30吨电炉煤氧喷吹助熔技术

本文力求本着研究降低冶炼电耗、缩短冶炼时间、提高生产率、降低冶炼成本之目的,介绍了30t电炉煤氧喷吹助熔技术的重要意义、系统组成、工艺流程及试验情况。     

30吨电炉煤氧喷吹助熔技术

30t电炉煤氧喷吹助熔技术的关键在于煤氧枪的设计及工艺流程的合理。试验结果表明冶炼时间缩短、电耗降低,综合能耗下降3.71%。提高了经济效益。     

提高节能意识坚定地走科技兴厂之路

为了降低电耗,在电炉上采用煤氧助熔新技术,吨钢电耗下降85kwh,熔时缩短10min/炉,工序能耗下降14.2kg/t。自行设计安装适于我厂的制粉系统。     

电炉内燃式煤氧枪助熔技术的研究与应用

对电炉内燃式煤氧枪助熔技术进行了研究。结果表明，内燃式煤氧枪的各项技术指标均优于外燃式煤氧枪，其电耗降低４０ｋＷｈ／ｔ，冶炼时间缩短１８ｍｉｎ。内燃式煤氧枪技术的应用对电炉进一步降低能耗有一定意义。     

废钢在电炉中的高效熔化技术的发展

随着电炉炼钢技术的发展，电炉已成为一种高效的废钢熔化设备，本文从利用初级燃料及电炉废气能的观点出发，对强化电炉冶炼的措施进行了讨论．     

电弧炉直接用煤氧的节能技术

本文叙述了电弧炉炼钢直接用煤氧技术,总结了煤气枪助熔技术、K-ES电炉新工艺和喷煤氧造泡沫渣操作工艺。结合长期从事煤氧枪研究的经验,从理论上分析了“煤氧电炉”的可行性,并阐明了煤氧推广的意义和煤氧炼钢的发展前景。     

煤氧助熔电炉炼钢实践

电炉煤氧助熔技术是一种新型的炉内助熔技术。江西新余钢铁总厂从202炉试验的数据得出,冶炼时间缩短了 17分钟,电耗降低 60.7 kW.h。     

30吨电弧炉煤氧喷吹助熔技术节电探讨

本文阐述了炼钢电弧炉煤氧喷吹助熔技术节电机理，从理论上对该技术在电炉炼钢中的节电效果进行了探讨。文章认为，煤氧枪的结构，煤氧枪在炉墙上的布置与传动机构，煤氧比，工艺检测控制装置，是该技术成功的关键。煤氧喷吹助熔技术是立足我国能源特点的电炉强化冶炼新技术，是电炉节电、节能、增产新技术。该技术具有广泛地推广价值。     

30吨电弧炉煤氧喷吹助熔技术节电探讨

本文阐述了炼钢电弧炉煤氧喷吹助熔技术节电机理,从理论上对该技术在电炉炼钢中的节电效果进行了探讨。文章认为,煤氧枪的结构,煤氧枪在炉墙上的布置与传动机构,煤氧比工艺检测装置,是该技术成功的关键。煤氧喷吹助熔技术是立足我国能源特点的电炉强化冶炼新技术,是电炉节电、节能、增产新技术。该技术具有广泛的推广价值。     

电炉煤氧枪强化助熔工艺研究

在国内建成投产的第一套电炉煤氧枪装置上,用正交试验法进行了喷吹煤氧强化助熔工艺的试验研究,在分析讨论试验数据的基础上,得出了煤氧喷吹最佳参数及电耗回归方程。试验结果表明,以煤代电是可行的,但喷煤量是有一定限度的。     

电炉钢的快速冶炼

在电炉钢的冶炼过程中，熔化期是非常重要的一部分，占到整个电炉冶炼时间的一半，耗电要占三分之二。因此，要实现电炉钢的快速冶炼，熔化期的优化工作尤为重要。通过对电炉冶炼熔化期炉料的熔化及物化反应的分析研究，得出以缩短熔化期来实现电炉钢快速冶炼的结论，主要介绍了在熔化期强化冶炼操作，缩短熔化期冶炼时间的各种方法。另外，在熔化期尽快造渣脱磷能减轻氧化期任务，从而进一步缩短电炉冶炼时间。     

均热炉化渣剂的试验研究

通过反复的试验室试验及工业性试验，研制了一种适合均热炉化炉底要求的化渣剂，克服了均热炉常规焦偻化炉底温度高的缺点，取得了良好的工业性试验效果。     

沥青熔化系统的改造实践

阐述了白银红鹭铝业有限责任公司沥青熔化系统改造的必要性、改造的内容以及取得的效果。     

沥青熔化系统的改造实践

阐述了白银红鹭铝业有限责任公司沥青熔化系统改造的必要性、改造的内容以及取得的效果。     

Melting Characteristics of Iron Ore Fine During Sintering Process

  The whole melting curve of iron ore during sintering process was obtained, and the melting characteristics of iron ore were defined and explained. The whole melting process of mixture, mixed by iron ore and CaO reagent at basicity of 20 and 40, respectively, was observed using a SiC heating furnace with camcorder unit, and the melting curves of mixture that were relative height vs temperature curves were obtained. Besides, the melting characteristics of iron ore during sintering were introduced through defining some points in the melting curves, such as liquid forming temperature, inflexion temperature and flowing temperature, and the meaning of different shapes of the melting curves was clarified.     

锰铁合金热熔渣的物理性能研究

实验测定了碳锰、硅锰等四种渣的粘度—温度曲线,获得了熔化性温度,并通过计算得到了酸度值.通过分析得出同样温度下熔渣粘度随Al2O3含量的增加而增加.但熔渣温度超过1 500℃时粘度差别却不大.采用不同酸度值的锰渣液热兑,能够同时降低熔化性温度和酸度.     

热装铁水工艺在韶钢CONSTEEL电炉的应用

介绍韶钢90tCONSTEEL电炉热装铁水工艺的应用，探讨其热装时间，热装比例，供氧，造渣等操作参数，生产实践表明，热装铁水能有效地缩短冶炼时间，降低冶炼电耗，提高钢水质量，从而改善电炉的主要技术经济指标。     

上引炉熔沟断裂原因分析及控制

本文分析了上引炉熔沟断裂的原因,提出了相应的预防及控制措施。     

铜合金熔铸设备技术要点探讨(续)

制。如熔保炉熔体温度和加热体电源闭环,但是熔体温度无法直接测量,且加热响应时间长;由于铸锭速度直接测量难度大,引锭机通常是引锭辊的线速度和驱动电机闭环;结晶器的冷却强度通常根据经验设定,即使水量可以控制,控制曲线也是经验绘制,而不是根据铸造区工况调整。其次是铸造过程中,人工操作或者人工干预很少,操作对减少辅助时间影响不大。另外,熔铸设备的运动速度受合金铸造性能限制,铸造速度通常不可能太高,也可以说是低速运行,现代化设备的性能可以轻松达到铸造速度要求,速度     

浅谈铸铁熔炼技术

系统地归纳和分析了各种铸铁熔炼技术的现状、熔炼特性、冶金特性及其发展方向,为铸造企业合理选择工艺,提高产品质量提供借鉴。