硫磺回收装置反应部分平面及管道布置方案探讨

硫磺回收装置本身设备及管道压力较小,因此要求压力降也尽量小。除了从工艺、设备方面解决压降的问题,装置的设备平面布置、管道布置,尤其是反应部分的设备平面和管道布置对压降的影响非常大。如何在平面布置、管道布置、压降之间寻找一个平衡点至关重要,本文从不同的设计角度探讨硫磺回收装置反应部分设备平面和管道布置方案。     

硫磺回收装置中夹套管在PDMS中建模设计探讨

某硫磺回收装置中液硫管道采用蒸汽夹套伴热方式进行管道保温,该装置利用PlantDesign Management System (以下简称PDMS)三维软件中对夹套管进行了设计,针对夹套阀门和夹套管的跨接管、夹套四通、仪表接口及同心异径管和偏心异径管设计建模过程中出现的问题进行了探讨,给出了设计建议。     

硫磺回收装置中夹套管的管道设计

硫磺回收装置中,输送液硫的工艺管道常使用蒸汽夹套管伴热系统。夹套管的管道设计要注意套管伴热的长度,要保证加热介质的流动畅通,还要注意内外管的材料和连接、夹套管的坡度和跨接管等问题。文中论述了夹套管内外管的选用、夹套管管件的选用原则,以及夹套管的连接方式,夹套管设计须注意的问题等。     

变换不凝气管道压瘪问题分析

神华包头煤制烯烃项目净化装置到硫磺回收装置的变换不凝气管道采用夹套管设计,原始开车双系列同时运行时,冷凝液汽提塔出现超压现象;检修时割开夹套管,发现内管被夹套管蒸汽压瘪。经分析及核算,找到内管压瘪的真正原因,及时形成解决方案,并总结了变换不凝气管道设计方面的经验教训。     

硫磺回收装置中夹套管设计与施工

配置硫磺回收装置的使用使得炼油厂环保性以及经济性都有了显著提升,而在夹套管设计中要注意套管伴热管长度,以此确保介质具有较好的流动性。此外,还应注意内外管的材质与连接、组合尺寸以及管件等,而在夹套管施工中应注意管道连接施工以及夹套管焊接工艺。     

浅谈硫磺回收装置中蒸汽夹套管的应用

介绍了硫磺回收装置蒸汽夹套管道设计方法及制作安装要求。     

硫磺回收装置液硫管道夹套伴热系统的设置

对硫磺回收装置液硫管道伴热方式进行了比较和选择,介绍了硫磺回收装置中用于液硫管道上的夹套伴热系统的组成及其布置要求。针对设计中液硫管道夹套伴热的一些注意事项,提出应合理设置蒸汽引入口、凝结水排出口;合理规划蒸汽分配站/凝结水回收站的布置,使蒸汽伴热系统保持通畅。     

超优克劳斯硫回收工艺装置的设备布置及管道设计

<正>在传统克劳斯硫回收工艺基础上开发出的超优克劳斯工艺在尾气环保达标、硫磺回收率、装置投资费用等方面具有更多的优势,根据酸性气体进料量和催化反应器的数量,硫回收率可达99.4%以上,排放尾气完全可以达到国家现有的规定指标,同时降低了装置投资费用。硫回收装置的操作介质特殊,液硫凝固点较高,易造成管道及设备的堵塞。设计时,要求设备布置紧凑,管道采取夹套伴热和保持一定的斜度,因此,合理的设备布置及正确的配管设计是硫回收装置设计中应     

夹套管在硫回收装置中的应用

硫回收装置中酸性气和液硫均使用蒸汽夹套管伴热。根据两种介质的不同特性,分别从夹套管连接形式、材质、尺寸、管件、阀门类型等因素分析夹套管在硫回收装置中的应用。为硫回收装置中的夹套管设计提供参考。     

化工装置中夹套管管道的配管设计

对于化工行业来说,化工装置中的夹套管是一种较为特殊的管道,该夹套管管道属于双层结构,并同时兼具输送与保温的作用,因此尤为适用于液体的输送导管。夹套管管道能够确保对液体进行输送时使液体温度不会发生明显变化,并且还能保证液体的流动性,使其不会凝聚到一起。这也使其在化工行业中具有导热均匀、保温效果强等诸多应用优势,在化工行业中得到了极为广泛的应用。鉴于此,对化工装置中夹套管管道的配管设计进行深入的研究,对化工装置中夹套管管道进行了简要的介绍,并阐述了夹套管配管的具体构造设计,以期能为相关人员在夹套管管道的设计工作中提供参考。     

化工装置中夹套管管道的配管设置

在化工领域,化工装置中夹套管管道的设计显得尤为重要,夹套管的设计不仅能够输送一系列难以输送的介质,并且由于夹套管本身的特性与其他的管道不同,因此夹套管管道的设计显得尤为突出与特殊,夹套管管道一般来说以输送液体为主,但不排除偶尔输送其他介质,在石油输送领域,化工企业对于夹套管管道的设计尤为看重,应尽可能地避免因管道的设计失误而造成输送工作上的失误。     

浅谈煤液化及加氢稳定装置配管设计

介绍了神华煤直接液化 6t/d实验装置煤液化及加氢稳定装置的平面布置和管道设计。平面布置采用了同类设备适当集中的框架式布置。管道设计着重介绍了含固体颗粒的管道布置 ,高温高压临氢管道的材料选用。     

夹套管配管设计及施工注意事项

化工装置中夹套管的应用越来越广泛。夹套的设计与施工一直是配管设计及管道安装中的一个难点。对夹套管的设计进行了总结,并概括了施工中的一些注意事项。     

化离心式压缩机的平面布置与管道设计

离心式压缩机是石油化工装置重要的机械设备,压缩机组的设备平面布置和管道设计是装置工程设计的重要内容。结合某公司150万吨/年连续重整装置离心式压缩机的管道设计过程,介绍了压缩机厂房结构、压缩机组设备平面布置、压缩机管道设计、汽轮机管道设计等压缩机管道设计的要点和注意事项。着重从管道柔性设计、应力分析计算、管道支吊架设计等方面对汽轮机入口管道的设计进行了探讨。     

液硫输送和液位测量技改实践

介绍了唐山宝顺化工有限公司原液硫输送夹套管存在串通、蒸汽跨接管泄漏硫磺熔化时间长等问题,液硫液位测量使用磁翻板和雷达液位计存在测量不准确等情况.通过改进液硫输送夹套管的制作工艺、更换管道材质、更换液位测量仪表及方式,达到液硫输送夹套管长周期运行,硫磺熔化快速,液位测量精确的效果.     

国产化连续重整装置的管道设计

连续重整技术是目前世界各国石油化工企业广泛采用的一种清洁型炼油技术,在连续重整装置的设计、施工、运行过程中,管道设计在每一个阶段都有着至关重要的作用和影响。本篇以某厂0.8 Mt/a连续重整装置为例,介绍了国产化连续重整装置平面布置及管道设计的特点。通过对反再部分的设备平面布置、反再构架的设置、特殊管道设计等方面的论述,提出了装置平面布置、管道设计的特点,确保装置管道设计的合理性和安全性。     

浅谈MTO装置主风机管道设计

本文以某MTO装置为例,通过对主风机组及其附属设备平面布置、主风机进出口管道设计以及主风机管嘴受力校核的介绍,分析了此类装置中主风机组设备平面布置及管道设计中的重点与难点,并提出了设计过程中应注意的问题,对后期同类装置主风机组管道设计具有一定的借鉴作用。     

催化裂化装置反再部分平面布置及管道设计中注意的若干问题

文章通介绍催化裂化装置反再部分的平面布置,并对反再部分重要管道的走向及布置进行探讨,来实现装置设备平面布置和管道设计的合理化,使装置在安全、稳定、长周期的运转.     

硫磺工段生产尾气系统的改进

我厂回收车间的焦炉煤气净化工艺过程中产生的酸性气体进入焚烧炉回收硫磺,尾气经冷却器和气液分离器后进入吸煤气管道。 1 存在问题 自1995年9月装置投产以来,回收系统的操作一直不正常,分析其原因主要是硫磺工段经常停工。该工段的主要问题是尾气冷却器距硫磺工段的距离太远,其管道长度大于800m,且尾气温度高达154℃。因尾气中含有未反应的硫化氢、二硫化碳和未冷凝的元素硫,在低温与水蒸汽的作用下,不仅腐蚀管道设备,还易造成堵塞。故采用蒸汽套管输送,一般使用     

富气压缩机及汽轮机的平面布置与管道设计

伴随着炼油业的不断发展,设备平面布置及管道设计在装置运行过程中的作用更加重要,人们对其重视程度也越来越高。富气压缩机及汽轮机是催化裂化装置的关键设备,其对装置的长期安全、平稳运行起着非常重要的作用。本文从设备平面布置、管道设计、应力分析等方面对富气压缩机及汽轮机进行了详细的阐述,并对管道支架的合理设置提出了自己的建议。