解堵型注水井洗井液体系研发与评价

为提高海上油田注水井洗井作业效率,针对注水井堵塞物组分,研发解堵型洗井液体系,确定其配方为:4.0%无机垢除垢剂WJCG-2+2.0%有机垢除垢剂YJQX-1+2.0%缓蚀剂HSJ-01。室内实验结果表明,解堵型注水井洗井液对无机垢和有机垢均具有良好的溶蚀能力,且腐蚀速率远低于行业标准要求。体系与地层水配伍性良好,且不会对油田地面水处理流程造成不良影响。岩心渗透率恢复值大于90%,体系储层保护性能较好。该体系可有效提高海上油田注水井洗井效率。     

桩西疏松砂岩油藏防砂井解堵技术研究

油井防砂后堵塞降产是制约油井开发的难题,分析认为,油井降产的主要原因是有机垢和微粒运移双重堵塞,同时有机垢堵塞和微粒运移堵塞的相互加剧。针对以上难题,开展了解堵及固砂稳砂研究,筛选出了针对性较强的解堵固砂剂。室内实验表明,解堵剂具有较好的解堵和固砂能力。现场应用后,解堵固砂效果明显,增液显著。     

油层综合解堵技术及在二连“两南”油田的现场应用

本文主要介绍了油层综合解堵技术解堵剂配方的室内试验研究、解堵剂主要性能指标、解堵机理。该技术在二连油田现场应用 1 0 0多井次 ,取得了良好的增油效果和经济效益。     

一种适用于渤海稠油油田注聚井复合垢的解堵液体系的研究

针对渤海稠油油田注聚过程中易堵塞、堵塞物复杂等问题,在明确注聚井复合垢成分的基础上,通过聚合物降解率、洗油率、溶蚀率、腐蚀率进行解堵液成分筛选及优化,并通过静态解除率、一维填砂管模型驱替实验等对解堵液的综合性能进行评价。通过实验确定了一种乳液型解堵液配方:1%氧化物SOU/DPG+5%石油醚/二甲苯+2%OP-10+5%柠檬酸/草酸+0. 5%咪唑啉季铵盐,该体系对渤海稠油油田注聚井复合垢的静态解除率可达88. 3%,模拟地层渗透率恢复率为91. 22%,并具有较低的腐蚀率和较高的安全性。     

基于苏203井区的解堵剂配方研制及评价

在油气田开发过程中,结垢现象是一个不可忽视的严重问题。通过对苏203井区结垢情况调研、垢样成分分析,室内开展了解堵剂配方的研制及评价。研究结果表明,苏203井区结垢现象严重,最大结垢速率达11.11mm/a。垢样成分比较复杂,含Ba SO4、Ca SO4等酸不溶垢和Ca CO3垢、腐蚀产物Fe CO3、FexSy等。通过配伍性评价、缓蚀剂筛选、起泡剂筛选和溶垢能力评价等实验,确定酸溶垢解堵剂QJDC配方和酸不溶垢解堵剂QJDB配方。其中,解堵剂QJDC最大溶垢率为87.49%。解堵配方QJDB对Ba SO4和Ca SO4的溶垢率分别为70.89%和72.35%,溶垢效果较好。     

渤海SZ36-1油田注聚井解堵剂的研究及应用

为实现渤海SZ36-1油田注聚井的有效解堵增注,研制出一种高效解除注聚井堵塞的解堵剂。与常规的解堵剂盐酸、土酸和二氧化氯型解堵剂相比,注聚井解堵剂对聚合物和复杂聚合物胶团的降解效果明显,可实现聚合物粘度大幅度降低和胶团的完全溶解分散。岩心流动实验表明,解堵剂对含5%,15%堵塞物的岩心渗透率恢复率分别为104. 2%,106. 7%,解堵效果明显。配套的多氢酸酸液体系能有效溶蚀SZ36-1岩粉及堵塞物中的无机垢。现场试验证明,注聚井解堵剂能极大降低注入压力、提高注入量,视吸水指数增加倍数290%⁷50%。     

萨南开发区注聚井化学复合解堵技术的研究与应用

本文针对萨南开发区注聚井解堵过程中,所面临的解堵半径小、解堵方法单一、用酸量大及酸液能够造成聚合物沉淀,产生二次污染,酸量过大易造成解堵措施无效,注聚能力下降,解堵有效时间短等实际问题[1]。研究和应用了既能高效解除近井地带聚合物吸附、聚合物铁离子凝胶、细菌垢为主所造成的污染,又能有效地吸附油层孔隙表面形成分子膜,同时对粘土具有长期稳定作用的复合解堵剂。通过两口井现场试验见到了理想的解堵效果,有效期平均达到了23个月以上,且持续有效,该技术的成功应用为萨南开发区聚驱注入井解堵增注提供了一条有效的技术途径。     

复合高效洗井液在渤海油田的研究和应用

总储量占渤海油田储量65%的稠油油田,由于原油粘度大,胶质沥青质含量高,易在井筒和筛管处形成有机垢沉积,堵塞流道进而降低油井产量,以往采用地热水、柴油和常规洗井液的洗井效果不佳或洗井成本偏高。对此,室内研制出一种新的清洗有机垢的体系—复合高效洗井液,通过TEXAS-500C仪器检测、奥林普斯电子显微镜观察、油砂清洗分离及乳化和破乳分析等实验手段,评测了复合高效洗井液降低水溶液界面张力、分散原油能力、溶解沥青质能力及对原油破乳的影响等指标,并相继在渤海油田实施了数十口井,取得良好的现场应用效果,证明了复合高效洗井液体系具有高效的有机垢清洗能力及较好的推广应用前景。     

化学储层保护措施在渤海某油田的应用

渤海某油田由于储层产出液矿化度高，原油粘度大、胶质含量高，导致生产井存在严重的腐蚀结垢及地层堵塞污染等问题，造成油井产量递减，低效井增多。本文通过对该油田油藏情况及结垢堵塞原因的分析，开发了一套多功能储层保护修井液体系。其中，多功能清洗剂可有效清洗井筒及近井地带有机垢，无机垢清洗剂可深度清除地层无机垢，疏通地层孔道，洗井助排液可提高作业后地层孔隙流体生产返排能力。通过现场多井次应用，作业井平均产能恢复率106.25%，实现了提液增油的目的，该措施可推广应用至其他稠油油田或高矿化度产出液油田。     

低渗透油田水井降压增注技术研究与应用

低渗透油田注水井注入压力逐年上升导致注水井欠注和注不进现象,进而严重影响了油田注水开发效果。室内试验和现场实践经验分析认为注入水水温、注入水水中Ca2+、Fe2+、注入水水中细菌、注入水中悬浮物、油井转注和岩石自生矿物组分等都会对地层产生伤害。结合地层伤害机理分析,开展垢样和岩心溶蚀实验,筛选出10%降粘解稠剂+1%杀菌剂+1%缩膨剂为前置液,9%HCL+6%HF+2%缓蚀剂+2%铁离子稳定剂+1%助排剂为工作液的水井降压增注酸液配方体系。     

针对高台子X区块注聚井解堵剂配方研制

针对大庆油田聚合物驱造成地层堵塞问题,采用室内物理模型实验,对注聚井进行解堵剂配方研制,筛选出适合的溶蚀剂、洗油剂和降解剂,并确定最佳浓度。实验结果表明;8%HCl+2%HF作为溶蚀剂、0.5%XY-J作为洗油剂和1%超稳氧化解聚剂0.3%BH_1作为降解剂;并通过岩心模拟实验评价其解堵效果明显,可作为现场实施配方,并具有指导意义。     

超低渗砂岩储层深穿透缓速解堵增注工艺

针对HQ油田超低渗砂岩储层物性差、渗流阻力大,注水井投注一段时间后易发生油层堵塞,吸水变差,达不到油田开发注水要求,且常规酸化增注效果又不理想的问题,为确保注够水、注好水,促进油藏高效开发,开展了超低渗砂岩储层欠注井解堵增注技术研究。通过分析该储层欠注井常规酸化增注效果不理想的原因,结合储层地质特征,设计出一种深穿透缓速解堵液;对该解堵液的缓速性能、解堵能力、抑制二次伤害、金属离子螯合能力等性能进行了室内评价;运用该解堵液在HQ油田开展了现场深穿透缓速解堵增注工艺设计及实验工作,与以往常规酸化增注对比,试验井增注措施有效率提高了16.7%、平均单井注水压力下降1.7MPa、平均单井有效期延长了8个月。通过室内研究和现场实验,形成了一种适应HQ油田特殊储层的解堵增注工艺。     

SLD-1全能循环罐配套工艺在注水井化学洗井中的应用

SLD-1全能循环罐是由陕西苏力德油田服务有限公司设计生产的自循环洗井设备,主要应用于注水井的化学洗井及解堵增注作业。该技术主要解决了目前顽固污垢井常规洗井难以清管内污垢的难题、油田现有化学解堵后无法洗井现象,以及一定程度上解决化学解堵二次沉淀问题。本文通过研究SLD-1全能循环罐的配套工艺并应用于现场,取得了很好的效果。     

低渗储层干法加砂压裂增黏剂的研发及压裂液体系优选

针对长庆气田原采用水基压裂液存在的问题,首次采用分子模拟技术,开展高聚物分子设计和增黏效果模拟,开发出了针对二氧化碳干法加砂压裂施工专用增黏剂。通过室内试验及数学模型分析,优选出5%增黏剂+95%液态二氧化碳作为压裂液体系,大大提高了液态二氧化碳携砂性能。该工艺在长庆气田开展现场试验,并通过微地震监测评价储层改造效果,试验井微地震监测裂缝半长81~113 m,裂缝高度57 m。现场初步试验结果表明:二氧化碳干法加砂压裂技术对低渗、强水锁储层具有较好的改造效果,同储层条件下,裂缝长度达到常规水力压裂改造的2倍;排液速度快,完井周期是常规水基压裂的三分之一,储层伤害低,单井产量可增加2~3倍,储层改造效果良好。研究和应用结果可以为类似低渗储层增产改造提供技术参考。     

注水井无机垢清洗剂在渤海油田的应用

通过对SZ36-1 F19等注水井油管内垢样和泵头垢样的含水率、含油率、酸溶物含量、能谱仪(EDS)分析,确定了垢样的基本组成。在室内通过测定不同类型的酸液的溶垢效果和静态挂片腐蚀速率,选出了一种适用于清洗注水井垢样的清洗剂。通过在渤海油田辽东作业区现场应用,注水井无机垢清洗剂清洗增注效果明显,作业后平均吸水指数增加50%以上。     

解堵增能一体化技术在杜813超稠油区块的应用

随着超稠油的大规模开发,一般采用油层酸化解堵措施来解除地层伤害,提高稠油吞吐井回采能力。在室内试验的基础上,成功研究出解堵增能一体化技术,该技术将稠油解堵与补充能量助排有机结合,在无机和有机酸复合解堵基础上,复合解堵剂与蒸汽产生协同效应,自生出大量气体及表面活性物质,实现解除油层伤害和稠油增能助排一体化,改善稠油井周期吞吐效果。与传统的解堵类措施相比针对性更强,实用性更高,2011年与2012年现场实施8井次,措施成功率87.5%。累计措施增油3530.4吨,创效558.3万元,投入产出比为1∶10。取得良好的措施效果,具有广阔的应用前景。     

三元注入井高效解堵剂性能与应用

本文阐述了一种新型三元注入井高效解堵剂的技术原理,通过大量室内实验对该解堵剂的各项性能进行评价,得出了不同浓度的高效解堵剂对聚合物及其衍生物的溶解能力,评价该解堵剂其腐蚀性及由油层保护效果。同时,开展现场试验,优化现场施工工艺,取得良好的解堵效果,解决了三元注入井堵塞问题。     

复杂断块油藏高温解堵技术

为解决中原油田高温低渗油层解堵存在的技术难题,研制了高温缓蚀、高温缓速、深部穿透的解堵剂配方,解堵剂比常规土酸缓速率提高94%,可应用于150℃的地层,现场应用增油增注效果显著。文中对解堵剂配方性能进行了全面评价。     

解水锁解堵复合助剂研发与应用

针对苏里格气田苏77-召51区块长关井、低产低效井、水锁及堵塞严重产能周期短的难点,本文研发了具有耐盐耐酸耐高温且配伍良好的解水锁解堵复合助剂、该助剂主要由解堵液、双子季铵表面活性剂等表面活性材料组成、具有扩孔增吼的功能,较常规解水锁剂渗透率恢复率提高74.3%、助排率提高10%、趋于中性润湿、应用平均单井增产2364m3/d、改造效果良好。     

聚表剂乳化增黏特性研究

为优化N试验区聚表剂驱合理注入参数,开展了聚表剂乳化增黏特性研究。聚表剂浓度大于1200mg/L时,黏度增幅可达到50%;尽管聚表剂从配制到井口沿程黏损达到60%以上,注入黏度仅为2.0mPa.s,但聚表剂与原油乳化后形成的乳状液黏度增大2倍以上,见效井采出液乳化明显,增油降水效果显著。通过统计分析室内和现场试验的动、静态数据,绘制了聚表剂乳化强度与药剂浓度及含水的关系图版,为现场试验聚表剂注入浓度设计提供了参考依据。