共查询到18条相似文献,搜索用时 187 毫秒
1.
钻井泵阀工作性能的好坏直接影响钻井作业能否顺利进行。为对钻井泵阀的运动学和动力学性能进行研究,建立了由计算机、传感器、信号放大器、激光器、A/D接口等组成的微机测试系统。介绍了钻井泵压力、阀体位移规律及活塞死点的在线测试原理和方法;同时介绍了位移传感器的制作原理和方法,以及对测试信号进行滤波、放大的处理手法,最后给出了实测曲线。对这种测试系统稍加改造,即可用于对钻井泵进行故障珍断等方面的研究。 相似文献
2.
泵阀是钻井泵的重要部件,通过压力参数的在线测试,可以监视泵阀的运动工况,文中介绍了泵阀压力测试的基本原理,方法,测试了泵阀的吸入管、液缸、排出管在不同载荷下的压力对研究泵阀的直实动力提供了可靠的数据依据。文中分析了压力和压差、压力与载荷等相互关系,都是同泵阀的实际运动情况相一 相似文献
3.
钻井泵阀冲击力的应变测试方法 总被引:4,自引:4,他引:0
介绍了在泵阀试验台上,采用应变测试技术测试泵阀关闭时冲击力原理和方法以及部分测试结果,通过测试表明,泵阀关闭时的冲击力可以通过电测的方法得到,而避免了采用脱离实际的纯理论分析和计算. 相似文献
4.
抽油泵泵阀运动规律的测试研究 总被引:1,自引:0,他引:1
作者介绍了在抽油泵试验台上对泵阀运动规律进行的观察和测试情况。以图表的形式表明了泵阀的运动规律与柱塞运动规律的变化关系。指出:抽油泵泵阀的运动不仅有上下直线运动,而且还有旋转运动。这对抽油泵泵阀的结构设计和材料选择有参考价值。 相似文献
5.
6.
7.
往复泵泵阀运动规律的建模与仿真 总被引:13,自引:2,他引:11
建立了往复泵泵阀运动规律的数学模型。该模型解决了泵阀在开启和关闭阶段升程为零的方程奇点问题,并能对泵阀在不同工作条件下的不同开启方式进行描述.因而这种泵阀运动规律的数学模型更加完整和接近实际。此外编制了泵阀运动规律的仿真程序,并分别对F800钻井泵泵阀和3NB—1300钻井泵泵阀进行了仿真试验。最后比较了同等条件下的仿真与实测结果,二者基本一致 相似文献
8.
刘纪彬 《大庆石油地质与开发》2015,34(2)
传统抽油机井的载荷位移测试过程繁琐、存在安全隐患,固定载荷传感器标校困难、测试精度低。采用便携式载荷位移测试技术,通过采集光杆上、下抽汲运动中横向变化量及加速度,可测得光杆载荷位移数值,并给出示功图。测试时只需将传感器安装在光杆上,在不停机的状态下即可快捷在线精准测量。329台、180万井次实际应用表明:测试结果满足精度要求,操作安全简便,示功图能真实反映抽油机井生产工况。 相似文献
9.
深水测试对于及时发现和准确评价海洋深水油气藏具有重要意义,而深水测试的成功率和效果则是通过深水测试管柱力学研究的结果来评价的,其中测试管柱动力学分析可用以评价测试管柱在各种海况下的安全性。为此,提出了使用幅值响应算子(RAO)来计算钻井船纵荡水平运动和升沉运动的位移随时间响应的方法。把通过大钩补偿系统补偿后的升沉运动载荷作为测试管柱顶端的力边界条件和钻井船的纵荡水平运动位移作为测试管柱顶端的位移边界条件,应用有限元方法对测试管柱进行了动力学分析。研究得出以下结论:①在波浪的作用下,钻井船的升沉运动在3 m内,而钻井船的纵荡位移较大;②随着波高的增大,测试管柱的位移和应力波动幅度增大,而应力平均值则变化不大;③波高在10 m以内,测试管柱是安全可靠的。 相似文献
10.
11.
12.
在分析钻井泵的排量不均度及钻井泵阀运动规律的基础上, 给出了阀盘上升和下降时的位移表达式。根据水力学的连续原理, 推导了进入排出空气包的液体流量公式, 指出泵排出液体的量由2 条正弦曲线和1 条余弦曲线叠加而成。实例计算表明, 考虑泵阀运动对排量的影响,使用小直径缸套时, 泵的排量不均度提高了5 倍。建议尽可能减小阀盘直径和运动速度, 并尽可能使用大直径缸套。 相似文献
13.
14.
钻井泵泵阀在工作过程中要承受高压钻井液的强烈冲蚀,极易损坏,使用寿命低。针对这一问题,作者在原表面渗碳处理的基础上,采用物理气相沉积(PVD)技术对钻井泵阀体阀座进行TiN涂层处理,并对这种涂层的性能进行了测试。现场试验结果表明,经采用物理气相沉积技术进行TiN涂层处理后,钻井泵泵阀使用寿命较未采用这项技术处理前提高了将近3倍。 相似文献
15.
16.
基于物理意义的示功图凡尔开闭点精确提取 总被引:2,自引:0,他引:2
凡尔开、闭点的提取是抽油井示功图识别与量化分析的基础,对抽油井故障诊断、功图量油等具有重要作用.根据有杆抽油泵的工作原理和凡尔开、闭点的物理意义,对地面示功图上凡尔开、闭点位置进行了理论分析,提出了一种精确提取地面示功图上凡尔开、闭点的方法.在位移-时间曲线上确定上、下死点后,对载荷-时间曲线进行分区、去噪(平滑去噪、拟合去噪、迭代去噪)后,直接采用穷举比较法寻找最优解,从而确定固定凡尔和游动凡尔打开点(B点、D点);采用相同方法再确定游动凡尔和固定凡尔的关闭点(A点、C点).编制了相应的软件,并利用1 000多个算例进行验证(包括多种故障算例),结果表明该方法能精确确定示功图上凡尔开、闭点位置. 相似文献
17.