“活性炭吸附+催化燃烧”工艺在VOCs治理中的联合应用研究

本文研究了“活性炭吸附+催化燃烧”工艺在挥发性有机化合物（VOCs）治理中的联合应用,以提高现代化工废气处理系统的效率和环保性能。首先,详细介绍了该工艺的基本原理,包括活性炭吸附、脱附和催化燃烧的机理,以及影响催化燃烧反应的主要因素。随后,阐述了活性炭废气处理系统的主要处理工序与原理,包括废气的捕集、多级过滤、活性炭吸附和催化燃烧等阶段。在活性炭吸附+催化燃烧系统方案中,系统通过多级过滤确保废气在进入设备前达到清洁无害的标准。活性炭在吸附阶段通过其巨大表面积和微孔结构有效吸附废气中的有机物,将其转化为对人体无害的气体。随着活性炭吸附的饱和,通过吹扫干热空气进行脱附再生,维持活性炭床的吸附能力。脱附后的废气进入催化燃烧装置,在催化剂的作用下高效氧化燃烧,将有机物完全分解为水和二氧化碳。系统设计中,燃烧产生的热量被用于加热活性炭吸附系统和预处理废气,提高整个系统的能源利用率。     

浅谈涂装车间VOCs废气处理工艺

通过简述挥发性有机物的危害,介绍了几种典型的涂装车间VOCs废气处理工艺。首先通过分析喷粉车间VOCs废气中颗粒物的特性,介绍过滤处理方式的选择以及几种常用过滤材料的特性,其次是讲述了活性炭吸附催化处理的工艺过程,然后简单描述了沸石转轮吸附脱附后蓄热氧化燃烧的工艺过程,并展示了我公司设计的涂装生产线现场运行的一个活性炭吸附催化工艺案例的PLC控制界面和两个沸石转轮吸附脱附+RTO工艺案例的PLC控制界面。     

催化燃烧工艺在制药行业VOCs废气治理中的应用

针对中小企业采用蓄热式燃烧技术治理VOCs存在建设和运行成本高、运行管理难度大等难题,本文对制药行业VOCs废气排放特征及催化燃烧工艺应用进行分析,利用自主研发的小型催化燃烧工艺设备,在某制药企业开展了应用示范,调试运行结果显示,在250℃～350℃温度范围内,对乙酸乙酯、丙酮、甲苯、四氢呋喃等典型制药行业VOCs的去除效率达到90%以上,实际排放VOCs废气的去除效率达到92.5%～97.8%,处理后的废气满足地方排放标准要求。同时对催化燃烧工艺在制药行业应用中存在的问题进行分析探讨。     

挥发性有机废气处理技术及装备

介绍了吸附、吸收、冷凝、催化燃烧、生物及等离子等6种VOCs处理技术。在回收技术中,吸附、吸收法作为应用最广泛的VOCs回收技术已经在研发及工业应用领域取得了显著的效果。在VOCs销毁处理技术中,催化燃烧技术在大规模烟气处理中占据主流,主要是由于其设备简单,成本低廉而被制造、化工等领域广泛应用。     

吸附-催化处理污水处理场废气研究

通过实验室小试,确定了采用吸附－催化燃烧法处理污水处理场废气的方法,在技术上是可行的。     

催化燃烧技术处理石油化工企业含VOCs废气的工艺研究

石油化工企业工艺装置尾气及污水处理场逸散的废气均含有VOCs,其排放给区域空气质量和人体健康带来严重威胁。针对工艺尾气和污水处理场废气的特点,研究了催化燃烧工艺在处理这两类废气时工艺流程及控制方案。对工艺尾气采用碱洗—催化燃烧组合工艺,对污水处理场废气采用脱硫—均化—催化燃烧组合工艺。研究表明,针对上述两种废气,合理选择催化燃烧组合工艺及控制方案,能够有效处理废气中的VOCs组分,且处理后的气体烃类浓度均可达到国家有关标准。     

催化燃烧技术处理石油化工企业含VOCs废气的工艺研究

石油化工企业工艺尾气及污水处理厂废气中均含有VOCs,一旦将其排放到空气中将会对环境造成污染,因而需要做好废气处理工作.因此,从催化燃烧技术处理工艺尾气和污水处理厂废气两个方面对VOCs废气的处理进行研究,探究出有效的VOCs废气处理方案,从工业废气中有效地去除VOCs,从而保障废气的排放符合相关标准,避免对环境造成污...     

催化燃烧技术与催化材料在VOCs治理方面研究进展

介绍了VOCs对人类环境和健康造成的危害。概述了工业应用中常用于治理有机废气的催化燃烧技术的基本原理、特点及相关催化剂的研究现状，指出此类催化剂应朝着提高低温活性、热稳定性、抗毒能力和价格低廉的方向发展。     

环氧丙烷废气处理工艺

为使聚醚生产工艺产生的环氧丙烷(PO)废气排放达到环保标准,采用硫酸酸洗与活性炭纤维吸附工艺处理高浓度环氧丙烷废气。考察了酸洗工艺操作条件与活性炭纤维动态吸附对废气中PO去除效果的影响,并对两个工艺组合效果进行了评价。结果表明,在温度为25℃,PO废气进气量100 L/h,硫酸浓度(质量分数)为30%,酸量1.5 L,活性炭纤维装填量10 g时,酸洗与活性炭纤维吸附组合工艺对废气中的PO有很高的去除效果,初始浓度为800 g/Nm3的废气经处理后浓度降为4 mg/Nm3,达到了环保要求,说明组合工艺用于环氧丙烷废气处理的可行性。     

船舶外场喷涂移动式VOCs吸附收集装置方案研究

根据船舶外场涂装作业的特点,将无组织排放转化为有组织排放,采用高空作业车喷涂,可调节的吸风罩进行废气收集,通过活性炭吸附+高温脱附/催化燃烧的方式对有机废气进行处理。经过计算收集率达55.1%,催化燃烧效率达98%。     

VOCs治理过程中在线废气浓度检测仪表的选型分析

VOCs治理过程中废气浓度若积累到一定程度容易引发爆炸事故,造成人身伤害和经济损失,因此选择合适的仪表对废气浓度进行在线检测至关重要。对催化燃烧法,红外吸收法和激光二极管法的工作原理及性能指标进行了深入分析比较,并介绍了三种原理的工程应用案例,最后提出VOCs治理过程中在线废气浓度检测仪表的选型建议,以期供选用者参考。     

危险废物暂存库废气处理工艺路线探讨

本文介绍了危险废物暂存库废气的特点及常用处理工艺。针对危废焚烧处置中心暂存库废气,可采用活性炭吸附/脱附+燃烧处理工艺,该工艺处理效果好,运行成本低,具有良好的环境与经济效益。     

手机壳制造业VOCs废气处理的应用研究

结合手机壳制造喷漆废气的特点,以及多种共处理工艺的分析和技术上的比较,将废气分成两股进行预处理:面漆废气采用"气旋漆雾去除装置→两级高效旋流喷淋塔→湿式静电→去水调湿+高效过滤"工艺处理;底漆/中漆废气采用"两级高效旋流喷淋塔→去水调湿"工艺处理.经预处理的废气汇和后,再经过沸石转轮+催化燃烧处理,VOCs去除效率达9...     

浅谈锂电池行业VOCs废气治理方法的选择

本文介绍了锂电池在烘干和注液过程中产生的有机废气的组成特点、锂电池行业废气的排放标准以及处理工艺的选择,本文重点推荐了三种组合式的处理工艺,分别为预处理+活性炭+催化燃烧、预处理+活性炭+冷凝回收、预处理+转轮+催化燃烧,并对这三种处理工艺在去除效率、投资费用、占地面积、运行费用等方面进行了简单对比。     

电子工业废气VOCs排放特征及防治对策探讨

在全球化的今天,电子工业无疑成为了现代生活的核心,它的发展给人们带来了无数便利与技术创新。然而,与此同时,也给这个行业也带来了环境挑战,尤其是VOCs的排放问题。VOCs也称为挥发性有机物,以其潜在的健康和环境风险而备受关注。为了确保电子行业的持续和绿色发展,深入了解其V O C s排放的特点及其防控策略显得尤为重要。     

工业大尺寸催化剂的制备及催化燃烧VOCs性能研究

在实验室微量级催化剂制备与测试基础上,进行了工业大尺寸催化剂的制备与催化燃烧VOCs性能研究。搭建了处理规模为100 m3/h的VOCs催化燃烧反应装置,以化工企业典型的工业有机废气苯、二甲苯和氯代苯为处理对象,设计空速10 000~20 000 h-1,反应温度为100~350℃。研究发现,催化剂催化燃烧效率与蜂窝陶瓷孔道数呈正比,与VOCs质量浓度和反应空速呈反比,且催化剂抗卤和水蒸汽能力较佳。贵金属减量化的Pd/Mn Ce Ox/堇青石催化剂抗硫中毒能力显著增强,稳定性良好,催化转化率95%。     

玻璃钢生产过程中VOCs废气处理技术

玻璃钢抽丝主要产生VOCs的工艺环节为溶剂存放、溶剂调配、浸润、浸润槽回流等,玻璃钢制品加工产生VOCs的工艺环节为原辅材料库存区、混料、缠绕涂布及固化区等.在玻璃钢成型过程中所产生的VOCs组分主要是苯乙烯,其挥发到空气中形成带有恶臭、刺激性气味的VOCs废气,对大气环境造成污染.以潍坊联荣环保设备有限公司生产玻璃房...     

丁苯橡胶装置VOCs废气治理方案探讨

某企业丁苯橡胶装置化学品配制厂房配料时散发的异味,通过厂房轴流风机经除尘后直排大气,混合槽、凝聚工段散发的废气直排大气,干燥箱排放的废气通过碱洗后也直排大气,不但造成环境污染,车间异味严重,严重危害操作人员的身体健康,不能满足现行排放标准,需对装置涉VOCs物料的化工生产过程的废气进行收集,并且输送至VOCs治理装置,以满足环保、安全卫生要求。根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的规定和实际情况,在诸多治理方法中比选出除尘+电加热蓄热催化燃烧工艺方案,并在尾气排放口增设在线监测系统。上述废气经过VOCs治理装置处理后,非甲烷总烃（NMHC）去除率≥97%,苯乙烯、1,3-丁二烯等有机特征污染物排放浓度均达到规范要求的排放标准。