电气石/ABS复合材料的制备及性能

采用硬脂酸钠和钛酸酯对电气石粉体进行表面改性,将改性电气石与ABS树脂共混,制备电气石/ABS复合材料.分别对未改性的电气石和改性电气石进行活化指数测定、接触角测试、红外光谱分析及XRD测试,并进行对比分析;对复合材料进行了拉伸强度测试、冲击强度测试、扫描电镜观察及负离子释放量测试.实验结果表明,改性电气石的疏水性显著...     

LDPE/电气石复合薄膜的制备及性能研究

先用聚丙烯酸对电气石进行表面改性,再以不同的配比加入到LDPE中制备复合薄膜,并测试其力学性能、透湿及透气性能。结果表明:聚丙烯酸用量为1.0%时,电气石表面改性效果最佳;改性后的电气石添加量为6%时薄,膜的综合性能最好。     

木质素磺酸盐/LLDPE复合材料性能研究

采用环氧氯丙烷对木质素磺酸盐进行环氧化改性.研究了环氧化木质素磺酸盐(LER)与线型低密度聚乙烯(LLDPE)的共混体系.红外光谱分析表明,LER与LLDPE之间存在的分子间氢键;SEM图表明,在相容剂作用下,LER均匀地分散于LLDPE基体中,并且形成一定的过渡层.复合薄膜中LER质量分数可达40%,薄膜的拉伸强度14.8 Mpa,断裂伸长率102.5%.     

PP/LLDPE/炭黑导电复合材料的性能研究

研究了PP/LLDPE/炭黑导电复合材料的性能以及工艺条件对材料导电性能的影响.结果表明炭黑分散照片显示复合体系中炭黑的质量含量为8%时,材料具有较好的导电性;当热处理温度为120℃,热处理时间为10min,体系可以获得较好的导电性,模压温度对复合材料的电性能影响不大,取180℃为宜.     

LLDPE/纳米ZnO复合材料的制备与性能研究

将改性纳米ZnO与线型低密度聚乙烯(LLDPE)熔融共混、制备了LLDPE/纳米ZnO复合材料。通过SEM观察纳米ZnO粒子在LLDPE基体中的分散情况;研究了复合材料的力学性能及维卡软化点。结果表明:改性纳米ZnO的加入可提高LLDPE的力学性能和维卡软化点。其中,复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲强度的最大值分别比LLDPE提高了17.00%、13.42%、9.90%、7.04%。     

EAA对LLDPE／木粉复合材料的改性

讨论了乙烯－丙烯酸共聚物（ＥＡＡ）对线型低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）／木粉复合材料力学性能的影响,并与其它几种弹性体的影响进行了对比。发现ＥＡＡＣ地该体系有良好的增容作用,能明显提高材料的拉伸强冲击强度。     

LDPE/Nano-ATH复合材料性能研究

采用熔融共混法制备了低密度聚乙烯(LDPE)/纳米氢氧化铝(nano-ATH)复合材料,研究了nano-ATH的加入量对复合材料力学性能和阻燃性能的影响,利用扫描电镜分析了nano-ATH在LDPE基体中的分散性。结果表明:随着nano-ATH用量的增加,LDPE/nano-ATH复合材料的拉伸强度稍有下降,但断裂伸长率却急剧下降;nano-ATH的加入,有助于改善LDPE的阻燃性能;随着用量的增加,nano-ATH在LDPE基体中的分散性逐渐变差。     

LLDPE／纳米SiO2复合材料的制备与性能研究

利用超声波分散，偶联剂对纳米SiO2进行了表面改性，用共混法制备了LLDPE/纳米SiO2复合材料，系统研究了该种新型复合材料的静态，动态力学性能和红外吸收性能，并与球磨机分散，偶联剂表面处理的纳米SiO2制备的LLDPE/纳米SiO2复合材料进行了对比。结果表明，纳米SiO2对LLDPE具有一定的增强，增韧作用；复合材料的贮能模量和损耗模量随SiO2含量的增加而增大，阻尼在-15-30℃范围内逐渐降低；复合材料的红外吸收能力较LLDPE明显提高，不同的分散，表面处理方法对纳米SiO2在基体中的分散性能影响不同。仅填加3份纳米SiO2时，常规分散，表面处理方法比基体树脂的红外吸收性能提高了42.5%。超声波分散，偶联剂表面处理方法比基体树脂提高了106.7%。     

LDPE基木塑复合材料制备工艺及性能研究

以马来酸酐(MAH)和(或)过氧化二异丙苯(DCP)复合处理木粉(Wood)或预先将MAH和DCP与低密度聚乙烯( LDPE)进行熔融接枝反应,采用挤出混炼和注射成型的方法制备了LDPE基木塑复合材料.考察了MAH、DCP含量及制备工艺等对复合材料加工性能、力学性能及动态热机械性能的影响;并借助扫描电子显微镜分析了其作用机理.结果显示:与先制备的MAH-g-PE相比,直接用MAH和DCP复合处理木粉所制备木粉/LDPE复合材料(木粉质量分数40％)具有更优的力学性能,其冲击强度提高了40％左右,而且加工平衡扭矩仅为前者的1/3;SEM分析表明:前者中木粉存在明显的团聚现象;此外,MAH和DCP均有相对最佳用量,分别为木粉的0.5％和LDPE的0.3％ ～0.5％.     

PP/LLDPE/芦苇木塑复合材料的制备与研究

以聚丙烯(PP)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)制备了PP/LLDPE/芦苇木塑复合材料。研究了PP/LLDPE质量比以及芦苇用量对木塑复合材料性能的影响,并探讨了芦苇经硅烷偶联剂KH550,A-151、钛酸酯偶联剂NDZ-101改性后对木塑复合材料力学性能、加工流动性能、微观结构及热性能的影响。结果表明:当PP/LLDPE质量比为60/40,加入30份A-151改性芦苇时,木塑复合材料的综合性能最佳。与加入未改性芦苇的复合材料相比,拉伸强度、弯曲强度、冲击强度,分别提高了33.93%,23.59%,42.58%;熔体流动速率值提高了18.69%;扫描电镜分析显示,改性芦苇与PP,LLDPE的相容性较好。     

LLDPE/粉煤灰复合材料非等温结晶动力学研究

利用差示扫描量热法(DSC)结合Avrami方程研究了线性低密度聚乙烯(LLDPE)、LLDPE/Fly Ash(粉煤灰)的非等温结晶动力学。通过Jeziorny法、Ozawa法和莫志深法分别对非等温结晶过程进行处理,采用Kissinger法和Takhor法得到迁移活化能。结果显示,粉煤灰粉体的加入阻碍了LLDPE分子链的规则排列,影响了链段的结晶扩散迁移规整排列,使LLDPE的结晶速率变慢,对LLDPE晶体生长起了抑制作用。由Ozawa法分析实验数据,得到的线性关系很差,因此也很难得到可靠的动力学参数。在所有结晶速率下,样品的Avrami指数n值在1.42～2.09之间变化,说明粉煤灰的加入对LLDPE的成核与生长方式的影响有限。用莫志深法得出的结论与Jeziorny法一致,b值在0.76～1.13之间变化。     

木粉/LDPE复合材料的性能

采用低密度聚乙烯(LDPE)与木粉制得了木粉／LDPE复合材料。研究了木粉用量、表面处理剂种类及用量以及发泡剂用量对复合材料性能的影响；并对化学发泡法减轻复合材料自重的方案做了初步探讨。结果表明：当木粉用量为30份，表面处理剂用量为木粉质量的1．0％时，复合材料的综合性能最佳；添加4份AC发泡剂后，复合材料的密度从0．83g／cm^3降到0．52g／cm^3，化学发泡法可有效减轻材料的自重。     

聚乙烯/高岭土复合材料的制备及性能

采用硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂复配,对高岭土表面进行改性,将复配偶联剂改性的高岭土与低密度聚乙烯(LDPE)熔融共混,制备了LDPE/改性高岭土复合材料,研究了复配改性高岭土含量对其力学性能、热力学性能、电性能及微观形貌的影响.结果 表明,随着复配偶联剂改性高岭土含量的增加,复合材料的拉伸强度基本保持不变,当复配偶联剂改...     

LLDPE/PA66原位成纤复合材料形态及性能研究

通过熔融挤出——热拉伸的方法研究了线性低密度聚乙烯/聚酰胺66(LLDPE/PA66)原位成纤复合材料,探讨了分散相含量对复合体系中分散相形态及其尺寸的影响,同时利用扫描电子显微镜(SEM)和差示扫描量热仪(DSC)对分散相形态以及复合材料熔融结晶行为进行了表征,并分析这些行为对复合材料拉伸强度的贡献。结果表明,分散相在复合体系中形成了微纤,随分散相含量的增加,微纤尺寸先增大再减小;当PA66质量分数达到20%,复合材料结晶度比LLDPE的提高9.3%,此时拉伸强度为LLDPE的2.1倍。     

LLDPE—氢氧化镁复合材料性能研究

研究了偶联剂种类及用量与以线型低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）为基体的复合材料ＬＬＤＰＥ－Ｍｇ（ＣＨ）２的力学性能关系；同时考察了处理与未处理的氢氧化镁对复合体系力学性能及阻燃性能影响。结果表明，经表面处理的Ｍｇ（ＯＨ）２填充到ＬＬＤＰＥ中，其复合体系的分散性、力学性能、流动性均优于未处理的ＬＬＤＰＥ－Ｍｇ（ＯＨ）２复合体系，且关剂对Ｍｇ（ＯＨ）２的表面改性处理，主要改善了材料的力学性能，对阻燃性能影响     

mPE/PE-LD/CB导电复合材料的制备与性能研究

采用在流变仪混炼器中密炼共混的方法制备了茂金属聚乙烯/低密度聚乙烯/炭黑（mPE/PE-LD/CB）导电复合材料,研究了共混温度、转速等工艺因素对mPE/PE-LD/CB复合材料流变性能的影响;并用差示扫描量热仪、扫描电子显微镜对复合材料的结晶性和微观形貌进行分析,同时测试了复合材料的表面电阻、体积电阻和力学性能。结果表明,最佳工艺条件为转速30 r/min、温度180 ℃、共混时间10 min;随着mPE含量的增加,复合材料的结晶度提高、导电性增大,力学性能提高。     

导热SiC/LLDPE复合塑料制备及性能研究

采用碳化硅(SiC)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)粒子经粉末混合和热压成型制得导热复合塑料.研究了SiC粒子含量时LLDPE熔融温度、结晶度、热导率、介电及力学性能的影响.结果表明:SiC粒子降低了LLDPE结晶度,对熔融温度元明显影响;随SiC含量增加,热导率升高,介电常数和损耗升高,但仍然保持在较低数值,而力学性能下降.     

LLDPE/OMMT纳米复合材料的熔融插层制备工艺研究

采用熔融插层法在双转子连续混炼机上制备线性低密度聚乙烯/有机蒙脱土纳米复合材料,分析了不同工艺参数对插层效果的影响.结果表明,当喂料速率为1.35 kg/h时,随着转子转速的增大,复合材料的层间距先变大后变小,转速方400 r/min时,层间距最大,插层效果最佳;当转子转速为450 r/min时,随着喂料速率的增大,复合材料的层间距同样先变大后变小,其中喂料速率为1.94 kCh时,层间距最大,插层效果最佳.     

HDPE/竹粉复合材料的制备及性能研究

通过铝酸酯偶联剂(DL-411-A)处理竹粉表面,利用扫描电子显微镜(SEM)观察HDPE/竹粉复合材料试样断面的微观形态,并对其力学性能和熔体流动性能进行测试,采用Jeziorny法研究复合材料非等温结晶过程。结果表明:DL-411-A用量为竹粉的1.0%时,复合材料的力学性能最佳;超高分子量聚乙烯(UHWMPE)用量为高密度聚乙烯(HDPE)的21%时,复合材料的冲击强度和拉伸强度达到极值;DL-411-A和UHWMPE的加入对HDPE的成核生长机理影响不大,只在一定程度上降低了复合材料的结晶速率。     

改性纳米ZnO/LLDPE/LDPE复合薄膜的性能研究

采用熔融共混法在线型低密度聚乙烯（LLDPE）／低密度聚乙烯（LDPE）复合体系中添加纳米ZnO,制成纳米ZnO／LLDPE／LDPE复合薄膜。采用偏光显微镜、扫描电子显微镜、差示扫描量热法、MIC法,研究了纳米ZnO改性LLDPE／LDPE复合薄膜的力学和光学性能。结果表明,纳米ZnO在薄膜中呈现出良好的分散水平,平均粒径在100mm以下。纳米ZnO在LLDPE／LDPE复合体系的结晶过程中,可起到明显的诱导成核作用,使球晶尺寸细化且数量增多,但复合体系的结晶度无明显变化。该薄膜的综合性能明显提高。