旋流板——自封溢流式筛板饱和热水塔

<正> 我厂合成氨制气部分为重油气化,加压变换流程。原设计φ2000/φ2200饱和热水塔为瓷环填料塔,在使用过程中,由于加减气量频繁,瓷环很易破碎,破碎的瓷环随水流经常堵塞喷头,水加热器和变换气冷却器的列管,使系统阻力增加。因此,每年须更换一次瓷环。去年大修期间,我们将填料塔改为旋流板——自封溢流式筛板塔。一、选择旋流板——自封溢流式筛板结构的理由     

径向溢流式筛板铜液塔试验报告

一、概述在毛主席“备战、备荒、为人民”的光辉指示指引下,为了大力增产化肥,支援农业。淮南化肥厂和吴泾化工厂对原设计规模为年产5万吨合成氨设备进行挖潜改造,从而使产量有较大幅度的增加。铜液塔能力不够是一个突出的问题。原设计中φ700填料铜液塔两台,采用铁圈填料,每塔处理水洗气量最大能力为18000米~3/时,后来曾改为鲍尔环填料,生产能力稍有提高。近年来不少单位(包括淮南化肥厂)曾对铜液塔作了进一步的技术改造,设计了筛板铜液塔,生产能力有较大提高,取得了一定的成效。但是,     

自封式双溢流筛板水洗塔

栖霞化肥厂于1977年6月,在浙江化工学院等单位的帮助下,根据兄弟厂使用MD筛板塔的经验,自行设计制造了一台φ1400自封式双溢流筛板水洗塔(即MD塔)。目前使用的MD筛板塔在大液量时存在板上清液层比设计计算值要高得多的问题,可能由以下原因引起: 1.降液管较窄(180～200毫米),两边液体越堰时抛距过大,液流相碰,降液受阻,以致使板上清液层迅速上升(如图1a)     

计算机最优控制热水饱和塔热水流量

为进一步节约蒸汽,降低能耗,提高经济效益,我们采用了计算机对造气变换系统的三台热水饱和塔进行了最优控制。现将其原理及程序设计作一简介。一、工艺流程简介在变换系统中,流经热水饱和塔的热水将变换气中所含的热量以热传递的方式转移给半水煤气。以回收变换反应中的反应热。节约蒸汽。热水在热水饱和塔中自身构成循环,热水     

角钢板饱和热水塔

饱和热水塔是变换工段回收能量的重要设备。目前小氮肥厂的饱和热水塔多数采用板式塔,尤以穿流式波纹板塔和旋流板塔居多。我厂于1980年10月自行设计、制作、安装了一台角钢板饱和热水塔,经过一年多实     

垂直筛板塔在饱和塔上的应用

我厂是年产2．5万吨合成氨的小厂,在1991年至1994年的I,II期技术改造中,采用了一,二网络技术,投入运行后,虽然蒸汽消耗有所下降,但运行不十十分理想,1996年,经过考察研究,决定采用石家庄正元器开发公司的专利技术,利用大修机会,将变换工段饱和热塔由原来的料改造为新型高效重直板塔,把变换工段水流程量新作了调整,经过二年多的生产运行,效果良好,蒸汽消耗下降,电耗下降,且操作简便,运动平稳,可靠。     

垂直筛板在饱和热水塔中的应用

饱和热水塔采用了新型垂直筛板后，运行情况良好。它具有传质和传热效果好、阻力小、操作弹性大等优点。经济效果也很明显。     

变换饱和热水塔的改造

我公司合成氨生产能力为120kt／a，变换系统采用中温变换工艺，小时处理气量为5000m^3。原饱和热水塔饱和塔部分塔径为2200mm，高13360mm，塔内交错分置旋流板、筛板共11层（其中旋流板6层，筛板5层）；热水塔部分塔径为2200mm，高12350mm，     

自封溢流式多层流化床的初步研究

自封溢流式多层流化床是为建立一个能在较大弹性范围内稳定操作,并且结构简单的多层床床型的新尝试。实验结果表明,自封溢流式多层流化床的结构简单,操作弹性范围很大,可以灵活地设计,使之广泛适应不同气速、不同加料最条件下的操作,并且控制简便。     

旋流板饱和热水塔的应用

0前言 目前化肥行业采用的中低低和全低变流程中,取消饱和热水塔显然是不妥的。因为中低低流程中的变换炉一段所使用的中变催化剂适应较高的汽气比,取消饱和热水塔单纯以补加蒸汽提高汽气比,则吨氨耗汽高达1000kg以上,     

Φ1800饱和热水塔的改造

采用金属孔板波纹规整填料和槽式液体分布器，改造Φ１８００饱和热水塔，满足了合成氨厂由３万ｔ／ａ扩展到４．２５万ｔ／ａ的要求。     

合成氨厂饱和热水塔的优化设计

以经济为目标函数,采用系统工程方法,对饱和热水塔热水循环系统进行优化设计,通过优化设计,可确定热水循量、进出饱和热水塔物料温度和填料层高度的优化参数。     

浅述饱和热水塔的防腐

前言饱和热水塔是氮肥厂的关键设备之一。由于塔内反应温度高。腐蚀介质多,其内壁及内件均存在着较严重的腐蚀。据国内有关资料报道:全国氮肥企业1973～1979年6年内共有15台饱和热水塔发生爆炸,多数是设备腐蚀所致。我省近几年来也有数家化肥厂相继发生饱和热水塔爆炸事故,亦皆为腐     

饱和热水塔的工作状态分析

应用PRO-Ⅱ软件模拟计算饱和热水塔的工作状态。计算结果表明，控制系统循环水量、增加饱和热水塔的填料理论板数、控制热水塔出口变换气温度、控制较低的汽气比均可使饱和热水塔更高效地回收热量。     

热水饱和塔最优热水量控制系统

一、工艺简介常压变换是合成氨厂中消耗蒸汽较多的岗位之一。降低蒸汽消耗,对降低合成氨的生产成本具有较大的意义。常压变换工段工艺见图1。变换炉所需要的蒸汽,其中的一部分可以从饱和塔的循环热水中获得。     

将饱和热水塔由填料塔改为穿流式栅板塔

兴义化肥厂为年产五千吨型三改版设计的小合成氨厂。饱和热水塔为填料塔。由于我厂水质不好,生产负荷变动频繁,填料常常堵塞。当入塔气量超过2850M~3/hr(生产条件下)时,即发生严重带液,特别是热水段就发生液泛,致使热水循环中断,无法进行热能回收,被迫停产清洗或更换瓷环。为此,在挖潜改造中曾拟将该塔改为旋流板塔,但对旋流板塔而言原塔塔径又显得太大,且现场十分拥挤难于安装施工。参照兄弟厂的经验,80年大修时将原塔改为穿流式栅板塔,从运行两个多月的情况看,收到了一定的效果。     

变换热水饱和塔液面自调的改进

一、工艺简介来自气柜的半水煤气进入饱和塔,并在塔内与热水逆向接触,提高了半水煤气的温度及湿度。饱和塔液面的高低直接和变换的操作有关,当液面过高时,系统阻力增加,影响生产。当液面过低时,会引起煤气放空而造成浪费。因此饱和塔液面必须加以控制。我厂在1971年利用磁性浮子、干簧开关     

用微机控制热水饱和塔实现最优控制

我厂造气车间变换工段有φ3,000、高24m 热水饱和塔三座,其流程如图1。     

新型垂直筛板塔在中压变换饱和塔中的应用

饱和塔是变换系统的主要传质设备，它的作用是用回收了变换气中热量的热水将半水煤气提高温度、增加其饱和度，清洗有害的灰尘和杂质，最终达到回收热能而节约蒸汽的目的。显然，饱和塔的传质性能的好坏直接关系到变换系统的汽耗，并且这主要取决于塔内件装置的结构形式与传质传热性能的优劣。早期的饱和热水塔曾分别使用过空塔、旋流板塔、泡罩板塔、散装填料塔，但其传质效果较差。随着技术发展，塔内件发展也较快，规整填料的应用使饱和塔的节能降耗作用大为提高，尤其是近几年的新型垂直筛板塔在饱和热水塔中的技术改造取得了重要进展，使变换系统的能耗大幅下降。