有机硅消泡剂的协同脱水研究与应用

针对渤海某油田原油黏度和含气量高、原油系统停留时间短、脱气脱水效果差的问题,通过室内脱水实验研究了溶解气对原油脱水效果的影响,考察了自制有机硅消泡剂的消泡性能及其与破乳剂的协同脱水效果。结果表明,溶解气析出形成气泡阻碍了原油脱水,投加消泡剂能够快速消除原油中的气泡,进而提升破乳剂的脱水效果。现场实验结果显示,在二级分离器入口加注20 mg/L该消泡剂后,二级分离器油室液位大幅降低,系统各级设备出口原油含水量均下降,外输原油中水的体积分数从2%降至0. 8%,达到现场原油外输标准。     

渤海某油田降低原油含水率的研究与实践

针对渤海某油田外输含水率超标的问题，分析乳化液的成分及来源，对现场破乳剂及反相破乳剂进行优化。通过开展现场试验，破乳剂PRJ-177及反相破乳剂PRJ-552将一级分离器出口原油含水值从40%降低至30%,电脱水器出口原油含水由1.2%逐步降低至1%以内，更适合该油田生产流程。     

稠油低温破乳剂研制与应用研究

胜利油田陈庄联合站原油属于稠油,原油黏度高、密度大、胶质和沥青质含量高,其原油乳状液稳定性强,破乳脱水很困难,脱水温度高达92℃,导致脱水热能耗高和原油处理成本高。在陈庄联现有工艺条件下,开展新型稠油低温破乳剂试验研究。现场应用结果表明：该低温破乳剂对陈庄联稠油具有显著的破乳脱水效果,在药剂用量降低5 kg/d条件下,破乳脱水温度可降低11℃,外输原油含水率为1.1%,满足外输油含水≤2.0%的规定要求。陈庄联合站由于大幅度降低脱水加热能耗,使原油综合处理成本降低27.3%,实现了节能降耗目的。     

三塘湖多区块混合油破乳剂研究及应用

三塘湖油田2014年产量比2013年增加一倍,原油产量与设备部配套问题突出;三塘湖油田来液工况复杂,乳状液的性质差异较大,现场用破乳剂适应性不足,造成原油脱水效果波动的问题。通过评价10种破乳剂和3种复配破乳剂对三塘湖原油的脱水效果,确定用C4∶C2按1∶1的比例复配作为破乳剂配方,当温度为55℃,加入量为120 mg/L时,外输原油含水可达0.44%,可满足三塘湖油田目前原油处理需求。     

破乳剂BSA-701的研制及应用

随着孤东油田的深度开发,采油区块注聚力度加大,原油采出液中可见聚合物,污水检测含量达70mg/L;采出液油水乳化程度大,呈多重乳液状.在破乳脱水处理中,油水界面模糊,存在较厚的中间层,难以消除;同时分出水含油较多,原油含水波动大,生产不稳定.针对孤东采油厂研制了由75%～90%改性酚醛树脂嵌段聚醚及10%～25%多嵌段聚醚复配组成的、干剂含量在50%～55%的水溶性破乳剂BSA-701.该样品在55℃、100mg/L时,对东一联含水45%的井排原油脱水率达98%;在76℃、100mg/L时,对东一联含水18%的混合原油脱水率达97%,脱出水质清,油水界面齐,脱水性能优于所有对比药剂.BSA-701破乳剂投入现场应用后,外输原油含水由1.31%降低到0.29%.     

百重七含泥沙原油破乳脱水研究

克拉玛依油田百重七稠油处理站原油乳状液中含有大量泥砂,泥沙体积含量0.6‰～1‰,给原油脱水造成困难。本文以百重七原油处理站所处理的综合原油为研究对象,研制出破乳脱水用的KXDS破乳剂;同时考察了影响原油破乳脱水的几个因素,确定出最佳破乳温度和破乳剂最佳加量。KXDS破乳剂应用于现场后,破乳剂用量由120 mg/kg降低到80 mg/kg,破乳脱水温度由85℃降低到65℃,脱后原油达到外输优质标准,污水水质达标。     

高效原油破乳剂SWT-111的研究及应用

针对延长油田西区采油厂27#集输站含水原油破乳脱水过程中存在的脱水速度慢、乳化层厚等问题,研制了由两种聚醚和添加剂复配成的SW-111破乳剂,在27#集输站,替代原用破乳剂,加药量降至200 mg/L,使净化原油含水降至0.2%,低于油含水最低标准(0.5%),与原用破乳剂相比,SWT-111破乳剂具有脱水速度快、脱水效率高、使乳化层变薄的特点,解决了27#集输站原油破乳脱水过程中存在的问题。     

改性聚硅氧烷类消泡剂在渤海某稠油油田协同脱水的应用研究

针对渤海某油田产液的特点,以及聚合物驱稠油所导致的油水乳化现象严重脱水难度大的问题,以期通过增加原油脱气效率改善原油脱水速率,合成了一种以多种聚醚改性聚硅氧烷为主体消泡剂BHX-40,研究了其与破乳剂BH-33间的复配协同作用。评价试验表明,与油田在用的破乳剂单独加注相比,消泡剂复配后破乳剂具有脱水速率快、终脱水率高的优势,油田原油脱水得到很大改善。     

某海上高含水油田破乳剂评价方法的改进研究

针对某海上高含水油田,应用常规的破乳剂室内评价方法选出的破乳剂在现场应用时,往往不满足油田脱水要求。经过分析,造成差异的主要原因为,常规的中低含水原油评价方法中对破乳剂的深度脱水能力不能有效的进行考察。本文对该问题进行了改进,通过对脱水后上层原油的含水率及乳化液含量进行检测,从而考察破乳剂的深度脱水能力。最终用改进后的评价方法评选了效果较好的破乳剂并现场试验中取得成功。     

破乳剂现场投加方案优化分析

原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来,使之达到原油脱水的目的,以保证原油外输含水标准.     

新型破乳剂BSA-108的研制

以由甲醛、壬基酚在二甲苯中合成的酚醛树脂为起始剂,制备嵌段聚醚,以重芳烃做溶剂,得到油溶性破乳剂BSA-108。详述了合成过程,测定了破乳剂的闪点50℃,能够满足海洋油田及国外油田对破乳剂安全性的要求。该样品在55℃、100mg/L时,对孤东二号联含水39%的聚合物驱原油脱水率达94%;在73℃、15mg/L时,对中海油湛江公司涠洲油田含水21%的井排原油脱水率达91%,脱出水质清,油水界面齐。     

新型原油破乳剂的研制及其在2号联合站的应用

陕北某油田2号联合站处理原油开采时间长、初始含水10%~15%,现用破乳剂存在用量大、净化油含水率高、脱水时间长等问题,沉降温度变化。本文通过正交实验法优化得到破乳剂的最佳质量配比,研制出一种新型原油破乳剂。实验室实验结果表明,在单剂质量配比为CP-02(A)∶AP134(B)∶SP169(C)=8∶2∶3、温度为35℃、加量为100 mg/L时,新型原油破乳剂120 min净化油平均含水率为0.10%,且油水界面整齐、脱出水色清亮,具有良好的破乳脱水能力。经过14次现场实验,结果表明,经本文研制的新型原油破乳剂,处理后的净化油含水大幅度降低,使用效果明显优于原用破乳剂;新型原油破乳剂的加量为100~120 mg/L,温度35~45℃时,净化油平均含水率为0.10%,符合出矿原油技术条件(SY 7513-1988)不大于0.50%的指标要求,能够满足现场生产使用要求。     

渤海某油田脱水研究及破乳剂应用

针对渤海某稠油油田影响脱水因素进行了分析,同时结合脱水要因,评价开发出高效破乳剂并在现场成功应用.针对该油田筛选破乳剂关键因素为:首先要有较快的脱水速度,在自由水分离器中尽量多脱水;其次破乳剂须同步具备二次抗乳化功能,解决在油水搅动过程中产生乳化,避免外输泵喘振;最后破乳剂需要具备一定消泡功能,在自由水分离器和外输泵处...     

陇东油田低温高效破乳剂的研制与应用

针对陇东油田每年夏季停炉后的低温环境（26-30℃）下,原油脱水效果不佳的问题,研制开发出了新型低温高效破乳剂。该破乳剂通过合成10种不同的破乳剂单剂,进行筛选、改性、复配得到。室内评价表明,该破乳剂在26℃下,加药量为120m g/L时,原油脱水率能达到90%;在30℃下,加药量为100mg/L时,原油脱水率能达到90%,并且脱水启动速度快,油水界面清楚,在陇东油田现场应用后,能满足现场使用要求,解决了陇东油田夏季低温破乳问题。     

BHD海上稠油注聚破乳剂的研制与应用

针对影响JZ93油田原油脱水的三个因素：聚驱返出、流程初始温度低、段塞流,研制了以酚胺树脂A为起始剂、以MDI交联改性的破乳剂BHD,并成功应用于现场。结果表明,破乳剂BHD使现场的加注浓度由220mg／L下降到170mg／L,且各级原油处理器含水均有所降低,解决了现场的原油脱水问题,减轻了以上三种因素对JZ9—3原油脱水的影响。     

油田用破乳剂的使用及维护措施

油田生产过程中,优选最佳的破乳剂实现化学破乳脱水的效果,将油田产物分离处理,得到合格的油品外输。加强对油田用破乳剂的管理,经过研究和试验,选择破乳效果好的破乳剂,实现油田生产的低成本,使油田生产达到最佳的经济效率。     

亲水性破乳剂对油水乳状液流变性影响的实验研究

当含破乳剂的回注污水重新将原油从地层中驱替出来并运输时,必定会对含水原油的流变性产生一定影响。为了研究亲水性破乳剂对油水乳状液流变性的影响规律,在实验室进行了向含水原油中加入大庆油田以使用的亲水性S1型破乳剂后的原油流动性实验。实验结果表明,亲水性S1型破乳剂可以使乳状液转相点从50%-60%提前到40%-50%之间,有效降低了不同含水率下的乳状液粘度,并且含水率越高、温度越高其作用效果越明显。此实验为原油伴热集输工艺提供更加系统的理论支持,同时建议油田应避免输送加入S1型破乳剂后含水率为40%-50%的原油。     

浅谈联合站脱水转油工艺技术

原油从地下开采出来后,都不同程度的含有水,包括乳化水、溶解水、游离水等。含水原油不仅在集输技术上难度大,而且对以后的储运及油品加工也带来了诸多不利因素。为了使开采的原油含水达到商品原油的含水指标要求,原油在联合站外输前,必须对含水原油进行脱水处理,保证外输前原油含水控制在5‰以内,联合站进行原油脱水工艺一般采取重力沉降、加热、加药(破乳剂)、还有本文重点介绍的,也是最常用的电脱水工艺技术。     

清水型破乳剂的研制与应用

随着油田的逐步开采,综合含水升高,大量含油污水进入集输系统,增加了集输系统和污水处理系统的压力,采用清水型破乳剂,从源头解决污水含油高的问题,既不影响原油的脱水,又减少了污水中原油的损失,是一种处理高含水期原油的较理想方法.针对冀东油田采出液性质,通过评价冀东油田现用的5种单剂破乳剂对G63转来液混合液的脱水效果,筛选出2种单项效果较好的单剂1#、18#,复配了一种清水型破乳剂,命名为JL-19破乳剂.经室内试验和G63转现场应用效果证明,JL-19破乳剂能够使乳化油含水降至1％,游离水含油降至256 mg·L-1,有效地减了污水处理系统的压力,减少了原油损失.     

部分油田化学剂对原油破乳剂脱水效果的影响研究

本文研究了冀东油田增产稳产阶段所使用的部分油田化学剂对高17转油站原油破乳剂脱水效果的影响,结果表明:聚合物钻井液对破乳有促进作用,无固相甲酸盐钻井液对破乳基本没有影响;压井液在加量1%以下可促进原油的破乳脱水,当加量达到2%时,使原油乳状液脱水率降低,且使原油出现严重挂壁现象;冻胶体系的堵水剂对破乳脱水有较强的促进作用,GX-1型封窜堵漏剂对破乳脱水有很强的负面影响。