API标准钢丝绳单位长度重量大的原因分析

以6×19S+FC结构钢丝绳为例,研究了API标准钢丝绳单位长度重量比GB8918—88标准钢丝绳单位长度重量大的原因,指出API标准钢丝绳单位长度重量大,是由制绳钢丝抗拉强度的特点决定的,有利于提高钢丝绳的破断拉力值和使用寿命。     

压实股石油钻井钢丝绳

压实股钻井钢丝绳可有效提高钢丝绳安全性能及使用寿命,采用模拉及辊轧方法生产,金属密度比同规格普通结构的钢丝绳密度增加了9%～12%,结构紧密程度更高,破断拉力比普通钢丝绳要高20%左右。压实股钢丝绳具有良好的抗压性、耐磨损、抗冲击、结构稳定性。钢丝绳与轮槽接触面增加,减小了钢丝绳与轮槽之间接触应力;在使用过程中有良好的稳定性及较高寿命,用它替代常规结构钢丝绳具有较高的性价比。     

材料塑性对提高钢丝绳破断拉力的作用

从可靠性角度,运用应力—强度干涉理论分析了影响钢丝绳整绳破断拉力的诸因素,特别是制绳钢丝抗拉强度的方差和各钢丝在整绳拉仲过程中所承受应力的方差对整绳破断拉力的影响。讨论了制绳钢丝的塑性对于减小应力的方差,进而提高整绳破断拉力的作用。指出为提高钢丝绳的破断拉力,应综合考虑材料强度、塑性、韧性三者的共同影响。     

重型钻机提升用钢丝绳的品种与结构评析

针对我国重型钻机把西鲁式6×19S+IWRC作为钻井钢丝绳主要使用结构,但这种结构钢丝绳存在早期断丝、断股使其寿命缩短等问题,分析了国内外重型钻机钢丝绳使用结构的现状。根据近代钢丝绳发展趋势和我国钢丝绳的制造水平,提出我国重型钻机在近期应适当选用多丝结构的钢丝绳并积极试用新型压实股衬垫芯钢丝绳,逐渐用结构为6×19(a)类压实股衬垫芯钢丝绳全面替代现用的西鲁式6×19S+IWRC结构的钢丝绳。     

抽油机钢丝吊绳接头结构和制造工艺的改进

抽油机钢丝吊绳接头虽小,但它的连接强度对抽油机的连续运行关系重大。GB11649—89的第7.14款指出,这种接头的连接强度在型式检验时的静拉力不应小于钢丝绳破断拉力的80％,在出厂检验时的静拉力不应小于额定悬点载荷的1.5倍,而且不允许钢丝绳从中滑脱或松动。就CYJY14-5.4-73HF型抽油机而言,这两个静拉力分别应达到495.1kN和205.8kN(Hp50.52t和21t)——所用钢丝绳为6×37-30-185-1右捻。     

API制绳钢丝强度标准特点分析

<正> 根据钢丝绳的实际破断拉力值判定钢丝绳合格与否,是API钢丝绳规范的一个突出特点。它确定了钢丝绳的最终承载能力,是钢丝绳生产过程中所有工序质量的综合评定。本文围绕这一点,对API制绳钢丝的强度标准特点进行分析。 API(美国石油学会)是从事石油开采、科研、咨询、标准化和贸易的综合组织,它总结了美国多年石油生产活动的经验,进行了大量的试验研究工作,取得了科学性的结论,因而     

不旋转钢丝绳的性能特点和用户反映

不旋转钢丝绳克服了普通圆截面捻制的通用钢丝绳自旋转性的缺点,在自由状态下施加张力时,其自旋转角度等于零,合成转矩等于零。它的柔软性好,解除张力后不打扭,不缠绕,使用寿命长。采用扦接方法连接或修补其局部损伤后,均不降低整绳的破断拉力和柔软性。经用户使用评价很高。这种特殊钢丝绳尤其适用于长距离牵引、高扬程提升以及连续重复提升、下放等场所或设备。介绍了它的主要技术参数。     

新型油管捞油抽子的设计

针对江苏油田老式油管捞矛式抽子的胶筒耐磨性能差、密封不可靠、钢丝绳在抽子工作过程中会产生一定的扭矩，以及现场更换钢丝绳接头和换取胶筒较困难等问题，设计了新型油管捞油抽子。这种捞油抽子采用水力内扩张结构胶筒，密封性能更好，每抽次的产量将提高15%，胶筒的寿命是老式胶筒的2～3倍。设计的油管抽子和套管抽子通用的新型钢丝绳快速接头，拉力达11621kN时，钢丝绳没有从快速接头中滑出或拧断。设置有钢丝绳破扭装置，消除了钢丝绳打扭伤人的隐患，并提高了钢丝绳寿命。     

钻井钢丝绳的合理使用

<正> 一、引言 钻井钢丝绳是钻井设备中一种承受强烈载荷的机械元件。它必须承受钻井作业中各种特性的作用力,特别是很大的静拉力、脉动载荷、冲击载荷以及很高的而且经常变化的绳速的作用。 Gustav Wolf钢丝绳厂按照厂标BF4制造的钻井钢丝绳的特点,不只是破断拉力大,而且这种钢丝绳的优质高强度钢丝还具有很高的耐磨强度。即使大钩载荷很大,作业很繁     

钢丝绳柔性抽油杆特性及应用研究

钢丝绳柔性抽油杆是一种特种密封钢丝绳的连续抽油杆,RS系列钢丝绳柔性抽油杆与普通D级抽油杆进行比较,抗拉强度高1．54倍,破断张力高1．20倍,在中原油田10口井应用,单井泵效提高14．7％,文中介绍柔性抽油杆的发展简况,RS系列柔性抽油杆的结构,特性及优点,并评价现场应用中选井的条件及效果。     

提高复合天轮式抽油机钢丝绳使用寿命的研究

作为复合天轮式长冲程抽油机柔性传动件的钢丝绳，在装机试验初期的使用寿命只有400h左右。针对抽丝、断股、磨扁和剪断等失效形式，在选材、结构设计和加工制造等方面，采取一系列措施，改善了钢丝绳的抗疲劳能力，使用寿命已达到12000h以上。这些措施包括选用适当强度和直径的钢丝绳，以改善其受力状态；设计合理的天轮直径尺寸，使其与钢丝绳直径之比在50～60之间；在轮缘上镶嵌橡胶衬垫，以降低接触压力，以及钢丝绳通过销轴与横梁联接，使钢丝绳处于受拉状态等。     

钢丝绳抽油杆振动阻尼计算及分析

文章针对钢丝绳抽油杆的结构特点，首次进行了钢丝绳抽油杆结构阻尼的定性分析，推导了等效结构阻尼和流体粘滞阻尼的计算公式，比较了钢丝绳抽油杆和常规钢杆的阻尼计算结果。计算结果表明，由于钢丝绳杆的损耗因子和弹性模量均小于常规钢杆，所以，其结构阻尼较小，即使在损耗因子相同的情况下，其结构阻尼系数也只有常规钢杆的0．714倍；钢丝绳杆在流体中的阻尼至少比常规钢杆小100／0～30％。     

新型油管捞油抽子的设计

针对江苏油田老式油管捞矛式抽子的胶筒耐磨性能差、密封不可靠、钢丝绳在抽子工作过程中会产生一定的扭矩 ,以及现场更换钢丝绳接头和换取胶筒较困难等问题 ,设计了新型油管捞油抽子。这种捞油抽子采用水力内扩张结构胶筒 ,密封性能更好 ,每抽次的产量将提高15 %,胶筒的寿命是老式胶筒的 2～ 3倍。设计的油管抽子和套管抽子通用的新型钢丝绳快速接头 ,拉力达 116 2 1kN时 ,钢丝绳没有从快速接头中滑出或拧断。设置有钢丝绳破扭装置 ,消除了钢丝绳打扭伤人的隐患 ,并提高了钢丝绳寿命。     

水力活塞泵打捞工具的改进

针对普通卡簧打捞器使用中存在遇阻时脱不开、捞出后卸开困难等问题,改进设计了新型沉没泵打捞器和固定阀打捞器。这两种打捞器的特点是操作方便、安全,使用效果好;打捞遇阻时,可增大拉力剪断安全销,使卡簧脱开被捞设备。但使用前应根据钢丝绳的破断拉力选用安全销,卡簧锥形部位应涂润滑脂。     

钢丝绳在滚筒上的卷绕运动及磨损

在滚筒上卷绕多层钢丝绳时，主要失效形式是钢丝绳表面层钢丝的磨损和断丝。在剖析钢丝绳卷绕运动的基础上，探讨了钢丝绳在滚筒上的摩擦机理，分析了钢丝绳磨损和断丝的主要原因，并提出减轻钢丝绳磨损和延长使用寿命的措施是增设导向排绳机构、尽可能减小快绳摆角和适当加长倾斜段长度。     

钢丝绳替代抽油杆的研究

钢丝绳具有自重轻、强度高、弹性好、柔软性好等特点，长期工作极少骤然断裂，是替代抽油杆的理想材料。钢丝绳承载初始有纯结构伸长、抽油绳时，应选用特型密封绳作预拉伸处理，并在表面涂覆防腐包层，使之防断脱、耐磨损和具有高回弹性能。钢质抽油绳工作寿命长，并能使井下泵柱塞超行程工作，提高单井产液量。在试用阶段，可利用现有井下和地面采油设备作油井试验，取得相关数据后，再进一步改进完善。图１表１参７     

浅谈石油钢丝绳制造

油田作业的实际需要和厂内试验结果表明，制造石油钢丝绳应采用ＡＰＩＳｐｅｃ９Ａ规范。钢丝绳所用盘条质量应严格控制；钢丝拉拢采用８５．５％总压缩率、多道次小压缩比的变形方式；钢丝拉拢及捻股后应校直，捻纪时应有预变形器和后变形器，以消除或减小拉拔和捻制残余应力，提高其综合性能。应采用剑麻绳芯，捻股和检绳时都应淋油，钢丝绳表面脂应满足气温环境要求。     

液压钢丝绳拉力试验台的设计与制造

钢丝绳是抽油机的一个重要的组成部分,抽油机在运行过程中,负载着整个抽油吊重。如果钢丝绳绳帽滑脱,使抽油机负荷瞬间变为零,会造成抽油机被彻底毁坏的严重事故。为此,设计制造出了液压钢丝绳拉力试验台,对钢丝绳作拉力试验,保证抽油机制造能够满足标准的要求。     

新型多功能套管捞油抽子的研制

目前各油田现场使用的套管抽子无安全脱离机构，抽子在上提过程中负荷过大或遇碰、遇卡时，可能将钢丝绳拉断，造成井下事故；胶筒耐磨性差、寿命短；钢丝绳在抽子工作过程中会产生一定的扭矩；现场更换钢丝绳接头比较困难以及换取胶筒比较烦琐等一系列问题，为此，设计了一种新型多功能套管抽子，新型抽子具有安全脱离机构、钢丝绳破劲装置、定量泄油装置以及油管抽子和套管抽子通用的钢丝绳快装接头。通过现场应用，新型套管抽子无论结构、性能和功能都比原抽子有很大程度的提高。目前，该抽子已经推广应用。     

钢丝绳抽油杆抽油系统抽油模式的选择

用预测方法来研究钢丝绳抽油杆抽油系统的抽油模式,可确定在中、低产量深井中应用此抽油系统的最佳油汲参数、杆柱组合、抽油机机型等.研究结果表明,在中、低产量深井应用此抽油系统时,长冲程、低冲次、中小泵径、油管锚定、直径较小的钢丝绳杆与直径较大的加重钢杆组成的抽油混合杆柱是最佳抽油模式.该模式有利于提高泵的有效冲程及系统效率,降低能耗.采用液压抽油机有利于充分发挥钢丝绳抽油杆的有效冲程,而稠油大泵强采则不利于此杆优点的发挥.