阻燃型中空玻璃密封胶条的研制

用氢氧化镁作为阻燃剂制备中空玻璃用密封胶条。考查了氢氧化镁的粒径、用量对密封胶条力学性能及阻燃性能的影响。实验结果表明,密封胶条的剪切强度随氢氧化镁粒径的增大而减小;氢氧化镁粒径为6μm时可塑度达到最小值,氧指数(LOI)达到最大值;密封胶条的剪切强度、氧指数和平衡转矩均随氢氧化镁含量的增加而增大;氢氧化镁含量为250份时可塑度达到最小值。由此可见,当氢氧化镁粒径为6μm、添加量为250份时,密封胶条的综合性能最好。     

可膨胀石墨/聚氨酯弹性体复合材料的制备及性能研究

研究了可膨胀石墨(EG)添加量、粒径对聚氨酯弹性体(PUE)各项性能的影响,对其阻燃性能、力学性能、热稳定性进行了探讨。结果表明EG能够有效改善PUE的阻燃性能,随着EG含量增加或者粒径增大,其氧指数都随之提高。特别是当粒径为50目的可膨胀石墨添加量为15%时,其极限氧指数可达27.0%;并且,EG的添加均可以提高复合材料的热稳定性。     

氢氧化镁填充量对聚乙烯阻燃性能的研究

以氢氧化镁为阻燃剂,硬脂酸钠为改性剂,将不同添加量的氢氧化镁加入到聚乙烯中,测试所得复合材料的阻燃与力学性能,并对比改性前后力学性能及阻燃性能的差异。结果表明随着氢氧化镁添加量的增加,复合材料的力学性能逐渐下降,氧指数逐渐上升。经改性处理后的复合体系较未处理的复合体系力学性能下降略为平缓,氧指数上升明显。     

无卤阻燃聚氨酯的性能研究

采用磷系包覆次磷酸铝和氮系三聚氰胺氰尿酸盐阻燃剂进行复配,通过极限氧指数测试、UL-94垂直燃烧测试及力学性能测试等研究了复合阻燃剂粒径分布、配比及添加量对聚氨酯(PU)材料阻燃性能的影响。结果显示：添加24质量份平均粒径3～5μm的复合阻燃剂,PU的UL-94垂直燃烧测试达到了V-0级,极限氧指数达到了29.0%。     

软质PVC阻燃性能研究

研究了氢氧化镁的表面改性及其在软质聚氯乙烯(PVC)中的应用。通过TEM、BET对改性前后的氢氧化镁进行了表征,通过TG对氢氧化镁进行了热失重分析;考察了氢氧化镁用量对软质PVC体系阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:改性氢氧化镁比表面积有所增大;在314～430℃范围内,氢氧化镁失重27.5%;改性氢氧化镁在软质PVC体系中有较好的相容性和分散性;添加40g改性氢氧化镁,体系的氧指数由25.5%提高到27.7%,拉伸强度由23.6MPa下降到18.6MPa,既达到了较好的阻燃效果,又对力学性能的影响不大。     

纳米氢氧化镁阻燃剂在软质PVC中的应用研究

采用不同改性剂对纳米氢氧化镁进行表面改性,通过切片的TEM电镜照片考察了改性前后的粉体在软质PVC体系中的分散情况。研究了纳米氢氧化镁粉体对该体系阻燃性能和机械力学性能的影响,并与微米氢氧化镁粉体进行了比较。实验结果表明：改性后的纳米氢氧化镁粉体在软质PVC体系中有较好分散性;在不同改性剂中,以硬脂酸锌的改性效果较好;改性纳米氢氧化镁的阻燃性能和机械力学性能要优于微米级氢氧化镁;添加量为40克(以100克PVC为基准)时体系的综合性能较好,氧指数可增加8．6％;加入阻燃协效剂,体系的阻燃性能有大幅度的提高,氧指数可增加19.6％。     

阻燃型氢氧化镁的制备及其应用

为制备高分散性氢氧化镁阻燃剂,以氯化镁为原料,氢氧化钠为沉淀剂,采用直接水热法制备了超细氢氧化镁微晶。采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对其形貌和晶体结构进行了表征;同时将其填充到乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)树脂中,采用转矩流变仪、拉力试验机和氧指数仪对EVA/氢氧化镁混合物的流变性能、力学性能和阻燃性能进行了研究。结果显示,所制备的氢氧化镁产品为六方晶型,分散性高,与EVA树脂的相容性好。氢氧化镁填充量为60%(质量分数)的EVA混合物的转矩流变性能、力学性能和阻燃性能均优秀,平衡扭矩为13.8 N.m,拉伸强度为9.1 MPa,断裂伸长率达到1 200%,氧指数达到45。     

影响多元协效阻燃聚氯乙烯/粉末丁腈橡胶热塑性弹性体性能的因素

选用氢氧化镁为阻燃剂,三氧化二锑、硼酸锌和七钼酸铵为阻燃协效剂,研究了影响多元协效阻燃聚氯乙烯/粉末丁腈橡胶共混型热塑性弹性体性能的各种因素。结果表明,超细化与表面处理相结合可最大限度地发挥氢氧化镁的阻燃性能。当氢氧化镁的粒径为0.5~4.5μm且经过表面处理时,添加量越多共混物的阻燃效果越好。正交试验表明,阻燃协效剂三氧化二锑和硼酸锌之间的交互作用对共混物最终的阻燃性能影响显著。平衡力学性能与阻燃性能后的体系最佳配比(质量份)为聚氯乙烯100、粉末丁腈橡胶30、邻苯二甲酸二辛酯65、氢氧化镁(H 5 C)60、三氧化二锑10、硼酸锌12份及七钼酸铵3,此时共混物的氧指数达27.7%。     

环氧抗滑表层阻燃剂用量优化研究

通过力学性能、流变性、燃烧性和热稳定性测试研究了氢氧化镁(MH)及十溴二苯乙烷/三氧化二锑(DBDPE/AO)复合阻燃剂对应用于路面抗滑层的环氧胶结料性能的影响.结果表明,相同含量下DBDPE/AO的阻燃效果较好,随其掺量增大,环氧材料的氧指数增幅明显高于添加MH的体系,当其掺加质量分数为16％时,体系氧指数达到31....     

氢氧化镁粒径对阻燃聚乙烯复合材料性能的影响

以三种粒径的氢氧化镁(1.5、3.1以及6.4μm)为阻燃剂,氢氧化镁与低密度聚乙烯共混,制备聚乙烯/氢氧化镁阻燃复合材料。研究氢氧化镁的粒径对复合材料力学性能、电学性能、阻燃性能以及热稳定性的影响。结果表明：当氢氧化镁粒径增至6.4μm,复合材料的拉伸强度与断裂伸长率分别降至14.2 MPa和199.0%。随着氢氧化镁粒径的增加,复合材料的阻燃性能逐渐提高。当氢氧化镁粒径增至6.4μm,复合材料的最大热释放速率降至350 kW/m²以下,氧指数(LOI)提高至22.8%。随着氢氧化镁粒径增加,复合材料的电学性能明显下降,介电损耗明显增加,体积电阻率由6.9×10¹³Ω·m降至1.5×10¹³Ω·m。综上分析,当氢氧化镁粒径为3.1μm,复合材料的综合性能最佳。     

Mg（OH）2/Al（OH）3阻燃电缆护套料性能的研究

采用低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯/三元乙丙橡胶(PE-LD/EVA/EPDM)共混物为电缆护套料的基材,分别以复配的氢氧化镁/氢氧化铝[Mg(OH)2/Al(OH)3]和单组分的Mg(OH)2为阻燃体系,研究了这两种阻燃体系对材料的阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,随着Mg(OH)2/Al(OH)3比例的增大,材料的拉伸强度和极限氧指数增加,但断裂伸长率不断下降;在以Mg(OH)2为阻燃剂的体系中,材料的极限氧指数与Mg(OH)2的添加量成正比,而拉伸强度和断裂伸长率与其成反比,当Mg(OH)2的添加量在40～50份时,材料的极限氧指数能够达到29%以上,力学性能也优于Mg(OH)2/Al(OH)3体系阻燃的材料。     

聚磷酸铵阻燃聚乙烯的研究

通过极限氧指数测试、力学性能测试研究了聚磷酸铵(APP)对聚乙烯(PE)的燃烧性能和力学性能的影响.结果表明Ⅱ型APP在添加量达到30%以后,PE的氧指数达到了22.4,可以实现离火后很快自熄;在添加了APP后,PE的拉伸强度在开始的时候提高,当添加量超过20%后,其拉伸强度开始缓慢降低;PE的缺口冲击强度在添加APP后,在添加量很低时就产生了大幅度下降.     

有机硅对LLDPE/MH/有机硅无卤阻燃复合体系性能的影响

以氢氧化镁(MH)为主阻燃剂、有机硅为协效阻燃剂,制备了无卤、低烟线型低密度聚乙烯(LLDPE)阻燃材料,利用氧指数(OI)和力学性能测试探讨了阻燃剂复配对该复合材料力学性能及阻燃性能的影响,并通过热重分析(TG)和差示扫描量热分析(DSC)考察了材料的结构和性能。结果表明:有机硅起到了协同阻燃的作用,在有机硅质量分数为6%时,复合材料的阻燃性能达到最佳,同时具有较好的力学性能。     

氢氧化镁粒径对其填充三元乙丙橡胶复合材料力学性能和阻燃性能的影响

分别以粒径为100nm,6．29,3．57,2．92μm的氢氧化镁为阻燃剂和增强剂,加入到100份(质量)三元乙丙橡胶中,考察了填料粒径时复合材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,随着氢氧化镁粒径的减小,复合材料的力学性能逐渐提高,纳米复合材料的力学性能远优于微米复合材料的。采用锥形量热仪和氧指数仪研究了复合材料的阻燃性能,发现对于未改性氢氧化镁填充体系,随着粒径的减小,复合材料的最大热释放速率降低,引燃时间增长。氢氧化镁经过硅烷偶联剂(Si 69)改性后,纳米复合材料的力学性能显著提高,最大热释放速率和引燃时间变化不大;而微米复合体系的力学性能和阻燃性能都无明显变化。     

硅酸盐纳米短纤维增强EVA复合材料的阻燃和力学性能

以氢氧化镁[Mg(OH)2]和微胶囊红磷（MRP）为阻燃剂制备了无卤阻燃乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）复合材料。通过极限氧指数、热失重分析和力学性能研究了硅酸盐纳米短纤维 (SNF) 以及马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA-g-MAH）的加入对EVA阻燃性能和力学性能的影响,并通过扫描电子显微镜对其断面形貌和残炭表面形貌进行了观察和分析。结果表明,加入适量的EVA-g-MAH可以提高复合材料的极限氧指数和力学性能,加入12份的EVA-g-MAH后,材料的拉伸强度可达到10.2 MPa,断裂伸长率达到521 %,极限氧指数为39%,垂直燃烧达到V-0级别;加入适量的SNF后,可以显著提高复合材料的拉伸强度,当添加20份的SNF后,复合材料各性能最优,拉伸强度为12.3 MPa,断裂伸长率为210 %,极限氧指数为38%,垂直燃烧达到V-0级别。     

阻燃型氢氧化镁表面改性及与PS复合效果研究

采用硬脂酸对氢氧化镁[ Mg(OH)2]施行湿法有机化表面改性,将改性后的氢氧化镁加入到聚苯乙烯(PS)中混炼制备无机阻燃型PS - Mg(OH)2复合功能材料.通过X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、热分析(TG- DSC)和扫描电镜(SEM)等测试手段对氢氧化镁的表面改性机理进行综合分析,通过SEM以及氧指数、拉伸强度等测试方法对PS-Mg(OH)2复合材料的复合效果及性能进行测定.研究结果表明:硬脂酸对氢氧化镁的表面改性本质上是一个化学吸附过程;改性后的氢氧化镁颗粒与PS基体的相容性得到显著改善,复合材料的氧指数(OI)显著提高.当氢氧化镁添加量为PS质量的40％～ 60％时,OI达到25％左右,且材料的力学性能变化不大.     

脲醛接枝氢氧化镁对EVA的阻燃改性

将硅烷偶联剂-氨丙基三乙氧基硅烷(KH—550)锚固在氢氧化镁(MH)表面,通过乳液聚合制备了用脲醛树脂(UF)接枝的MH阻燃剂。用傅里叶变换红外光谱(FTIR),扫描电镜(SEM)和激光粒度仪对改性MH进行了表征,用氧指数测量仪和拉伸试验机研究了脲醛接枝率(接枝脲醛质量和MH质量比)和改性的MH添加量对乙烯醋酸乙烯酯(EVA)阻燃性能和拉伸性能的影响。实验结果:脲醛接枝率为5%时,改性MH粒径最小,将其以60%的粉体比例添加到EVA中时,氧指数最大为40%,拉伸强度为13.9MPa,断裂伸长率为130.6%。结果表明,脲醛接枝率和改性MH添加量对EVA阻燃性能与拉伸强度起决定作用,可以在提高阻燃效果的同时提高EVA拉伸。     

环氧树脂电子封装材料的阻燃改性

在环氧树脂(EP)中添加氢氧化镁和氧化铝两种阻燃剂,研究了不同的阻燃剂对EP的阻燃性的影响。结果表明,当氢氧化镁的体积分数为15%时,EP复合材料的极限氧指数为35%,已达到极难燃塑料要求。当氢氧化镁的体积分数为15%时,EP复合材料的燃烧等级已达到UL 94 V–1级。当氢氧化镁和氧化铝添加的体积分数相同时,添加氢氧化镁的EP复合材料的LOI明显高于添加氧化铝的EP复合材料。纯EP的质量保持率为20%,加入氧化铝的EP复合材料的质量保持率为30%左右,加入氢氧化镁的EP复合材料的质量保持率为40%左右,氢氧化镁使EP的阻燃性能得到很大改善。     

超支化膨胀型阻燃剂的合成及其在PVG输送带中的应用研究

将超支化结构引入膨胀型阻燃剂中,合成了一种超支化膨胀型阻燃剂,研究了不同代数及添加量的超支化膨胀型阻燃剂对丁腈橡胶/聚氯乙烯糊树脂(PVG)输送带覆盖胶阻燃性能和力学性能的影响。研究结果表明,超支化膨胀型阻燃剂在对带体力学性能影响较小的情况下能较大提升橡胶输送带覆盖胶层的氧指数,在阻燃剂添加量为30.0%(质量分数)时,氧指数可达到31%,具有较好的阻燃性能。     

原位改性氢氧化镁阻燃剂制备研究

以硝酸镁和氢氧化钠为原料,在聚乙二醇(PEG6000)的作用下,采用液相沉淀法对改性氢氧化镁阻燃剂制备工艺进行了研究。考察了搅拌速度、反应温度、反应时间、镁离子初始浓度和PEG6000的添加量对氢氧化镁粒径和分散性能的影响。实验结果表明,当搅拌速度为600 r/min、反应温度为60℃、反应时间为45 min、镁离子初始浓度为1.0 mol/L、PEG6000添加量为4%时,产品氢氧化镁的改性效果最好,此时平均粒径达到0.2μm、沉降率约为0.6%。本研究为氢氧化镁在有机材料中的应用提供了研究基础。