燃气轮机化学回热器吸热能力分析

基于Aspen Plus软件对化学回热器进行仿真计算,分析了燃气轮机化学回热器内温度、压力以及参与催化重整反应水蒸气和燃料质量流量比(即水碳比)对化学回热器吸热能力的影响。研究表明:化学回热器内温度、压力以及水碳比是决定其吸热能力的重要因素;随着温度和水碳比的升高以及压力的降低,化学吸热量有所升高;在高温、低压条件下,化学吸热量是决定化学回热器吸热能力的关键,而在低温高压时显热吸热量更加明显;受甲烷-蒸汽催化重整反应过程的影响,热值增量随化学回热器内温度和水碳比的升高以及压力的降低而升高。     

疏水阀的节能功效

文章叙述了间接用汽设备中蒸汽对器壁传热方式中有相变的凝结换热系数要比蒸汽从用汽设备中直进直出无相变的对流换热系数要大14～24倍；紫铜的导热系数比空气大12000倍，比水大560倍。疏水阀就是在蒸汽未变水（相变）之前不让从用汽设备中排出，并在蒸汽凝结成水后又能迅速将水排出，同时，并应能排出空气，以减小空气膜水膜对传热面的热阻。所以疏水阀能提高蒸汽的利用程度，节约用能。文章还叙述了蒸汽中含有空气对蒸汽温度的影响以及凝结水中显热的利用价值等。最后从经济、安全角度看，讲了用汽设备和蒸汽输送管道等安装流水阀的必要性。     

柴油氧重整及部分氧化重整制氢

以复合氧化物为载体,稀土元素等为催化剂助剂,采用浸渍法制备了铂镧系列催化剂并探索了还原方法;通过柴油氧重整制氢及柴油部分氧化重整制氢试验,研究了催化剂的抗氧化性、活性及稳定性;研究了温度、水碳比、柴油液空速和氧碳比四因素对柴油部分氧化重整制氢的影响;研究了制氢过程的析碳及除碳方法.     

煤粉加压气化炉操作参数对气化特性的影响

采用基于平衡态模型的气流床气化炉煤气组分预测程序,分析研究了气化压力、氧煤比以及蒸汽煤比等操作参数对气化温度、煤气组分、碳转化率和气化效率的影响规律。研究结果表明:气化压力对气化特性指标影响甚微,而氧煤比和蒸汽煤比的影响较为显著。随氧煤比的增加,气化温度升高,碳转化率升高,气化效率先升高再降低,CO浓度先增加后降低。CH_4的体积浓度可用于预测气化温度。在蒸汽煤比较低时,提高蒸汽煤比可增加H_2的浓度,提高碳转换率和气化效率,但进一步提高蒸汽煤比仅会降低气化炉内的气化温度,提高H_2O和CO_2浓度。对于所研究的煤种,合理的氧煤比应在0.7左右,合理的蒸汽煤比在0.1左右。     

蓄热器运行工况的分析与计算

一、概述蒸汽蓄热器是一种有效的节能装置,它能使锅炉在最佳的工况下运行,使锅炉达到较高的热效率。在某一压力下,1kg的蒸汽拥有的热量,比同一压力下1kg饱和水所拥有的热量大。可是,由于水的比重比蒸汽的比重大得多,所以每单位容积水拥有的热量,则比蒸汽大得多。蒸汽蓄热器依靠这个原理进行     

一种太阳能光热蒸汽便携灭菌装置的设计

设计了一种基于生物质碳微球界面加热的太阳能光热蒸汽便捷设备,可用于野外医用器械灭菌以及蒸馏水制备等情形。装置创新性采用生物质材料碳化作为吸收体,同时引入菲涅尔透镜提高光聚焦,其原理是利用环境友好型碳微球漂浮于水界面进行光热转换,产生光热蒸汽。这样不仅比传统电力灭菌设备更节能,而且具有制作成本低、易回收、光能利用率高、杀菌周期更短、节约资源、性能稳定可长期使用等优点,可为推广使用更加节能、便捷的蒸汽灭菌设备提供借鉴,保证野外医疗废物被有效彻底处置。     

浅谈B_(112)型CO中变触媒在我厂变换工段上的节能效果

<正> B_(112)型CO中变触媒为新产品,1986年4月通过部级签定。它是以Fe_2O_3和MoO_3为活性组分,以CrO_3为助催化剂,并添加一定量的碱金属和其它物质而制得。由于我厂变换工段长期以来,蒸汽消耗较高,吨氨耗蒸汽有时高达2.31t。1987年大修期间,我们在D2060中变炉内装填了山东省临胸催化剂厂生产的B_(112)型CO中变触媒,其蒸汽消耗明显下降节能效果显     

气化参数对高温空气气化的影响

介绍了生物质高温空气气化思想和系统的工作原理及其过程，并就气化参数对生物质高温空气气化的影响进行了深入的分析，结畏发现：随蒸汽消耗率的增加气化温度降低，而气化所得的煤气热值增大；气化温度随氮碳比的增大而升高，而气化所得的煤气热值却随氮碳比的增加而降低；煤气热值随气化温度的增加而增大，但是增加量不大。     

多效蒸发节能参数—蒸发比分析

多效蒸发的优点是提高一次蒸汽利用的经济性。效数越多,获得相同总蒸发量所需耗用的一次蒸汽量就越少。评价其经济性高低的重要参数就是蒸发比,即耗用单位量一次蒸汽所能蒸发的二次蒸汽量。蒸发比的倒数是蒸发单位量水所需耗用的一次蒸汽量,也就是单耗。     

Hg修饰Pt/C电极在水电解制氢--有机物储氢复合过程中的应用

探讨了在Pt／C气体扩散电极表面进行Hg修饰后在苯-水体系中的阴极还原反应，表明了这种Hg修饰电极在电化学苯储氢反应中有良好的表现，电极的加氢反应产物为环己烯和环己烷。对比ng修饰Pt／C电极前后的加氢及析氢反应速率和电流效率，表明Hg修饰Pt／C电极的加氢效果较好并且有一定的抑制析氢反应作用，是适于苯-水体系电化学苯加氢反应的优良电极材料。通过对极化曲线的对比分析，表明Hg修饰后电极的电化学析氢电位窗口负移，也有利于抑制析氢副反应的发生。     

柴油废气重整制氢过程的建模与仿真

柴油废气重整是指柴油机废气、水蒸汽和柴油蒸汽在高温低压的环境下,通过催化剂的催化作用发生重整反应,生成氢气、甲烷和一氧化碳的过程。重整后的气体通过EGR装置回到气缸参与燃烧,这样可以有效降低微粒和氮氧化物的排放,同时还能够提高经济性。本文利用Chemkin软件对柴油废气重整制氢的化学反应过程进行建模与仿真。在仿真的过程中利用正庚烷来代替柴油,模拟了正庚烷重整制氢的化学反应过程。根据模拟得到的结果分析了空速比、氧碳比和水碳比对重整制氢反应的影响。     

柴油机颗粒物催化状态热重特性及热动力学分析北大核心CSCD

在加入触媒Co3O4及CeO2情况下,对柴油机颗粒物在10.3%氧质量分数氛围下的氧化特性进行热重分析试验,并基于Flynn-Wall-Ozawa算法得到颗粒物干碳烟成分的氧化活化能。研究结果表明:柴油机颗粒物的失重主要由低温区SOF的挥发及氧化与高温区碳烟的氧化两阶段组成,试验样品颗粒物中2种组分含量分别约为32%和63%。触媒主要促进碳烟组分的氧化过程,对SOF的挥发及氧化影响甚微。以未添加触媒的颗粒物热重特性为参照,按触媒(Co3O4和CeO2)10%、15%、20%质量分数增大的趋势,碳烟氧化的起燃温度、失重速率峰值对应的温度和燃尽温度均随之降低,且最大失重率增加;添加Co3O4和CeO2后颗粒物的峰值失重速率分别低于和高于基础参照对象。触媒的加入可明显降低颗粒氧化的活化能,在分别添加10%和15%Co3O4后,颗粒氧化活化能由215.8kJ/mol分别降为190.2kJ/mol和167.8kJ/mol。     

基于响应面法的煤气化工艺参数效应分析

以粉煤加压气化工艺为对象,基于ChemCAD仿真软件建立了煤气化过程仿真模型,采用中心复合设计进行了煤气化仿真试验,构建煤气化性能指标与工艺参数间的响应曲面,并在此基础上对煤气化各工艺参数对气化性能的主效应和交互效应进行了分析.结果表明：氧煤质量比是影响煤气化性能最重要的工艺参数,氧煤质量比的增加能提高煤气中CO体积分数、产气率和碳转化率,但会降低H2体积分数;蒸汽煤质量比主要影响煤气的有效气体成分,H2体积分数随其值提高而显著增加,CO体积分数下降;蒸汽煤质量比对产气率和碳转化率影响较小;压力对煤气中有效气体成分、产气率和碳转化率影响均不显著;氧煤质量比、蒸汽煤质量比和压力的综合效应对煤气中有效气体成分影响不显著,但对产气率和碳转化率等生产效率指标影响显著.     

非平衡等离子体辅助燃料重整的实验研究

基于介质阻挡放电（DBD）催化燃料蒸汽重整试验平台,系统地研究了水蒸气与甲烷物质的量比n（H2O）／n（CH4）、壁面温度、停留时间、输入功率及频率等对甲烷蒸汽重整过程中的有效碳回收率、甲烷转化率及其产物选择性等的影响．结果表明：当停留时间为0．29S时,有效碳回收率为96％,随着停留时间的增加,有效碳回收率线性下降;增加停留时间及增大n（H2O）／n（CH4）和输入功率有利于甲烷转化;停留时间为0．59S时,不同操作条件下甲烷转化率在20％以上,H2选择性在20％左右,Q＋C。选择性在209／6左右,CO选择性在4％左右,有C4以上高碳烃生成．     

蒸汽带水的原理与降低蒸汽湿度的有效途径

本文着重分析了蒸汽带水的基本原理及影响，蒸汽带水的主要因素，提出了降低蒸汽湿度的有效途径，并介绍了分离效果好的水下孔板加钢网式分离的锅内装置及其安装要点。     

中变冷却系统管件裂纹分析

制氢装置于2004年由3×10^4t/a甲醇装置改建而来。以天然气或乙烯裂解甲烷富气为原料，采用烃类蒸汽转化、等温变换、变压吸附技术，每小时氢气产量1．5×10^4m^3。外供炼油厂的加氢裂化装置。为防止转化催化剂和中变催化剂（铜系）中毒，在原料预热段设有脱硫槽和脱氯槽，保证转化气净化度。该装置采用优化换热技术。利用烟道气和转化气的高温余热产生中压蒸汽，并利用等温变换反应换热并增加蒸汽。经过甲烷蒸汽转化和等温变换后的中变气进入中变冷却分离系统。在冷却分离过程中产生冷凝水，技术指标要求水中除微量CO2外，     

核电站汽轮机的调节控制

核电站汽轮机与火电站汽轮机虽然工作原理相同,它们都是利用压力蒸汽通过汽轮机进行膨胀作功,将压力能转化为机械能并通过发电机又将机械能转化为电能,然后输送到电用户。但是核电站汽轮机是工作于较低参数的湿蒸汽下,因此有它自己的调节控制特点,比火电站汽轮机调节要求更高。     

155m^3变压式蒸汽蓄热器的应用

一、变压式蒸汽蓄热器原理和节能机理变压式蒸汽蓄热器是蓄热器系列的一种。我国是在六十年代发展起来的新型、高效、储能一节能设备。所谓变压式蒸汽蓄热器就是依靠容器内饱和水压力的升降变化，使容器内饱和水恰值相应地变化，从而蓄存或释放热能（蒸汽）的设备。也就是说，利用水的液——汽态转换特性，将蒸汽的热能储存于蓄热器筒体内的水中，使之成为具有一定压力的饱和水，水的烙值提高到与容器内压力相对应的饱和水恰值（蓄热），蓄热终止时，蓄热器内最高压力即为变压范围的上眼压力（P1）这一过程称之为蓄热过程；当蓄热器内压力…     

吸收式热泵多效蒸发海水淡化热力性能研究

提出了两级吸收式热泵多效蒸发海水淡化工艺流程,并建立了系统的数学模型。计算分析了溴化锂溶液浓度和加热蒸汽温度对系统的造水比、生产单位淡水所需传热面积和吸收式热泵的热力系数的影响。研究结果表明,系统的造水比和吸收式热泵的热力系数随加热蒸汽温度和LiBr浓溶液浓度的降低而增大,生产单位质量淡水所需传热面积随加热蒸汽温度的降低而急剧增加;通过调整溴化锂溶液的浓度,能够实现对不同品质热源的利用;该系统不仅能够保证淡水不被溴化锂污染,而且其造水比明显优于喷射泵多效蒸发系统和多效蒸发系统。     

褐煤旋风渣膜气化特性

在自主搭建的小型规模旋风渣膜煤气化装置上,开展了对褐煤气化特性的实验研究,重点研究了气化炉负荷、一次风氛围、氧煤比以及蒸汽煤比对粗煤气中有效组分含量、碳转化率以及冷煤气效率的影响.研究表明,随着气化炉运行负荷的增加,粗煤气中有效组分含量、碳转化率以及冷煤气效率均先增加后趋于稳定;用CO_2+O_2送粉相比于用空气送粉,粗煤气中有效组分含量增加、碳转化率以及冷煤气效率升高;随着氧煤比的增大,粗煤气中CO含量和冷煤气效率先增加后减少,当氧煤比为0.9时两者均达到最大值;随着蒸汽煤比的增加,粗煤气中CO含量、碳转化率、冷煤气效率均逐步减少.