用铁精矿制造球团矿

一、序言改善矿石原料的质量,大家知道,这是高炉增产和高炉焦比降低的最重要方法之一。高炉生产的理论和实践,对矿石原料的质量提出了下列总的要求:1)含铁量应尽量地高,有害杂质的含量应尽量地低;2)还原性高;3)透气性高;4)碱度高;5)堆比重大。高炉的矿石原料要能满足上述总的要求,必须具     

提高电炉熔炼镍的回收率

<正> 一、原料含镍对回收率的影响根据生产实践,镍精矿品位愈高,金属回收率就愈高。为了提高镍回收率,提高原料品位是非常重要一环,根据测算原料品位提高1%,镍回收率可提高0.3%。二、降低渣含镍和机械损失     

氯对粘结磁粉生产和性能的影响

探讨了粘结磁粉生产过程中氯对生产设备、厂房的影响,原料中高氯铁红破坏作用明显,不容忽视。分析了氯对混料、配料的影响,影响原料的成份一致性,配比的准确性;影响原料的水分含量,造成结团混料不均匀。通过形貌分析、性能测定,氯含量高对预烧料烧结不明显,六角片状程度低,粒径不均匀,原料经处理后氯含量降低,烧结完全,六角片状程度高,粒径均匀;性能测定得到氯含量高造成产品磁性能较低,压制厚度高,不容易与高分子结合。     

焙烧还原湿法处理铜精矿流程的研究

<正> 为了解决有色冶金过程中普遍存在的污染和耗能高的问题,我们在对硫化物直接氢还原的方法及 Amax 法做了对比和研究后,以江西德兴铜精矿为原料,针对该原料铜、铁、硫含量高、碱性脉石少的特点,提出采用全氧化焙烧、焙砂经还原后用盐酸浸出分离的新流程进行处理。     

高纯金精炼试验研究

紫金黄金冶炼厂以湿法萃取工艺作为高纯金的生产工艺,利用电解粗金泥、湿法金泥和合质金为原料分别进行了试验研究。其结果表明:以电解粗金泥作为原料可以生产出总成色Au99.999%的高纯金,但Cu元素超出了高纯金的标准;而以湿法金泥和合质金(Au99%)作为生产原料能够生产出合格的高纯金,23种杂质元素全部达到高纯金的标准。     

胶状碳包覆前驱体工艺制备超细、纳米碳化钨粉的研究

介绍了一种以高团聚态纳米W为原料,采用胶状碳包覆前驱体工艺,低成本、高效率制备高稳定性、低氧、均质、粒状超细和纳米WC粉末的新方法,并对碳化工艺条件进行了探讨。结果表明,氢气氛可以加速C-W反应过程;WC粉对原料W粉的粒度分布特征具有继承性;采用比表面积平均粒度为46.1nm的W粉为原料,当碳化温度由1 000°C增加至1 300°C时,WC的BET比表面积平均粒度由68.6 nm增加至339.4nm,氧含量由0.44%降低至0.10%。     

高酸浸出湿法炼锌除铁渣及高炉烟灰综合回收利用工艺

正本发明公开了一种高酸浸出湿法炼锌除铁渣及高炉烟灰综合回收利用工艺,它主要包括配制原料、磁化焙烧和烧渣磁选工艺步骤。配制原料是将除铁渣、硫精矿、高炉烟灰及固体燃料按比例配制混合原料;磁化焙烧是将混合原料送入磁化焙烧沸腾炉中磁化焙烧获得烧渣,烟气经过余热回收、烟尘回收后送制酸系统制酸;烧渣磁选是将烧渣经过磨细之     

临钢高炉配用高铝、高钛原料冶炼实践

山西临钢面对原料条件变化,为了降低生产成本,从2010年下半年开始,在高炉生产中大幅使用高铝、高钛原料。由于高炉操作方面经验不足,高炉炉况稳定性随之下降。分析了高铝、高钛原料对高炉冶炼的影响,根据炉渣中Al2O3含量和入炉原料钛负荷制定了相应地应对措施,保证了生产正常进行,值得中小高炉借鉴。     

四川德胜260 m2烧结工程设计及提高烧结矿强度生产实践

钒钛磁铁精矿具有低铁、低硅、高钛、高亚铁等特点,以此为主要烧结铁矿原料的烧结矿,容易生成高熔点 的矿物,使得烧结矿的强度降低。针对这些难点,德胜烧结工程采取单设燃料破碎、集中配料、强化制粒、新型宽皮 带加九辊布料、实施低硅高碱度和厚料层烧结技术;烧结机采用集中智能润滑系统和板簧密封滑道、在烧结机头尾 设计柔磁性密封装置来降低漏风率;工程建成投产后,以钒钛磁铁精矿为主要原料的烧结矿强度达到72%以上,烧 结工序能耗为49.34 kg/t。     

湿法炼锌除铁工艺研究

介绍了常规法、热酸浸出、氧压浸出、针铁矿和赤铁矿等几种湿法炼锌除铁工艺,重点对SO2还原浸出、热酸还原浸出、氧压还原浸出的赤铁矿除铁工艺的各项指标进行了比较。含铁低的原料,适宜采用常规工艺和针铁矿工艺;含铁高的原料适宜采用黄钾铁矾法和赤铁矿法;而氧压浸出工艺两种原料都能适应。     

高炉渣微粉

<正>1序高炉渣微粉是通过对高炉水渣进行粉碎得到的,利用高炉水渣具有水硬性的特性,可将其用于高炉渣水泥、混凝土的混合料、地表改良材料等诸多方面。JFE矿业、千叶分部及水岛地区的3个厂就是利用JFE钢铁公司的高炉水渣为原料进行高炉渣微粉的生产。2高炉渣微粉的质量高炉渣微粉的绝大部分是用作生产高炉渣水泥的原料,也有一部分用于混凝土的混合料。高炉渣微粉按照JISA6 206(混凝土用高炉渣微粉)标准     

高温固相催化剂在铝灰热法处理过程中的应用研究

选取三种类型铝灰和三种高温固相催化剂作为试验原料,通过温度、时间和催化剂对高温条件下铝灰中复合盐脱除效率影响的探讨,得出高效脱除铝灰中复合盐的最佳条件。结果表明,A型催化剂更适合高铝质铝灰中复合盐的脱除;B型催化剂更适合高铝质铝灰和高镁质铝灰中复合盐的脱除;C型催化剂更适合高硅质铝灰和高镁质铝灰中复合盐的脱除。在最优条件下,煅烧后的铝灰中复合盐脱除率高、含量低,可满足大多数氧化铝材料工业使用要求,有望作为工业原料或替代原料使用。     

高配比褐铁矿烧结工艺优化试验研究

褐铁矿富含结晶水且易于熔融,高配比褐铁矿烧结过程要求的原料水分及焦粉用量略高。针对两种典型褐铁矿原料,开展烧结工艺优化试验研究,结果表明:烧结含铁原料中褐铁矿配比可提高至60%;在混合料水分为9.0%、焦粉用量为4.5%的条件下,获得的烧结矿成品率为73.92%,利用系数为1.24 t/(m²·h),固体燃料消耗为64.14 kg/t,转鼓强度为61.86%;烧结矿高温冶金性能良好,符合高炉原料的要求。     

高钛原料的生产

高钛原料包括钛铁矿、天然金红石、钛渣和合成金红石等,根据用途可分为用于硫酸法制取氧化钛的和用于氯化法制取氯化钛及金属钛的两种.用硫酸法制取氧化钛时,考虑到溶解性.不能使用金红石型的原料,原料品位要从经济上考虑.人工合成的高钛原料中铁为主要杂质,其除去率影响着原料的质量,存在一个铁的残余量界限.     

鈷—稀土二元系相图(下)

[44、45]最早研究了Co—Gd系,所用原料纯度不高(99%[45])。随后[29](Gd、Co、99.9%)[46](99.99%Co;99.9%Gd)原料纯度逐步提高,工作也更加     

高炉渣干法粒化技术的分析

 对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点,发现高炉渣的理化性能与焦炭差距很大,因此高炉渣的干法粒化不能采用干熄焦路线。根据高炉渣的用途,干法粒化路线可分为回收热能、生成水泥原料等技术路线。单独回收热能技术,可不考虑高炉渣的玻璃化;仅考虑作为水泥原料,则可不考虑回收热能,因此技术难度降低,便于工业化。高炉渣作为水泥原料同时回收热能技术路线,理论上经济效益最高,但是技术难度很大。     

硫精矿除杂提纯浮选工艺回收利用硫酸烧渣中的铁

硫酸烧渣是硫铁矿制酸氧化焙烧产物;从硫酸烧渣中选铁的工艺技术指标一直不高,其主要原因是硫铁矿氧化焙烧过程中生成的氧化铁矿物颗粒微细,高温时新生成的氧化铁矿物颗粒会与杂质和脉石矿物颗粒相互包裹、相互黏结、相互污染。该文将硫酸烧渣选铁改为硫精矿再浮选提纯硫化铁,即通过提纯硫酸原料中硫化铁的质量分数,从而去除原料中的脉石和杂质,使硫酸原料中硫品位达到50%~52%(黄铁矿型原料)以上,硫、铁回收率均达到90%~92%;采用该高纯硫精矿制造硫酸,硫酸烧渣中铁品位达到63%~67%,使硫酸烧渣全部直接成为铁精矿,无需再选矿,达到了有效利用硫酸烧渣中铁的目的。该工艺能够获得较高技术指标的原因是硫精矿除杂提纯浮选是硫化矿选硫,采用高纯硫精矿制酸,避免了非目的矿物污染硫化铁的氧化焙烧过程以及硫酸烧渣选铁时杂质含量高、铁品位低、选矿技术指标低等问题。     

一步法制备钒铝合金的影响因素探究

为提高一步法生产钒铝合金的回收率,研究了投料方式、杂质种类及含量、原料品位等对铝热反应过程及产品化学成分和回收率的影响。结果表明,投料时采用先密实处理再投料的模式,能够使反应原料之间紧密接触,密实程度均匀,产品损耗少;采用Fe、Si含量低的原料,能够减少喷溅现象,降低产品损耗;采用品位高的V2O5,能够加快反应速度,防止发生喷溅,且产品的杂质元素含量较低。     

内蒙古蒙达钛业有限公司30万t高钛渣项目开工

<正>内蒙古蒙达钛业有限公司年产30万t高钛渣项目开工。蒙达钛业有限公司总占地240亩,固定资产投资4亿元,建设年产30万t高钛渣生产能力,届时将成为我国北方地区最大的高钛渣生产企业。高钛渣由钛精矿冶炼而成,是生产四氯化钛、钛白粉和海绵钛产品的优质原料,具有强度大、耐腐蚀、耐高温等特性,钛     

低铁高硅原料的烧结特性及研究

本文对低铁高硅原料的烧结特性进行了初步的研究,认为低铁高硅原料生产高碱度烧结矿存在一个适宜的碱度范围,它主要是取决于烧结矿中CaO/Fe之比;同时,本文对低铁高硅原料烧结提出了几项具体强化措施。