混合黄药浮选铜录山氧化矿石的研究

铜录山矿区的含金（银）铜（铁）氧化矿属于氧化率高（≥９０％）含泥多的难选矿石，采用多种黄药组合而成的混合黄药ＣＥＳ进行浮选，捕收力强，浮游速度快，与选厂使用的异丁基黄药ＥＤ－４进行对比。精矿品一致（含Ｃｕ〉１８％，Ａｕ〉１０ｇ／ｔ，Ａｇ〉９０ｇ／ｔ），铜回收率提高６．７０％，金回收率提高９．３３％，银回收率提高５．６７％，相应回收率分别达８１．２８％（铜），８４．００％（金），６６．８３％（银）这     

巴布亚新几内亚OKTEDL选矿厂细粒铜回收率的提高

本文介绍了在浮选ＯＫＴｅｄｉ斑岩硫化铜矿石时提高细粒铜矿物回收率方法的研究。目前该矿选厂处理斑岩／矽卡岩混合矿石，将矿石磨到Ｄ８０为１８０μｍ后，用二硫代磷酸盐／充代磷酸盐给 捕收剂在ＰＨ为１１．５的条件下进行浮选。经考查表明，在粗先锋这扫选作业中－１０μｍ的铜回收率只占原矿的８１％。经对矿浆和矿物表面化学成分测定表明，在选别过程中铜矿物被氧化。     

铜镍硫化矿石直接浮选分离试验研究

采用优先浮铜－铜镍混浮－铜镍分离的阶段磨选流程适于高铜低镍硫化矿石的分选,有利于铜矿物的早收多收,ＢＹ－５是含镁脉石矿物的有效抑制剂,较好地解决了铜镍分离的困难。闭路试验结果为,铜精矿含Ｃｕ３２．２６％,镍精矿含Ｎｉ４．６６％,铜、镍金属回收率分别达到９１．６６％和８０．６３％。     

新疆某氧化铅锌矿选矿试验研究

新疆某氧化铅锌矿石氧化率高，风化严重，揭铁矿和针铁矿含量高，采用硫化－黄药法浮铅和硫化－胺法浮锌的工艺流程处理这种难选矿石，可获得铅精矿含铅54.82％、含锌7．75％、铅回收率77．06％，锌精矿含锌36．13％、含铅1．85％、锌回收率77．73％的试验指标。     

复杂难选硫化－氧化混合铅锌矿选矿分离技术

摘要: 云南某复杂难选混合铅锌矿多金属资源矿石成分和结构构造复杂, 各矿物间互相紧密镶嵌, 且粒度分布细。原矿中硫化铅矿物占40.70％,氧化铅矿物占43.50%, 另有15.16％的磷（砷钒）氯铅矿。硫化锌矿物为70.44％,试验矿样为硫化－氧化混合铅锌矿石,矿石性质复杂,矿石氧化率高,铅锌元素分散分布,要分选出单一金属的合格精矿同时回收率相对较高极为困难。试验研究针对矿石特性,将矿石中的硫化矿、氧化矿分类选别与富集,分别产出锌精矿、铅锌精矿、氧化铅精矿三种精矿产品,同时伴生的银矿物分别在铅锌精矿及氧化铅精矿中得到富集。通过多金属矿石选矿分离技术研究,使该复杂、难选硫化－氧化混合铅锌矿石及其伴生矿产资源得到综合回收和利用。      

GLф600螺旋溜槽在付家金矿选矿中的应用

山东招远蚕庄付家金矿，处理破碎带蚀变岩类型氧化矿石，选厂采用混汞－浮选工艺。该矿４＃井矿石的氧化率很高，选矿指标一直不理想，采用ＧＬф６００螺旋溜槽在浮选尾矿处进行一次再选，将回收率提高５．２９％，总回收率提高３．４２％，年增经济效益２５万元。     

GLφ600螺旋溜槽在付家金矿选矿中的应用

山东招远蚕庄付家金矿，处理破碎带蚀变岩类型氧化矿石，选厂采用混汞－浮选工艺。该厂４＃井矿石的氧化率很高，选矿指标一直不理想，采用ＧＬφ６００螺旋溜槽在浮选尾矿处进行一次再选，将回收率提高５．２９％，总回收率提高３．４２％。年增经济效益２５万元。     

采用LIX—65NS捕收剂浮选印度Rakha铜矿石

使用捕收剂ＬＩＸ－６５ＮＳ（芳烃２羟基５壬基二苯甲酮肟）成功地浮选了Ｒａｋｈａ铜选厂的铜矿石。开路浮试验证明了它的有效性。含１％的原矿经一段浮即可得到含铜２３．７％的铜精矿。回收率高于９０％，选厂目前采用粗选、扫选、二段精选流程。ＬＩＸ－６５ＮＳ回收Ｒａｋｈａ矿石中铜的指标优于常用黄药。     

玻利维亚图皮萨混合铜矿选矿试验研究

玻利维亚图皮萨铜矿石属于混合铜矿石,含铜1.65%,铜的氧化率为28.48%。针对该矿石性质进行了浮选试验研究,采用直接浮选先浮硫化铜矿物,再用硫化浮选法浮氧化铜矿物,硫化浮选以丁基黄药+丁基铵黑药+羟肟酸组合作为捕收剂强化对氧化铜矿物的捕收。闭路试验获得铜品位为20.48%,铜回收率为61.77%的硫化铜精矿及铜品位为13.29%,回收率为19.28%的氧化铜精矿,总铜回收率为81.05%,试验研究为该矿的开发利用提供了技术依据。     

用高效捕收剂Y89分选铜录山难选泥质氧化铜矿石的研究

用Ｙ８９－０黄药和异丁基黄药分别作捕收剂分选铜录山难选泥质氧化铜矿石,结果表明,在选矿指标相近的情况下,Ｙ８９－０用量比异丁基黄药用量少３０％－４０％;采用硫化铜和氧化铜矿物混合浮选的流程,在药剂用量相同的条件下,用Ｙ８９－０比用异丁基黄药所获得的铜精矿含Ｃｕ高２．１８％,含Ａｕ高６．５ｇ／ｔ,Ｃｕ回收率高１．３７％,Ａｕ回收率高９．３２％。     

铜录山低品位高含泥氧化铜矿直接浮选工艺试验

铜录山矿已有多年的开采历史,低品位高含泥氧化铜矿石的难选问题一直未得到解决,致使大量同等矿石堆存或废弃。本研究采用直接浮选工艺流程,硫化钠、改性黄药（ＫＤ４）与螯合捕收剂Ｗ－７联用,从含０．９６％Ｃｕ（铜氧化率９８％,结合铜占有率２８％）和０．７５ｇ／ｔＡｕ的原矿,选出优质铜精矿,其品位为３０．３０％Ｃｕ和２３．３０ｇ／ｔＡｕ,铜回收率６６．０９％,金回收率６６．２２％。铜尾矿综合回收铁,铁精矿品位６２．６２％Ｆｅ,铁回收率６８．９４％。较好地解决了低品位高含泥氧化铜矿石综合回收的难题     

丁铵黑药对氧化铜矿捕收效果的研究

一、前言铜录山氧化矿属于矽卡岩铜铁共生矿床,矿石氧化率高达97％,结合铜含量约10—25％,高达40％,并含有难选假孔雀石。矿石性质复杂多变,生产上一个班还可变几次,经十余年生产实践证明,采用硫化—黄药浮选,并加少量羟肟酸钠,生产指标虽不断提高,但幅度不大,铜精矿品位14～16％,回收率75～80％。为了使指标进一步改善,我矿曾与研究     

PAC用于建德铜锌分选的试验研究

对建德难选多金属硫化矿，在铜锌分离处加入ＰＡＣ新型捕收剂，铜精矿品位及回收率提高，铜精矿中含锌由７．４％降至４．０７％，选矿药剂用量减少，每吨矿石药剂总成本下降。ＰＡＣ新型捕收剂解决了以建德铜矿为代表的铜锌硫多金属硫化矿分离难的老问题，使老矿山的资源综合利用率大大提高。     

提高某难选氧化铜矿石铜回收率的试验研究

针对某铜硫矿原选铜药剂制度不适应新矿源高硫难选氧化铜矿石的性质,致使铜回收率仅53％左右的现状,采用先添加硫化剂硫化,再以丁黄药＋羟肟酸＋煤油组合捕收剂强化捕收的新药剂制度,可以大幅度地提高该难选氧化铜矿石的分选指标,小型试验铜回收率可达79．47％,工业试验结果与原生产指标相比,回收率提高20．54个百分点,同时精矿铜品位提高1．04个百分点。     

热液硫化法选别难选氧化矿石的工艺

本文简要叙述了难选氧化矿石和混合矿石选别问题。介绍了难选矿石先经热液硫化处理,然后进行浮选的新联合选别方法的优点。物理-化学研究表明,各种形式的铜矿石在压热器中用元素硫进行硫化反应是可能的。文章介绍了难选氧化铜矿石热液硫化的     

铅锌混合矿石浮选流程的改进

<正> 目前,柴河铅锌矿选矿厂入选矿石为铅锌混合矿石。近年来,由于入选矿石品位逐年降低,氧化率逐年增高,选矿回收率逐年下降,致使我们将先选硫化矿物后选氧化矿物(以下简称为先硫后氧)流程改为铅的硫化矿物和部分铅氧化矿物混合浮选,难选氧化铅调浆再选的流程(以下简称铅的部分硫氧混合浮选),选矿技术指标得以不断提高。     

提高难选氧化铜矿石中铜的综合回收率的试验研究

对难选氧化铜矿石浮选前，采用“稀Ｈ２ＳＯ４浸出氧化铜、铁屑置换沉酮”的预处理工艺，与普通硫化浮选法相比，其铜回收率可提高４０％以上，且药剂制度简单，技术可行，经济合理。     

含铜,钼,钴,铁共生矿选矿综合利用的研究

本文介绍了含铜、钼、钴、铁共生矿的矿石性质，评述以往的研究工作和选厂生产现状，针对矿石嵌布特点，在强化铜，钼浮选，解决铜、钼分离和铜、钴分离技术在基础上，制定了阶段磨矿、部分混合浮选分离的新工艺。小型和扩大连选证明：采用本文推荐的工艺流程处理这种含铜共生矿，可以获得含铜２５．５％、回收率为９３．１５％的铜精矿，含钼５２．１０％、回收率８４．６的钼精矿，含钴０．５０８％、回收率４６．５３％的钴精矿，     

苯乙酯油浮选铜矿石

<正> 我矿在昆明冶金研究所的帮助下,进行应用苯乙酯油选铜的小型试验、工业试验,并试用于生产近四个月。实践表明,苯乙酯油取代松醇油浮选混合铜矿石,选别指标与后者相近,用量减少了35％。试验和试生产的原料是郝家河中部矿段硫化矿与清水河氧化矿的混合矿石。它属砂岩铜矿石,原     

山西某难选氧化铜矿选矿试验研究

对山西某氧化率高、结合率高、含泥高的氧化铜矿进行了选矿试验研究,根据矿石性质,采用“氧化矿硫化矿混合浮选”的工艺流程并辅之以高效氧化铜矿活化剂JH,有效地回收了矿石中的铜矿物,闭路试验获得了铜精矿品位18.34％、铜回收率81.36％的良好指标.