铁精矿粉熔态还原炼铁与过程集成

以概念设计的方式,提出了一种新的使用铁精矿粉进行熔态还原炼铁的流程。设计了多级流化移动床预还原反应器和闪速熔态还原炉。放弃了炉内二次燃烧的概念,代之以能量最大回收的原则。通过与汽油合成装置或其他化工装置的集成,构造了一套冶金、化工集成生产系统,从原则上克服了熔态还原炼铁和由煤合成汽油存在的多种问题     

用当代先进的钢铁生产工艺和技术建设新型钢铁厂

计划建设的北仑钢铁厂是采用ＣＯＲＥＸ炼铁、转炉炼钢、薄板坯连铸连轧的全新的紧凑式钢铁厂。ＣＯＲＥＸ是用非炼焦煤与氧气的熔融还原炼铁法，取代传统的高炉、焦炉、烧结组成的炼铁系统。薄板坯连铸连轧将近终形连铸与直接轧制相结合，缩短了传统连铸与轧钢工艺流程。采用这二种技术使钢铁生产流程变得简洁、紧凑。ＣＯＲＥＸ煤气考虑用以生产海绵铁热压块与燃气轮机联合循环发电。     

燃气-蒸汽联合循环发电技术在武钢的应用

介绍了燃气-蒸汽联合循环发电机组的组成、工艺特性和工作原理,通过与传统的锅炉-汽机发电技术相比较,阐述了燃气-蒸汽联合循环发电机组的技术特点及优越性。结合燃气-蒸汽联合循环发电技术在武钢的应用,阐明了燃气-蒸汽联合循环发电机组技术不仅能高效利用武钢的副产煤气,实现能源的二次利用,还可创造更多的节能效益。     

钢铁厂燃用低热值煤气燃气-蒸汽联合循环发电装置探讨

着重讨论燃气-蒸汽联合循环发电装置在钢铁厂的应用。首先从钢铁厂副产煤气的波动规律入手，初步确定燃气轮机的副产煤气消耗量和剩余煤气放散量，确定联合循环发电装置燃用低热值煤气时的利用方案以及机组的配置和改造方案。     

COREX炉顶煤气联合循环发电方案的研究

本文从热力学角度论证了ＣＯＲＥＸ炉顶煤气联合循环发电的可行性，选定了年产８０万ｔ铁的Ｃ２０００型ＣＯＲＥＸ炉顶煤气联合循环发电系统方案，提出了ＣＯＲＥＸ炉顶煤气联合循环模拟计算方法和程序。计算结果表明，联合循环装置燃用两座Ｃ２０００型ＣＯＲＥＸ炉顶煤气能满足整个北仑钢厂用电和蒸汽的需要。     

燃气—蒸汽联合循环(ccpp)发电在首钢迁钢公司中的应用

首钢迁钢150 MW燃气-蒸汽联合循环发电系统利用低热值的高炉煤气进行发电,通过掺入少量焦炉煤气,解决低热值高炉煤气燃烧不稳定的问题。每年为国家节省标准煤36.75万t,其发电能耗为0.292 kg标准煤/kW.h,效率达到45.5%。     

基于低温快速预还原的熔融还原炼铁流程

提出了基于低温快速预还原的熔融还原炼铁流程。由三部分组成:熔融气化炉,主要功能是熔化海绵铁和产生预还原所需的还原煤气;预还原部分,由两级快速循环床和一级矿粉预热床组成,主要功能是将矿粉转变成高金属化率的铁粉,金属化率大于85%;煤气处理,包括尾气换热、煤气洗涤、煤气增压、脱除CO2等工序,功能是调节预还原所需的煤气成分、煤气量与温度。新工艺采用精矿粉或粒度小于1 mm的矿粉,具有还原温度低、反应接近平衡态、金属化率高等特点,吨铁燃料比有望在600 kg左右,实现炼铁工艺的高效、节能与减排。     

冶金企业燃气蒸汽联合循环发电的应用与发展

冶金企业燃气-蒸汽联合循环发电机组主要动力设备为燃气轮机,可以燃烧低热值的高炉煤气。文章通过介绍冶金企业燃气-蒸汽联合循环发电的应用情况以及燃气-蒸汽联合循环的优势及特点,分析其发展趋势,针对冶金企业的利用富裕煤气带来的经济效益和社会效益,认为在冶金企业燃气-蒸汽联合机组的应用和发展是十分必要的。     

燃用低中热值煤气的燃气轮机机组结构特性及运行维护要点

简要介绍了燃气轮机发电技术的最新进展情况，分析了钢铁企业建设燃气-蒸汽联合循环发电机组以高效回收和利用钢铁企业煤气资源问题的背景，探讨了燃烧低中热值煤气的燃气轮机机组结构特性及运行维护要点。     

钢铁厂富裕煤气联合循环发电清洁发展机制案例研究

燃气蒸汽联合循环发电(CCPP)技术具有很高的能源效率和温室气体减排潜力，但该项技术在中国钢铁工业煤气回收利用中尚未成熟。本文以中国一个钢铁厂为例，探讨了通过减排温室气体的清洁发展机制(CDM)建设钢铁厂富裕煤气利用中联合循环发电技术的可行性。     

济钢联合循环发电系统安全生产管理技术应用

混合煤气（高炉煤气和焦炉煤气）通过采用电感效应电除尘、高炉煤气丝网脱水、HPF脱硫工艺等净化技术,解决了影响燃气蒸汽联合循环发电安全生产的问题,使燃机发电系统的作业率达到了95.3%,降低了检修成本、提高了发电量,达到了系统安全稳定运行的目的。     

钢铁厂煤气利用项目的系统应用与优化

面对当前钢铁企业产能过剩和严峻的环保形势,节能减排迫在眉睫。燃气蒸汽联合循环发电是钢铁行业采取的节能减排重大举措。针对9E燃气蒸汽联合循环发电控制系统MARKⅥe在钢铁企业煤气发电系统应用中出现的问题,进行了一系列的技术改进,保证了发电机组的高效稳定运行,提高了发电效率,确保了工艺介质的高效利用,在行业中具有重要的应用价值和示范意义。     

几种新兴钢铁企业节能系统

目前,国际和国内推广的几种钢铁企业节能系统有：余热蒸汽发电、高炉煤气余压发电（TRT）、干法熄焦（CDQ）和低热值煤气燃气—蒸汽联合循环发电装置（CCPP）。这些装置的应用将有效解决钢厂的能源回收利用问题。     

CCPP与全烧高炉煤气发电技术综合对比分析

针对钢铁企业高炉煤气利用现状,通过综合对比煤气-蒸汽联合循环发电技术与全烧高炉煤气发电技术,分析各自的优势与缺点。为钢铁企业选择利用高炉煤气的发电技术提供参考,为钢铁企业节能减排做出贡献,同时带来可观的经济效益。     

多约束条件下回转窑-氧煤燃烧熔分炉热工分析

 传统高炉炼铁工艺具有冶炼流程长、污染物排放大的问题,因此非高炉炼铁技术引起了国内外学者的广泛关注。通过建立热量与物料平衡耦合的数学模型,对回转窑预还原-氧煤燃烧熔分炉物料平衡和热平衡进行计算,揭示不同金属化率、煤气氧化度及鼓风氧含量条件下的热工参数变化规律,最后使用Lingo软件对工艺进行热工分析,确定回转窑内预还原金属化率等与熔分炉适宜煤粉消耗量的关系。结果表明,升高金属化率、煤气氧化度及鼓风氧含量均可以降低工艺煤耗和氧耗,但煤气量及煤气热值并不会随着操作参数的升高而达到最优,在对工况参数进行最优求解后得知,在炉料金属化率为70%、熔分炉煤气氧化度为16%且鼓风氧为100%时,回转窑-氧煤燃烧熔分炉工况条件最好。     

唐钢利用高炉煤气进行节能发电 自发电量已占总用电量的20.93%

唐钢利用高炉煤气进行节能发电水平得到提高,自发电量逐年递增,目前已占总用电量的20.93%。2000年以来,自发电创造效益超过4.2亿元。唐钢利用高炉煤气发电主要采用高炉余压发电和蒸汽发电,节能创效的同时,有效减少了噪音及煤气放散对环境的污染。目前,唐钢炼铁高炉全部安装了 TRT 发电装置。唐钢分别建成的一座掺烧煤气锅炉和一台发电机组以及一座纯燃煤气锅炉和一台发电机组,利用锅炉产生的蒸汽带动发电机组发电,装机容量达到了8万千瓦,基本实现了北区高炉煤气不放散。2005年10月,     

回转窑预还原-氧煤燃烧熔分炼铁技术分析

针对高炉炼铁存在工艺流程长、焦炭依赖度高、环境污染大等问题,提出了一种回转窑预还原-氧煤燃烧熔分炼铁新工艺。该工艺具有原料适应性广,不需要消耗焦炭,污染物排放少,适合冶炼特殊铁矿资源等特点。通过建立数学模型,对该工艺进行了数值模拟。计算结果表明,回转窑预还原炉料的金属化率、熔分炉煤气的氧化度和鼓风氧含量对冶炼工艺煤耗和氧耗影响较大,煤粉和氧气消耗随着预还原炉料金属化率的升高,熔分炉煤气氧化度的增大和鼓风氧含量的升高而降低。该工艺对冶炼特殊铁矿资源具有显著优势,可以弥补高炉冶炼的不足,对降低燃料消耗和减少CO_2排放具有重大意义。     

国外熔融还原流程及其技术经济分析

本文将在已有资料的基础上对Ｃｏｒｅｘ法和ПКＢ法作一尽可能枚的技术经济分析。Ｃｏｒｅｘ法的矿石预还原率大于９０５，煤气的二次燃烧率极低；而ПКＢ法的矿石预还原率为０，煤气的二次燃烧率达－６０％。在熔融还原流程中，它们是两种极端的情况。深入分析这两个流程对于了解煤气二次燃烧率在０－６０％（或矿石预还原率０－９０％）范围内的其它流程将是有益的。     

迁钢燃气蒸汽联合循环冷热电联产应用探讨

结合首钢迁钢公司能源利用实际要求,配套建设了一台150 MW纯燃高炉煤气的燃气蒸汽联合循环发电机组,在利用副产高炉煤气进行联合循环发电的同时,利用余热锅炉次高压一级过热器引出一路次高压蒸汽外供公司管网,余热锅炉产生的次高压、低压蒸汽经过汽轮机做功拖动发电机发电,产生的乏汽经凝汽器换热部分通过分体式水源热泵空调机为控制楼进行制冷(制热),形成了一套冷热电联产的总能系统,在钢铁厂能源综合梯级利用方面进行了新的尝试.     

国务院确定的16个重大技术装备关键领域包括的具体装备

一、大型清洁高效发电装备：百万千瓦核电机组、超超临界火电机组、燃气－蒸汽联合循环机组、整体煤气化燃气－蒸汽联合循环机组、大型循环流化床锅炉、大型水电机组及抽水蓄能水电站机组、大型空冷电站机组及大功率风力发电机等新能源装备。