通过提高循环水浓缩倍数节水减排

对普光天然气净化厂循环冷却水浓缩倍数提高至5～6运行的可行性及影响浓缩倍数达到5～6的主要因素进行分析,对三种"零排污"的含义进行阐述,提出了循环水节水减排新技术、新思路,对同类循环水场节水技术有一定的借鉴作用。     

延迟焦化装置节水减排的技术探讨

结合九江分公司1Mt／a延迟焦化装置自备循环水场的特点，探讨了降低循环水场补充用新鲜水量的措施，首次提出将循环水的排污水回用于冷切焦水系统的思路，以实现循环水零排放。并根据装置冷切焦水系统现有工艺流程，提出通过相关技术改造、优化现有流程，有效提高水的重复利用率，进一步做好该焦化装置的节水减排工作。     

炼油厂循环水场改造方案优化

随着炼油厂生产规模的日益扩大，公用工程能力相对紧张的矛盾日益突出。新建公用工程设施又受到资金、场地等条件限制，如何挖掘现有装置能力使其发挥最大功效是一个令人关心的课题。通过优化循环水场改造方案，使该项目在体现经济性、合理性的基础上，对生产装置影响最小，为老厂公用工程改造提出了一些新的设想，为企业进一步降本增效献计献策。     

镇海炼化炼油节水减排成套技术通过鉴定

由中石化镇海炼化和中石化石科院共同承担的“镇海炼化炼油节水减排成套技术开发”，通过了中国石化股份公司科技开发部组织的技术鉴定。用成功的技术有：炼油节水型工艺技术，达标外排污水适度处理回用循环水技术，汽轮机凝汽空冷技术，炼油污水串级使用和重复使用技术，炼油凝结水分级回收回用技术等。其主要技术指标优于攻关指标，     

沧州炼化加大节水减排工作力度

沧州炼化2009年全年回用污水80．4万吨,比上年的68万吨增加了18％,创历史最好水平。今年,沧州炼化在节水减排工作中继续加大工作力度,进一步调整完善考核指标和奖罚办法,使节水考核形成常态化,加强对污水回用后循环水系统的腐蚀监督,力争污水回用量同比再增长5％～10％。     

循环水场水泵经济运行的分析与探讨

通过分析我厂循环水场费用组成，说明水泵运行效率是影响循环水场经济运行的主要因素，进而计算和评价循环水泵的运行效率，说明循环水场在提高水泵运行效率的方法进行了分析和探讨。     

炼油厂初级再生水在循环水系统的应用

水是生命之源,特别是在西部缺水的城市节水工作显得尤为重要,节水工作也是企业履行社会责任义不容辞的责任和义务。宁夏石化公司炼油装置开发污水回用系统,充分利用回用水作为循环水的补水,从而大大降低新鲜水的消耗,为公司节能减排目标的实现做出了一定的贡献。经过多年的摸索,在循环水运行模式的管理、回用水的综合利用、现场设备的检测及异常情况的排查及处理等方面,总结了自己的一些做法,对炼化装置的节水管理及现场问题的解决有一定的借鉴意义。     

谈谈燕化公司节水技术：提高循环水利用率

石化企业是用水大户，循环冷却水系统的补水又是工业用水的主要部分，提高循环水利用率是进一步节约工业用水的有效途径。燕化公司四代水质处理技术的相继开发应用，为实现上述目的得以可能，最新一代水质处理配方更适应高硬变，高碱度，高浓缩倍数下运行，水质处理技术水平高低和节水成绩大小的重要标志－循环浓缩倍数的准确，简单，快速测定，加之计算公式进一步验证，把管理水平推向一个新高度。     

炼油企业节水减排技术与应用情况分析

介绍炼油企业节水减排的主要技术措施，总结国内炼油企业节水减排技术的应用情况，指出炼油企业节水减排工作中存在的主要问题，并提出几点节水减排的建议，即各企业应摸清现有水系统情况，作为企业制定节水减排规划的基础；进行系统优化，制定整个企业节水减排的优化方案；改造现有用水网络，实现炼油企业用水科学化；加大节水减排新技术的研究开发力度     

水夹点技术在煤化工企业节水减排中的应用

水夹点技术是节水减排的有效途径之一。重点介绍了水夹点技术及其在某煤化工企业中的应用,为促进水夹点技术在国内煤化工行业节水减排工作中的应用提供参考。     

内循环BAF在高浓度含甲醛废水预处理中的应用研究

高浓度含甲醛废水环境危害性强,治理难度大。采用一种新型生物法水处理工艺—内循环BAF应用于高浓度含甲醛废水预处理研究中,考察了水力停留时间和甲醛浓度对处理效果的影响。研究结果发现:当HRT=10 h,循环比在30～40时,废水中甲醛含量由500mg/L提高到2 000 mg/L时,系统生化处理效果并未明显降低,甲醛的降解率达到90%～98%,COD降解率在90%以上,出水中甲醛的浓度维持在120 mg/L以下,很好地达到了预处理的目的。     

MBR在石化企业污水处理上的可行性探讨

石油化工废水的特点是含有大量油、硫化物的有毒有害物质和难降解的污染物等,通过预处理及二级生化处理后,基本可以达到排放要求。但要达到回用目的,必须进行深度处理。在各种处理手段中,采用MBR技术是简捷有效的,尤其用于改造工程。利用膜的选择透水性,实现曝气池中生物的富集,使生物处理效率大幅度提高。根据工程实践结果证明,运行效果稳定,出水水质好。     

齐鲁乙烯装置急冷水循环泵振动原因分析及措施

齐鲁乙烯装置急冷水循环泵是急冷老区安稳运转的关键设备,利用在线检测手段与常规检测、检修手段相结合的方法,对急冷水循环泵出现的振动异常情况进行分析,找到了其振动的根本原因及改进措施,保证了设备的安全平稳运转。     

舟山石化循环水冷却风机节能改造

为了挖潜增效,对循环水冷却风机进行节能改造,充分利用其存在的富裕能量,达到节能降耗的目的。     

炼油厂废水回用作焦化冷焦水的可行性研究

通过试验考察了催化裂化净化水和热电中和水回用作焦化冷焦水对焦化产品质量、设备腐蚀和职业卫生安全三个方面的影响，提出了催化裂化净化水和热电中和水回用作焦化冷焦水的技术改造方案，并进行了经济效益分析。该改造方案实施后，可节约新鲜工业水240 kt/a，节省水费约51万元／a；减少污水排放量240 kt/a，节省污水处理费约80万元/a；同时可减少外排废水量，废水中各项污染物排放量大大减少，环境效益显著。     

深度处理污水在循环冷却水系统回用的研究

在循环冷却水系统回用了深度处理污水作补充水后,导致监测到的腐蚀率大幅升高,甚至超过了石化行业标准的上限值。针对循环水的腐蚀性急剧加重的问题,分析了各种影响因素,发现主要原因是回用水引起水质恶化,使原有的缓蚀阻垢剂不能起到足够的缓蚀作用。改进缓蚀阻垢剂的配方后,循环冷却水的监测腐蚀率明显降低,且远小于石化行业标准的上限值。     

生态塘深度处理石化废水尾水的效果及影响因素

采用由兼氧塘、好氧塘和水生植物塘串联而成的生态塘系统处理石化废水尾水,在中型试验装置上考察其处理效果及影响因素。结果表明: 经处理后,污水的COD降低率为25%～50%,系统出水的COD稳定在40～50 mg/L范围内,达到GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准中对COD的要求,但石油类物质浓度指标略微超标;温度是影响生态塘系统处理效果的主要因素,净水效果呈季节性变化,温度较高时处理效果较好,其对总氮（TN）去除的影响大于COD和总磷（TP）;光照对COD降低率、TP和TN去除率的影响较为相似,最高去除率均出现在16:00左右,夜间三者均出现一定程度的下降。     

乙烯装置污水回用循环水技术研究与应用

根据乙烯装置外排污水特点与循环冷却水系统工况条件,石油化工科学研究院开发了回用污水处理工艺和污水回用循环水水质稳定技术。该技术在茂名分公司乙烯装置上的应用结果表明,外排污水经"BAF+氧化+过滤"组合工艺适度处理后,水质达到循环冷却水要求;水质稳定技术可以保证回用污水的循环冷却水系统满足生产装置长周期运行的要求;乙烯装置污水适度处理回用循环水技术工艺流程短、技术可靠、工程投资少、运行成本低、具有良好经济效益。