超临界锅炉氧化皮预防处理研究

1锅炉爆管问题 某厂DG1900/25.4-II2型锅炉为600MW超临界本生直流锅炉,主要参数如表1。锅炉旁路采用一级大旁路形式,屏式过热器、高温过热器和高温再热器炉内受热面管材为TP347奥氏体不锈钢。锅炉在运行中发生2次高温过热器爆管,经检查,发现管内部氧化皮出现脱落堆积现象。     

超临界机组末级过热器管泄漏事故原因分析

针对某电厂末级过热器受热面管在运行过程中发生的泄漏事故,通过对末级过热器管进行外观检查、割管检查、光谱检测、力学性能及金相组织检测,找出事故原因,提出改进方案。分析结果表明:末级过热器管长期过热造成材料微观组织老化是导致其泄漏的主要原因。     

石嘴山发电厂~#9炉高温段过热器泄漏原因金相分析

对石嘴山发电厂＃9炉高温段过热器泄漏管进行了宏观、微观等试验分析,认为应力腐蚀是导致该管泄漏的主要原因。     

锅炉高温过热器爆管原因分析

锅炉四管爆漏事故严重影响了机组的安全运行和经济效益。文章从宏观检查、材质金相显微组织检验、力学性能分析结果阐述了柳州电厂1号炉高温过热器管发生爆漏事故的原因,并提出了预防和处理措施。     

T91钢长期运行过程中微观组织老化研究

对两个电厂锅炉的T91钢制高温过热器和中温再热器管运行后微观组织的老化进行了试验研究。结果表明:光学显微镜下,难以观察到材料微观组织的老化特征;在透射电镜下,可明显观察到材料微观组织老化的精细结构;运行时间短的中温再热器管的微观组织老化较运行时间长的高温过热器管严重。     

1025t/h锅炉过热器管漏泄原因分析及处理措施

采用光谱、力学性能及金相分析方法,分析了某发电厂1 025t/h锅炉过热器管泄漏原因,得出过热器管与限位块焊缝区域应力幅值较高,限位块与过热器管材质膨胀系数不同,导致过热器管开裂失效。对爆口处换管处理并全面排查其他限位块焊缝情况后,对4号锅炉做水压试验,承压部件无泄漏,锅炉至今运行良好。     

1000MW机组蒸汽管道氧化皮吹扫工艺研究

为分析超超临界1 000 MW机组锅炉高温过热器管泄漏原因,对现场采集的管样进行了宏观形貌检查、理化性能试验、显微组织分析及材料硬度测试。结果表明,锅炉高温过热器管泄漏原因为管道内氧化皮剥落,堵塞管道,引起局部过热所致。对此,提出利用高低压旁路,进行常态化蒸汽吹扫,以实现锅炉蒸汽管道内氧化皮受控剥落、有序排出,保证机组后期的运行安全。氧化皮常态化吹扫方案实际应用效果良好,可为同类机组提供参考。     

锅炉顶棚过热器管泄漏原因分析与防治

对中国铝业中州分公司锅炉顶棚过热器管泄漏进行了分析,认为炉水品质差、炉水中含有大量的溶解氧,以及汽水分离效果不好、机械携带严重等是造成泄漏的主要原因.对此,提出了停用第二氧化铝厂的蒸发回水,改善除氧器运行条件等措施.实施后,锅炉顶棚管的腐蚀泄漏得到了有效遏制.     

660MW超临界锅炉末级过热器爆管原因分析

某电厂660 MW机组锅炉末级过热器投运1 a来连续发生5次爆管泄漏事故。采用化学成分分析及金相组织、扫描电镜、X射线衍射等检测手段分析末级过热器爆管原因。分析检查发现,末级过热器T91钢管爆口处金相组织老化,爆口下方TP347H管材内壁氧化物为饱和价态Fe2O3。因此认为,管系中异物或氧化物脱落堵塞导致的短时超温过热是锅炉末级过热器爆管的主要原因。建议查找堵管异物,监测锅炉在启机过程中的温升速率及停机过程中的冷却速度,避免类似事故再次发生。     

用于锅炉过热器和再热器除灰和检查的机器人

<正>1.过热器、再热器管的检查状况 锅炉过热器、再热器管长期暴露在高温烟气中,由于高温腐蚀和飞灰侵蚀以及高温蠕变,导致管子老化,因而必须对其壁厚、外径进行定期的测量,掌握老化的发展情况,以利维护保养。但是,在锅炉过热器、再热器管的外表面上有一层硬质的灰,因此在检查管子之前必须先进行除灰。由于管子之间的距离十分狭窄,一般为40～250mm,     

锅炉低温过热器管频繁失效原因分析

通过对锅炉低温过热器管3次泄漏原因进行分析和扩大检查,得出频繁爆管原因是低温过热器管材存在原始制造缺陷所致,并提出了防止缺陷管的产生及其进入安装现场的建议。     

600MW亚临界机组锅炉后屏过热器泄漏原因分析与预防

某电厂600 MW直接空冷机组锅炉后屏过热器泄漏,停机处理后启动再次泄漏.通过检查分析,后屏过热器第一次泄漏是因异种钢焊口焊接质量差;第二次泄漏是由于第一次泄漏停机后,未采用热炉带压放水,第二次启动过程中操作不当,导致后屏过热器形成水塞,造成局部短时过热爆管.提出消除缺陷方法和预防措施,利于锅炉后屏过热器管防磨防爆检修...     

TP347H不锈钢高温过热器爆管原因分析

内蒙古华电卓资发电有限公司4×200 MW空冷机组1号锅炉高温过热器在试生产期间连续发生爆裂泄漏,对爆破管取样进行宏观观察及微观检测试验等综合分析,确认引起爆管的原因为高温过热器管节流孔堵塞,影响了蒸汽的循环流动,从而导致受热面管子超温爆管。通过采用电子内窥镜检查,将过热器管节流孔处有异物堵塞的高温过热器管全部进行了更换,处理后再未发生因节流孔堵塞而发生的爆管现象。     

电站锅炉过热器爆漏原因分析

锅炉“四管”泄漏是火力发电厂常见故障,一般泄漏初期发展速度慢,为非破坏性泄漏,当泄漏发展到一定阶段,可能破坏整个炉内管道。过热器是“四管”泄漏的主要部位,文章分析了过热器爆漏的原因。     

火电厂锅炉过热器炉外壁测温元件安装方法的探讨

一、过热器炉外单管壁温测点的作用及重要性在大容量电厂锅炉高温过热器和再热器的设计中,对屏式过热器、高温对流过热器和高、低温再热器都在沿烟道宽度分布的方向上布置有若干个炉外单管上的壁温测点,这些壁温测点实际上测得的是过热器和再热器单管管圈的炉外蒸汽温度。由于目前在炉内安装壁温     

某电厂1号炉包墙过热器频繁爆管试验分析

某电厂1号锅炉包墙过热器运行10年来共发生爆管、泄漏30余次,利用化学成分分析、金相组织分析,以及扫描电镜、俄歇能谱等方法对其进行了分析。结果表明,包墙管材质12Cr1MoV中有害元素(As、Sn)含量过高使该管材产生回火脆性,加之焊接工艺不当促进了这种脆性程度,是造成频繁爆管的主要原因。为此,建议对包墙过热器管材进行更换。     

某厂HG-670/140-11型锅炉过热器安全性评价

通过金相分析和力学性能试验等理化检验方法对670t/h锅炉过热器管材的组织状态和力学性能指标进行检验,结果表明该炉过热器管组织和性能劣化,应及时更换。     

300MW机组低负荷锅炉管壁超温原因分析

针对某电厂机组在低负荷运行时,锅炉过热器管发生出列变形、超温及蠕胀甚至爆管等问题,对高温过热器管进行材质分析、力学性能分析和金相显微组织分析,提出机组在低负荷和变负荷的运行调整措施及停炉期间的技术监督,调整后过热器超温及爆管现象明显好转。     

锅炉“四管”泄漏原因分析及防治

锅炉"四管"(省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管)的安全稳定运行,直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起。火电机组一旦发生"四管"泄漏就只有采取强迫停炉,进行抢修,严重影响火力发电有限公司的正常生产,造成巨大的经济损失。本文简要分析了锅炉"四管"泄漏的原因,结合野马寨发电有限公司近年来在锅炉"四管"技术监督管理方面的经验,提出了防止锅炉"四管"泄漏的相关技术措施。     

某电厂高温过热器爆管原因分析

通过对某电厂#2锅炉高温过热器爆管进行宏观检验、材质定量分析、能谱分析和显微组织及检验,表明该过热器管长期超温运行,组织老化损伤严重,管子强度大大降低;管子内壁有较厚的氧化皮,管子外壁存在结垢现象,垢物内含有大量的硫元素,存在严重的高温硫腐蚀现象,使有效壁厚减薄,管子强度严重不足,导致爆管。