闪光对焊闪光过程温度场分布的数值模拟

对研究闪光对焊闪光阶段焊件的温度场分布，建立了轴对称有限元模型。提出了闪光对焊过程中电热耦合作用的模拟方法。数值分析结果与试验结果吻合良好。该模型为选择和优化闪光对焊焊接参数以及为闪光对焊过程顶锻阶段的热力耦合过程的模拟提供了有效的分析手段。     

汽车气门杆电阻对焊控制器的研制

汽车气门杆端部需要以电阻对焊方式焊接耐磨合金端片.本文讨论了对焊控制器的硬、软件设计.以89C51单片机为核心,采用并行总线和I2C串行总线的双总线扩展系统结构,实现键盘、显示器、电磁气阀、启动开关、晶闸管的控制管理.软件部分用KeilC51语言进行结构化程序设计,使各功能程序模块化,既简化了编程,又使程序具有良好的可读性和可移植性.系统实现了汽车气门杆电阻对焊的过程控制,已成功应用于生产,所焊接的气门杆产品质量符合要求.     

高碳钢盘条电阻对焊质量的影响因素分析

焊接质量对预应力钢绞线的生产及使用性能的影响很大.将盘条切成指定尺寸并通过电阻对焊制成拉伸试样,按拉伸断口出现的位置(焊接夹钳、焊缝、热影响区)进行分类,借助扫描电镜、能谱分析仪及光学显微镜,对断口形貌、微观组织及微区成分进行定性分析.结果表明,焊接夹钳及盘条端面的清洁程度、焊接工艺参数及焊后热处理均对焊接质量有很大的影响,并提出了相应的改进措施.该工作对提高预应力钢绞线的生产效率及使用性能有着及其重要的意义.     

超级钢闪光对焊电热耦合过程温度场分布的有限元分析

为研究超级钢闪光对焊闪光阶段焊件的温度场分布，建立了轴对称有限元模型。运用单元死活技术解决闪光时液体过梁爆破引起物质烧损的模拟问题，提出了闪光焊过程中电热耦合作用的模拟方法。考虑单元死活的有限元分析结果与试验结果更加吻合，为选择和优化闪光焊焊接参数以及为闪光焊过程顶锻阶段的热力耦合过程的模拟提供了有效的分析手段。     

电阻点焊过程数值模拟的研究与进展

综合介绍了目前国内外电阻点焊过程数值模拟的历史现状与最新进展，分析了电阻点焊数值模拟研究已经取得的成果及存在的问题，提出了电阻点过程数值模拟进一步研究的发展方向。     

基于I2C接口器件的电阻对焊控制器的实现

以AT89C51单片机为核心,采用I2C总线接口芯片作为外扩芯片构建结构简单、性能可靠的控制系统,实现汽车气门杆电阻对焊的过程控制.软件部分采用结构化程序设计方式,使各功能程序模块化,采用Keil C51语言编程,既简化了编程,又使程序具有良好的可读性和可移植性.该系统已成功应用于生产,所焊接的气门杆产品质量符合要求.     

B87MnQL盘条电阻对焊焊接接头的组织与性能

为了提高B87MnQL盘条电阻对焊焊接(RBW)性能,以B87MnQL盘条为研究材料,运用优化的焊接参数进行电阻对焊,对焊接接头进行室温拉伸试验及多道次拉拔、热镀锌以及稳定化处理。借助光学显微镜和扫描电镜,分析不同的焊后热处理工艺时焊接接头组织的变化情况,探讨B87MnQL盘条焊接区域的断口形貌,研究B87MnQL盘条通过拉拔、热镀锌和稳定化处理的力学性能。结果显示,B87MnQL镀锌钢丝产品的性能完全符合国家标准的要求。     

电阻焊仿真SORPASD在国内的应用

SORPAS是专业的电阻焊仿真优化软件,目前已经在欧美、日、韩的主要汽车生产商和零配件制造公司中得到广泛应用,用于支持设计和评估材料的可焊性,设计和选择焊接电极,优化电阻焊工艺.主要介绍了近年来SORPAS在国内的应用和扩展功能探索:(1)基于SORPAS研究新型材料的可焊接性能,尤其是研究在汽车行业中常用的高强钢、高强镀锌钢和铝钢材料的点焊问题,模拟分析焊接规范对熔核的生成、长大以及焊接过程的影响,并得到实验的证实;(2)利用SORPAS软件辅助支持焊接工艺设计,用于降低焊接飞溅,大量减少试验次数,解决焊接难题等;(3)根据SORPAS分析结果,指导材料的研究和生产.     

机械手可达空间的仿真技术研究

以机械手可达空间的计算机仿真系统为背景。研究了利用OpenGL实现仿真过程中的几个关键问题，同时编制了实现机械手可达空间的图形仿真程序，获得了较理想的仿真结果，为进一步进行机器人研究工作提供了新的条件。     

自抗扰控制技术在钢坯闪光对焊位置伺服系统的应用

为提高钢坯闪光对焊液压位置伺服系统的品质,采用自抗扰控制技术进行了控制器的设计,并基于物理模型进行仿真验证.针对系统中存在难以准确数学建模的非线性环节、参数时变的特性以及执行机构存在耦合和干涉的特点,利用AMESim平台构建了系统模型.依据系统的主要影响因素以及在响应速度高、抗干扰能力强、稳定性好的特性要求下,设计了3阶非线性自抗扰控制器.AMESim与Matlab联合仿真结果表明,基于自抗扰控制技术的控制策略不仅具有很好的抗扰动能力,而且取得了较好的位置伺服效果.虚拟仿真试验结果表明,在无头轧制闪光对焊位置伺服中引入自抗扰控制技术是可行性的,并具有其优势性.     

球形电极电阻点焊过程的热力耦合分析

基于有限元理论建立了球形电极电阻点焊过程的电热力耦合模型，以ANSYS软件为平台分析了点焊的预压以及熔核的形成、长大及断电冷却过程。模拟得到了焊接过程中温度场、应力应变场的分布以及接触面积的变化，经过试验验证了所建电热力耦合模型的正确性。     

进电方式对太阳能级硅体电阻影响的基础研究

电火花加工太阳能级硅,硅的体电阻是影响加工效率的决定因素,而不同的进电方式会使硅有不同的体电阻.基于欧姆定律的均匀柱形导体电阻公式和电导公式,推导出硅点、线、面等不同进电方式下的体电阻计算公式,发现点接触形式下体电阻与点附近的材料性质、接触形式密切相关,增加线的长度可减小线接触体电阻,而减小材料尺寸是减小面接触体电阻的有效方法.最后用27 V恒压电源伏安法测量硅的通电电流,电阻的计算结果与点-点接触之间的体电阻计算值相符.     

TRIP800钢电阻点焊热过程的数值模拟

利用ANSYS12.0软件模拟了TRIP800钢点焊初期点焊接头的预压应力场及熔核形成过程中温度场的变化,揭示了点焊过程预压应力场对熔核温度场的影响、熔核的形成过程中温度场分布云图。通过与实际点焊接头熔核大小的比较,证明模拟结果准确可靠,可以作为生产实践的理论参考。     

钢铝电阻点焊过程数值模拟的研究进展

为了在实现汽车轻量化的同时保证其安全系数,钢铝异种材料的连接技术成为研究重点。数值模拟是研究钢铝电阻点焊机理的有效途径之一。总结钢铝点焊模型的建立与发展,从熔核形成、金属间化合物的形成以及其他参数的变化分析三方面阐述了钢铝点焊数值模拟的研究进展,并探讨了钢铝点焊数值模拟未来的研究空间。     

基于人工智能的薄板电阻点焊数值分析及工艺参数优化

焊接参数的设置对电阻点焊质量有着至关重要的作用,将有限元数值模拟技术与BP神经网络及遗传算法相结合,对不锈钢薄板电阻点焊过程的工艺参数进行优化.对点焊过程进行有限元分析,将模拟结果作为网络的数据样本,以焊接电流,电极压力,焊接时间这三个主要的焊接工艺参数作为优化参数,以焊接熔核尺寸作为优化目标,建立了优化参数与目标函数之间的BP神经网络模型.结合遗传算法的全局寻优能力,获得使熔核尺寸最大的三大主要工艺参数的最优搭配.为电阻点焊工艺参数的选取提供了一条合理途径,对提高点焊质量有一定的意义.     

核电用锆管特种电阻焊温度场的数值模拟

对新型的核电用锆管特种电阻焊的工艺原理进行了介绍,采用有限元分析软件ANSYS对特种电阻焊的温度场进行三维数值模拟,在计算过程中采用非均匀网格划分原则,运用参数化设计语言APDL进行流程设置,考虑了对流换热及辐射换热对焊接过程的影响和温度变化对材料物理性能参数的影响.结果表明,集中热流导致端塞被墩粗及挤出物的产生,焊缝...     

塑性成形数值仿真精度的提高途径

探讨提高塑性成形数值仿真精度的途径,理论上介绍了塑性成形数值仿真中材料的非线性、摩擦边界条件和动态接触边界的处理等问题.给出常用于有限元分析的金属材料模型;对比划分网格不良和优良条件下的材料变形和温度模拟的差异、不同接触条件下金属变形的差异,并讨论网格重划分过程中金属体积的损失,利用实例证明塑性成形数值仿真在工业中的成功应用.     

基于ANSYS的管板单面电阻点焊数值模拟

针对管板单面电阻点焊工艺,建立其焊接过程的热、电、力耦合有限元分析模型,研究了焊接过程中的接触状态变化、温度场分布和焊接变形过程,揭示了环状熔核的生成机理,并利用金相试验和电极位移曲线对模型进行了验证.结果表明,计算结果与试验结果基本相符,证实了数值模型的正确性和适用性.研究结果可为管板单面点焊焊接机理和质量监控方法研...     

镁合金轮毂压铸成型数值模拟仿真技术的应用

应用SIMTEC铸造模拟软件,对摩托车轮毂的压铸充型过程进行了模拟.通过对模拟结果的分析,预测了摩托车轮毂铸件中缺陷的产生位置,解释了这些缺陷的形成原因,并通过对实际摩托车轮毂铸件截面的解剖和力学性能的测试,对仿真结果进行了进一步的验证.     

电阻点焊熔核设计的数值模拟

在电阻点焊的熔核形成过程中,采用了逆向思维的研究思路,利用有限元软件建立轴时称热-电-力耦合场的模拟模型,研究并分析了点焊熔核形成过程的温度场,经过有限元反复的模拟分析获得所要求熔核的工艺参数.结果表明,通过有限元进行点焊熔核设计的研究方法是可行的,既节省了试验费用,又大大缩短了点焊试验周期.