其易损件波纹管的使用寿命波动较大,改进了波纹管的参数设计。现场试验表明,改进后的介杆密封能够满足工作要求。     

自动控制变频增压注水泵的研制及应用

3ZY型自动控制变频增压注水泵,适应复杂地层情况下的增压注水,能够根据注水井的井口压力自动调节注水泵的排量,以提高增压注水泵的注水效果.该泵在结构设计方面对曲柄轴采用了直轴加偏心轮组合结构技术、往复泵采用全浮动式介杆密封和自封式柱塞盘根密封技术,从而提高了该泵的技术性能.通过现场应用表明,3ZY型增压注水泵完全能够满足油田复杂地层增压注水工艺对注入设备的要求.     

往复泵盘根密封盒设计

往复泵盘根密封盒设计已发展为用于加强与现代化学品有关的保护要求。原来用大麻纤维和牛脂盘根环的调整式单根密封盒已换成自动式三盘根密封盒。该盘根密封盒具有液体或气体喷射循环装置，对盘根进行润滑。     

增注泵拉杆油封密封装置的改进

目前拉杆油封密封装置采用的是骨架油封密封工艺,由于增注泵十字头拉杆工作条件恶劣(振动幅度大、往复运动频率高)导致密封效果极差,造成润滑油从十字头拉杆处漏失,影响到泵的安全运行.密封装置的改进措施为:设计回油通道,使漏失的润滑油重新返回曲轴箱,防止润滑油的漏失;其次降低密封材料与拉杆之间的摩擦,防止密封材料的磨损和发热.     

聚丙烯装置机械密封的泄漏原因分析

聚丙烯装置机泵的机械密封较多,机械密封的泄漏事故频发,不仅严重影响了装置的平稳生产,而且增加了维护、检修工作量和成本,直接影响装置的经济效益。1机械密封原理机械密封是1种旋转机械的油封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿     

高压往复泵填料密封效果及使用寿命的影响因素分析

我厂尿素装置的四台高压往复泵-高压液氨泵(3104J/Js)、高压甲铵泵(3301J/Js)均是德国汉堡W orthington公司的产品,分别是立式七柱塞往复泵和立式五柱塞往复泵。2003年7、8月份,这四台泵故障频繁,单台泵的运行周期最长才15d,最短仅4d。对故障的统计分析表明,在出现的故障中,柱塞密封失效占60%(其中,氨泵密封失效故障占氨泵故障的83.3%,甲铵泵密封失效故障占甲铵泵故障的44.4%)。因此,探讨如何延长柱塞密封的使用寿命,对提高四台高压泵,尤其是氨泵的运行周期具有重要意义。这四台高压泵的柱塞密封均为软填料密封。氨泵填料箱的结构特点是:…     

新型磁力油封的开发与应用

根据机械密封的基本原理．设计开发了一种新型磁力油封．实验研究与现场考核结果表明，这种新型油封具有泄漏量少、使用寿命长、不磨损轴或轴套、性能稳定的特点，可广泛应用于旋转设备，大大提高设备的使用周期。     

3MDP160型液压隔膜往复泵研制与应用

针对柱塞式往复泵在油井注水应用中出现柱塞与密封填料容易磨损、泄漏量大、维修频繁、运行成本高等问题,研制了一种液压隔膜式往复泵.泵液力端介质腔的结构采用创新技术,可以快速检测或更换膜片.现场应用表明:该装置输送物料零泄漏,柱塞与密封填料使用寿命超过12 000h;具有节能、环保、维修方便的特点和较好的推广应用前景.     

新型光杆密封盒及其使用

介绍了一种新型结构的光杆密封盒。这种密封盒可以使比光杆杆体直径大得多的光杆接头通过，能满足新的采油工艺需要。密封盒内部组件结构独特，抽油机作业过程中可灵活更换和调整。密封盒的调偏性能可以使光杆偏磨减小到最低程度。此外，还阐述了使用中应注意的若干问题。     

稠油热采井口光杆密封装置

针对克拉玛依六-九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题,提出了根治跑油的办法,研制出一种新型井口密封装置。该装置利用盘根盒腔体与光杆形成密封空间,用专用注塑枪等向腔内注入新型密封材料,使密封剂的挤压力与泄漏原油介质的压力相平衡,建立新的密封结构堵塞泄漏孔隙和通道,挡住流体的外泄。应用结果表明:采用新型密封装置操做方便,实用性强,减少了因原油泄漏造成的能源浪费及环境污染,具有很好的经济和社会效益。     

一种新型提抽油杆防污染装置的研制与应用

针对检泵作业上提抽油杆过程中间歇井喷和提出井的抽油杆外表面携带原油造成污染的问题,研制出了不仅能用于直井,而且适用于定向斜井的提抽油杆防污染装置。该装置密封件设计采用双向喇叭形胶筒,当抽油杆本体、接箍和扶正器通过密封胶筒时,密封胶筒孔径可随杆柱直径变化,对抽油杆柱起到密封、防喷、清除原油、防止污染的作用。现场试验结果表明,该装置原理正确,结构可靠,应用在上提抽油杆作业中,能起到很好的防污染效果,为实施HSE管理和清洁生产提供了新的技术手段。     

螺杆泵地面驱动装置机械密封系统研制

为了解决螺杆泵地面驱动装置光杆盘根盒动密封系统存在的严重渗漏、光杆磨损多、维护管理成本高等问题，研制了新型机械密封系统。它成功地取代了原有盘根盒结构，将光杆和装置之间的旋转动密封用光杆和密封轴之间的静密封以及密封轴和装置之间的机械动密封来实现，解决了上述问题。现场应用200多口井，最长无泄漏运转时间已超过2a。     

可调偏调斜井口光杆密封器的研制

普通井口光杆密封器不具有调偏和调斜功能 ,若抽油杆柱在上下往复运动过程中与密封器主体偏斜 ,将使密封圈偏磨 ,密封效果降低 ,密封圈的寿命缩短。鉴于此 ,研制了一种新型可调偏调斜井口光杆密封器。这种密封器在上、下法兰之间增加了调节盘和垫圈 ,调节盘和垫圈之间为球面接触 ,中心管和上法兰之间有环行空间 ,在压套和调节螺母之间加了推力轴承 ,能够调斜和调偏。现场试验表明 ,这种密封器能有效地减小密封圈偏磨 ,增强密封效果 ,密封圈的寿命提高 4倍以上 ,减轻了工人的劳动强度 ,经济效益显著。     

190柴油机水泵机械密封的改进

190系列柴油机水泵采用的SB-28型机械密封，因其动环和静环的配合是面接触，而且是单道密封，经高速运转后配合面磨损，橡胶件老化，最终导致密封失效而产生泄漏。频繁更换密封也难彻底排除故障。据此，将原密封改进成为机械式双密封，即由夹布胶木封水环与水泵衬座的配合面，以及油封与水泵轴的配合面，形成两道密封线，有效地提高了水泵的密封性能。密封平均寿命由原来的不足3000／小时提高到10000多小时。只要将水泵壳体座52~(+0.03)mm孔按水泵衬座外径尺寸镗至55~(+0.06)mm，即可换装改进后的密封。     

锚定式杆式抽油泵的研制与现场应用

应用杆式泵采油可以节省作业费用,提高油井生产时率。但是,受井况等因素制约,常规杆式泵存在锁紧装置不牢、密封段耐温能力差等缺点,带来泵体易脱出密封段、不能满足稠油蒸汽吞吐的需要等问题。通过对常规杆式泵结构进行改进,研制了锚定式杆式抽油泵。现场应用证明,该泵的锁紧、密封等结构设计合理、可靠,具有较高的推广应用价值。     

随动对中光杆密封器的研制与应用

常规抽油机井口光杆密封器不具有调偏和调斜功能，若光杆在上下往复运动过程中与密封器主体偏斜．将使密封圈偏磨，密封效果降低，密封圈寿命缩短。文章介绍了一种新型随动对中光杆密封器，该密封器采用了万向球头原理，在抽油机运行过程中能够与光杆随动调偏对中。现场试验表明，这种密封器能够有效地减少密封圈偏磨，增强密封效果，密封圈的寿命提高10倍以上，减轻了工人的劳动强度．经济效益显著。     

FPGF-Ⅱ型自定位光杆密封器研制

光杆在上下往复运动过程中与密封器主体若产生偏、斜,将使密封盘根偏磨,密封效果变差,盘根寿命缩短.研制的一种新型抽油井光杆密封装置,采用三级盘根密封、随动调斜、偏心调偏的结构,解决了盘根磨损快,密封寿命短,原油泄漏等问题.该新型装置具有结构简单、制造成本低、废旧材料再利用、安装方便等特点.现场试验表明：该装置的密封性能可靠,使用寿命长,降低了工人的劳动强度,减少了井场污染.     

盖层封堵油气的机理研究

盖层在油气成藏过程中起着十分重要的作用,为了搞清盖层的封堵机理,应用石油地质、油层物理和流体力学的相关知识对其进行了深入研究。结果表明：盖层是通过毛管压力封堵油气的,地层的非均质性越强,盖层与储层的毛管压力差值越大,能够封堵和聚集的油气数量就越多,均质地层不能聚集油气。地层的非均质性成就了石油工业。油气可以从烃源岩小孔隙运移进入储集岩大孔隙,却不能从储集岩大孔隙运移进入盖层小孔隙,这就是油气运移的奇妙之处。岩石的润湿性对油气封堵也十分重要,亲油岩石不能封堵油气,亲水岩石才能封堵油气。岩石的亲水性成就了石油工业。盖层中水的烃浓度极低,不可能超过油气藏的烃浓度,因而也不能对油气进行烃浓度封堵。盖层能够封堵油气,却不能封堵地层水;盖层能够封堵油气相,却不能封堵油气分子。盖层超压是用等效深度法计算出的结果,是一个假象,并非真的超压,也不可能对油气进行超压封堵。