酸气回注工艺流程及安全风险研究

酸气回注技术具体工艺过程是将需要处理的酸气加压,然后输送到处理井并注入到预先选定的储层。此文介绍了酸气回注的工艺流程,包括回注的地层的选择、脱水方法、增压方式、输送管道以及注入井位置的确定。由于酸气中的硫化氢含有剧毒,此文还介绍了酸气回注过程中的安全风险问题,提出了相应的措施。     

酸气回注工艺及其技术优势分析

随着酸性天然气田的大规模开发,天然气净化产生的酸气量急剧增加,而环保要求日趋严格,给酸气的后处理带来巨大压力。受全球硫磺市场供过于求的影响,硫磺价格下跌,传统的硫磺回收法处理酸气的工艺经济效益变差,因此酸气回注技术越来越受到重视。回顾了国外酸气回注工艺的发展现状,系统介绍了酸气回注的选址和工艺流程等问题。以中东卡塔尔国家Khuff气田天然气净化厂的两种酸气处理工艺为例,从工艺设施、投资费用、环保、工艺适用范围四方面进行了对比分析,得出酸气回注工艺技术的优越性,并结合国内油气田具体情况,给出了相应建议。     

油田采油污水回注系统腐蚀控制技术

针对油田污水回注系统存在严重的腐蚀现象,对水质的腐蚀因素进行了分析。采用投资少、工艺简单、见效快的水质化学处理工艺,有效地控制了注水系统的腐蚀问题,减少了大量维修和腐蚀造成的损失,具有显著的社会效益和经济效益。     

油田采出水回注处理技术研究进展与展望

油田在生产开发过程中产生了大量采油污水,经处理回注地层是采出水的最优出路。文章首先分析了油田采出水的特点,然后重点介绍了传统与新兴的油田采出水回注处理技术的研究与应用进程,并对油田采出水回注处理技术下一阶段的研究与发展方向进行了展望。     

微滤陶瓷膜对海上油田回注污水的深度处理效果

为解决海上油田回注污水水质不达标的问题,进行了微滤陶瓷膜过滤技术深度处理回注污水的试验,探讨了运行条件和回注污水水质对陶瓷膜过滤效果的影响,同时还评价了试验装置对某实际海上油田回注污水的处理效果。结果表明,随着跨膜压差、温度和进膜流量的增大,膜通量大致呈现逐渐增大的趋势;回注污水中悬浮物和乳化油的含量越高,滤后清液中两者的含量也越高;悬浮物粒径和乳化油粒径中值越大,过滤效果越好;陶瓷膜可以滤除某海上油田回注污水中93.9%的悬浮物和74.1%的乳化油,同时将粒径中值降低42.4%,表明陶瓷膜过滤技术是深度处理海上油田回注污水的有效方法。     

油田注汽锅炉在稠油开采中安全运行探讨

注汽锅炉是稠油热力开采中的关键设备,同时也是天然气、水、电的能源消耗大户。由于注汽锅炉操作的危险性高,能源消耗大,因此注汽锅炉安全高效的运行具有较大的社会效益和经济效益。为了保证注汽锅炉安全高效地运行,不仅具有一定的理论知识,还要具备过硬的实际操作技能,本文通过对注汽锅炉操作运行的各个方面做了大量的调研,对工人操作技术的提高及今后注汽锅炉的创新有一定的指导作用。     

石油化工过程安全技术研究进展

对石油化工过程安全生产的一些关键技术研究的现状以及未来的发展前景做了综合性的述评与展望.介绍了国内外安全生产和事故预防若干关键技术的研究进展,包括过程监测与故障诊断技术、生产关键装置风险评估技术、石油和化工过程的柔性设计、本质安全技术的应用.     

锅炉燃料气泄漏的安全识别及防范处理措施

近年来随着我国煤化工的发展,煤化工产业链的延伸,煤炭转化的深加工,达到效能的最大化,燃气锅炉以其环保、节能在全国各地得到了越来越广泛的应用,尤其是煤化工行业中产生如PSA尾气,回收尾气并燃烧进行集中供热,实现环保,产能的升级,所以燃气锅炉在化工产业中降低能耗,转废气为宝方面倍受业界的青睐。因此燃气锅炉的安全管理工作也成为化工行业关注的一个重要议题。     

华强化工造气车间多举措促安全生产

为进一步强化安全管理,落实安全生产主体责任,有效防范和遏制各类生产事故的发生,确保安全生产,创造平安稳定的和谐氛围,华强化工公司造气车间重点开展了以下工作。一是进行隐患排查。分1#、3#工段进行彻底排查,由车间主任带队组织3次综合安全检查,检查的隐患严格定人、定时完成,对及时反映各类隐患的员工要按制度及时给予奖励。     

造气制惰工艺流程改造总结

合成氨系统停车检修及开车的安全置换是化肥企业安全生产的重要环节。目前采用的置换方法主要有三种：第一种采用蒸汽或氮气进行置换；第二种采用含有大量氮气和二氧化碳的合格烟气置换：第三种直接采用煤气置换。在这三种方法中，第一种成本太高或缺乏条件，第三种在操作规范上不提倡，主要是安全要求太高，易引发危险事故，因此大多合成氨系统置换采用第二种方案，即利用造气煤气炉制取合格的烟气-惰性气体（CO＋H2≤8％、O2≤0．8％）进行置换。     

造气工段煤气系统动火的安全分析

化肥生产造气工段存在着发生火灾、爆炸事故等潜在危险因素。在生产过程中,制取的煤气具有易燃、易爆的特性,加之固定层煤气炉生产系统所固有的较多点火源,所以煤气系统正压动火作业时,如果安全措施不到位,极易发生火灾和爆炸事故。     

固定层间歇制气安全技术应用小结

1造气炉炉体安全附件设施固定层间歇制气是以空气和蒸汽分别为气化剂交替制气的过程,在程序控制中用蒸汽或空气将阀门转换过程中残留的空气或煤气置换干净,生产过程是安全的。如果阀门起落不正常而程序正常运转,置换不彻底就可能引发爆炸事故。为此,炉体必须设置安全防爆装置。