自透析法再生丝素初生纤维的结构性能分析

以溴化锂／乙醇作混合溶剂溶解脱胶后的丝素，获得了成型性良好的纺丝溶液，然后将制得的溶液进行湿法纺丝，得到了较均匀的初生纤维，用SEM、FTIR、X-射线衍射、TGA等分析手段对湿纺丝素初生纤维的结构进行了分析，并与天然丝素纤维的结构进行了比较，表明再生丝素初生纤维具有比较松散的结构，并具有较低结晶程度。研究结果为纤维拉伸等进一步后加工打下了基础。     

后交联对PNIPA／PVA纤维温敏性能的影响

以过硫酸胺(APS)为引发剂,在聚乙烯醇(PVA)水溶液中原位聚合N-异丙基丙烯酰胺(NIPA)单体,将所得PNIPA/PvA混合水溶液在凝固浴硫酸铵饱和水溶液中纺丝,制备PNIPA/PVA初生纤维.为提高其热稳定性能,对该初生纤维进行热诱导交联和戊二醛交联后处理,并比较3种纤维的温度响应性能及耐热水性能.结果表明:3种纤维均有温度响应性,其中PNIPA/PVA初生纤维的温度响应性最明显,热诱导交联纤维次之,戊二醛交联纤维较差;而耐热水性能差异则正相反,戊二醛交联纤维最好,初生纤维较差.     

Al_2O_3／Al－Si合金复合材料中硅相形貌观察

利用挤压铸造制备Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料，在扫描电子显微镜（ＳＥＭ）上观察了复合材料中的硅相形貌．结果表明Ａｌ２Ｏ３纤维与Ｓｉ相之间存在共格界面，可作为硅相非自发形核的衬底；复合材料中的初生硅可在纤维表面形核生长为颗粒状；复合材料中的纤维在Ａｌ－Ｓｉ共晶体的共生生长过程中，可触发孪晶，导致纤维附近的共晶硅里变质形态．     

80／20中空涤／棉混纺织物的舒适性能测定

对差别化纤维－－高吸水中空涤纶、８０／２０中空涤／棉混纺织物，纯棉及纯涤纶织物的舒适性进行了测定，并对测定结果进行了综合评定。评定结果表明，８０／２０中空涤／棉混纺织物的舒适性能良好，由此说明，要使织物获得良好的舒适性，需从原料选择，纱线结构，织物结构等角度出发，对产品进行合理的综合设计。     

PVA/EVOH纤维力学性能研究

通过凝胶纺丝获得PVA／EVOH纤维，当纺丝原液浓度为16％而PVA／EVOH配比低于93／7时即会形成凝胶。为了获得可纺性较好的原液和避免凝胶的产生，配制了不同比例的PVA／EVOH(100／0，98／2，97／3和95／5)的纺丝原液。通过凝胶纺丝获得PVA／EVOH初生纤维经过拉伸后，可获得不同机械性能的纤维。另外，在PVA中加入少量的EVOH可以提高拉伸倍数，适当的PVA／EVOH配比及适当的拉伸倍数可获得机械性能较好的纤维。     

聚苯胺／涤纶导电复合纤维的制备

先将涤纶纤维在苯胺溶液中预浸泡,然后进行处理,再将纤维置于氧化剂的酸溶液中使苯胺在纤维上氧化聚合,同时进行掺杂制得聚苯胺／涤纶复合纤维。讨论了苯胺单体含量、掺杂酸浓度、氧化剂浓度、反应温度及时间对纤维导电性能的影响。实验表明,采用此法制得的导电纤维具有较高的聚苯胺含量和优良的导电性能,电导率达１０＾－２Ｓ／ｃｍ数量级。     

涤／锦复合超细纤维染整工艺研究

在对涤／锦复合超细纤维织物特性进行分析测试的基础上，制定了适用于类型纤维织物的染整加工工艺；研究过程中发现对双组分复合纤维而言开纤工艺是影响其风格质量的主要因素。     

不锈钢纤维／涤／棉混纺屏蔽织物的生产

概述了电磁波屏蔽的机理和方法,根据产品的性能要求合理选择原料,设计出不锈钢纤维／涤／棉屏蔽织物的纺织工艺流程,并测试了原料和产品的性能,对不锈钢纤维的牵切工艺和纺织各工序主要工艺措施进行了探讨．实践表明,不锈钢纤维／棉／涤混纺屏蔽织物的生产,关键是混纺纱的纺制和不锈钢纤维束的牵切．纺纱前需先对长丝束进行牵切预加工;应采用条子混和方法,并增加混并的道数（5道）,使各种纤维混和均匀．     

由溶致液晶制备高强高模纤维素纤维

工业生产的三醋酯纤维素（分子量约１０＾５）溶解在三氟乙酸（ＴＦＡ）和二氯甲烷（ＣＨ２Ｃｌ２）混合溶剂中，在一定浓度下可形成液晶。选择了不同条件进行液晶纺丝，再把初生纤维经过２３５℃热处理，通过不同皂化处理，得到强度为１１．０２ｃＮ／ｄｔｅｘ，模量为３４８．９８ｃＮ／ｄｔｅｘ的高强高模纤维素纤维。Ｘ－光衍射分析表明该纤维素纤维属于纤维素Ⅰ族。     

竹浆纤维／细旦涤纶混纺高支府绸织物的生产实践

介绍了竹浆纤维／细旦涤纶混纺高支府绸织物的织造工艺流程，根据纤维的特性对生产工艺进行了优化，总结了生产过程中的技术措施。     

纤维截面形态与纤维／粘合剂界面粘结性能间关系

利用单纤维抽拔法测定了不同截面形态的涤纶纤维／粘合剂间界面的粘结力，并对影响粘结力大小的参数进行了讨论。实验结果证明当纤维线密度相同时，异形截面纤维的粘结力大于圆形截面纤维的粘结力，并与纤维截面周长成正比例。     

偶联剂对B_4C／PP共混体系的增容作用

Ｂ４Ｃ／ＰＰ共混纤维是重要的防中子辐射材料。通过Ｂ４Ｃ／ＰＰ共混体系流变性能及纤维的形态结构性能的研究，分析了钛酸酯偶联剂在Ｂ４Ｃ／ＰＰ共混体系中的增容作用，表明了最佳偶联剂的品种和用量分别为ＮＤＺ－１０１和１．５～２．５％．     

偶联剂对B4C／PP共混体系的增容作用

Ｂ４Ｃ／ＰＰ共混纤维是重要的防中子辐射材料。通过Ｂ４Ｃ／ＰＰ共混体系流变性能及纤维的形态结构性能的研究，分析了钛酸酯偶联剂在Ｂ４Ｃ／ＰＰ共混体系中的增容作用，表明了最佳隅联剂的品种和用量分别为ＮＤＺ－１０１和１．５－２．５％     

常压等离子体在涤／锦双组分复合纤维前处理工艺中…

利用大所压射频辉光放电装置所产生的低温等离子体对涤／锦双组分复合纤维进行表面处理，可明显改善前处理效果，对涤／锦双组分复合纤维的裂解开纤，有明显促进作用。     

电纺法制备壳聚糖／聚乙烯醇纳米纤维

采用电纺法制备了壳聚糖／聚乙烯醇纳米纤维。考察了纺丝液配比和挤出速度对电纺纤维形貌的影响。结果表明：当壳聚糖质量比小于70％时，共混溶液的可纺性较好，纤维直径随着壳聚糖含量的增大而减小；随着挤出速度的增大，电纺纤维直径有逐渐增大趋势，挤出速度为0．5～0．8mL／h时得到的纤维形貌最佳。     

大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱混纺比的优化分析

通过对大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱的强伸性、大豆蛋白复合纤维在混纺纱中的分布及混纺纱的抗弯刚度等力学性能的测试分析,采用多目标优化方法确定了大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱的优化混纺比,优化结果表明,当大豆蛋白复合纤维在大豆蛋白复合纤维／涤纶混纺纱中大豆蛋白复合纤维质量分数达到40％左右时,即为最优混纺比,该混纺比可以保证混纺纱线性能达到最优效果。     

JT／C 25／75 80^s高支高密府绸的生产实践

根据细特涤纶纤维、涤／棉混纺高支纱及其高支纱织物的特点,对纺纱及织造的各工序进行了生产工艺的优化,并采取相应的技术措施。     

PAN基碳纤维前驱体的酸洗及离子扩散机理的探讨

对于ＰＡＮ初生纤维、成品纤维及预氧比纤维进行洗涤，研究了温度、酸液浓度、时间、搅拌及纤维孔洞等因素对于洗涤效果的关系，并应用液膜控制扩散理论，结合关于离子扩散的影响因素探讨，推导出离子扩散方程式。     

桑皮纤维／棉纤维混纺纱线拉伸性能的研究

为了研究桑皮纤维／棉纤维混纺纱线中桑皮纤维质量分数对混纺纱线拉伸性能的影响,纺制了不同混纺比的桑皮纤维／棉纤维混纺纱线,在YG061电子单纱强力仪上进行了拉伸性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明,桑皮纤维／棉纤维混纺纱线的断裂强度随着桑皮纤维质量分数的增加而线性增加,当质量分数达到一定程度后,混纺纱断裂强度随着桑皮纤维质量分数的增加而降低。混纺纱线的断裂伸长率随着桑皮纤维质量分数的增加,有先增加后降低的趋势。总之,桑皮纤维质量分数在20％～30％范围内,混纺纱的拉伸性能比较优良。     

液相法制备炭／炭复合材料的显微结构

采用光学显微镜和扫描电子显微镜对用液相法制备的3种单向纤维增强炭／炭复合材料的显微结构进行了观察和分析，这3种炭／炭复合材料分别采用纯沥青作基体和沥青加焦炭粉、树脂加焦炭粉作预浸初基体制得，在热压成形初坯体内，收缩的微裂纹沿纤维轴向与外界相通，可被再浸渍填充，而孔洞则大多与外界隔绝，不能被再浸渍填充，实验结果表明：集炭填充料的添加改变了复合材料的显微结构，可调整炭／炭复合材料的纤料的纤维体积分数，减少气孔的形成，有利于再浸渍致密化；它还扰乱基体状结构组织，导致其焦炭粉颗粒呈紊乱状态。