GH4169与电铸镍异种金属焊接技术

针对电铸镍与GH4169(Fe－Ni－Cr高温合金)异种材料的焊接问题,开展了电铸镍焊前状态、焊丝材料和异种材料焊接工艺等相关研究。基于宏观检查、力学性能测试与微观组织结果,提出了正式产品的焊接工艺及产品检测方法,最终实现了产品的生产,并经过了试车与飞行考核。     

不锈钢复合板焊接裂纹的返修

我厂在焊接复合板材质 2 0Ｒ +0 0Ｃｒ17Ｎｉ14Ｍｏ2(板厚 16ｍｍ +3ｍｍ)时 ,因供货质量原因 ,在焊接时焊缝区及相邻母材 15 0ｍｍ× 10 0ｍｍ范围内出现了大量裂纹 ,有些裂纹是贯穿性的 ,因此针对这一缺陷制定了返修工艺。1　焊接材料在焊接过渡层时 ,基层的碳钢与复层奥氏体钢焊接 ,由于基层成分 (2 0Ｒ)对焊缝金属有的稀释作用 ,使焊缝中奥氏体元素含量降低 ,若焊缝中出现马氏体组织 ,会恶化接头性能 ,甚至产生裂纹 ,因此过渡层焊材选用至关重要 ,18- 8型焊接材料不能满足要求 ,2 5 -2 0型焊接材料焊接后又可能因属于单相奥氏体组织而产…     

圆筒印花镍网电铸过程中的脆性问题

研究了硫酸盐镍电解液成分浓度，杂质元素含量及工艺操作规范对电铸印花镍网组织和性能（主要是脆性）的影响规律，提出了改善镍网性能的途径。     

辅助磨擦对镍电铸层力学性能的影响

在磨擦辅助电铸镍过程中,通过改变游离微珠对电铸层表面的磨擦强弱,制备不同力学性能的镍电铸层。对所制备镍电铸层的表面形貌、织构等微观结构和显微硬度、抗拉强度及伸长率等性能进行测试和分析。结果表明:采用卧式放置的阴极能制得材料组织结构均匀的电铸层。且随着阴极表面线速度的提高,游离微珠对电铸层的整平作用和晶粒细化作用增强。在不同线速度下采用旋转阴极可以制备大范围力学性能的镍电铸层,其表面粗糙度为0.15~0.03μm、硬度为185~410HV、抗拉强度为525~1 020 MPa、伸长率为24%~4%。     

X射线衍射研究电铸模具镍镀层

本文在普用测角台上按反射法扫测了电铸模具镍镀层的多晶衍射全谱,据之计算出镀层各晶面的择优系数 T_c 与第一类应力σ_1.并研究了在氨基磺酸盐电铸液中,改变电流密度,温度及 pH 值对镀层的织构和应力σ_1的影响。研究结果表明,在该电铸液里电流密度为3A/dm~2,温度为50℃,pH 值等于4时,形成强且稳定的{200}有利面织构,兼之有较小的σ_1,确定为电铸模具的合理电镀工艺。     

不锈钢与低合金钢异种钢接裂纹的返修

在电力建设施工中，出现了越来越多的不锈钢与低合金钢异种钢焊接，而此种异种钢焊接，焊接裂纹倾向比较严重。在施工过程中经常遇到产生裂纹的现象，本文针对这一缺陷制定了返修工艺，采用本工艺进行返修，返修一次合格率达到99％以上，大大刚氏了成本，提高了功效。     

X65管线钢返修焊接工艺

以X65管线钢为例,对油气管道返修的焊接工艺进行了研究,并根据API1104标准进行了工艺评定。研究结果表明:管口外观检查和射线探伤合格,拉伸试验、弯曲试验等各项性能指标优良。     

离子液体中电铸镍研究

鉴于传统水溶液中电铸镍普遍存在的析氢问题以及离子液体这种新型介质的巨大优势,系统地研究了在离子液体中温度、电流密度对电铸镍层形貌和结构的影响,并首次测定了离子液体中电铸镍件的抗拉强度和显微硬度。结果表明:110~130℃是较理想的电铸镍温度,升高温度能明显提高电铸镍层的结晶程度,并使晶粒的择优取向由(111)向(200)转变;1 mA/cm~2是较理想的电流密度,随电流密度的增大晶粒逐渐变小,结晶性能也随之减弱;此外,与水溶液相比,离子液体中的电铸镍层有更高的抗拉强度和显微硬度。     

多次返修对S355J2W+N钢焊接接头性能的影响

通过试验研究,分析了不同返修焊次数对S355J2W+N焊接接头性能的影响.结果表明,焊缝进行最多6次返修后,焊接接头抗拉强度,焊缝和热影响区-40℃的冲击韧性以及焊缝、热影响区和母材的硬度值等常规力学性能仍在标准和技术规范的允许范围之内.弯曲试验结果表明,焊接接头的冷弯性能亦无起盖迹象.     

Incoloy825镍基合金的焊接

我厂在生产合成氨装置的气化炉中采用了Incoloy825镍基合金.气化炉的设计压力6.9MPa,工作压力6.5MPa,设计温度270℃,工作温度252℃.鉴于气化炉长期处于高温、高压及腐蚀性介质下工作,其操作条件十分苛刻,因此对Incoloy825的焊接接头提出较高的     

电铸金刚石-镍复合膜品质的神经网络分析

本文综合考虑电铸金刚石-镍复合膜沉积工艺参数与复合膜品质的关系，建立了一种复合膜品质预测的人工神经网络模型。该模型能够精确刻画电镀工艺参数与沉积结果之间的非线性关系，并且具有泛化能力。用所得到的神经网络模型对复合膜沉积结果进行分析预测，其预测值与实际样品测量值吻合，表明神经网络分析方法是有效的。     

多次返修对16MnR钢焊接接头组织及性能的影响

详细介绍１６ＭｎＲ钢试验用试板坡口型式,施焊参数及返修工艺参数的确定,根据试验结果,侧重理论分析与观察结果对比,得出相应结论并提出对返修焊缝的处理建议。     

30mm厚铸不锈钢与低碳钢异种焊缝的返修

Cr18Ni12MoTi铸不锈钢因其焊接性较差,焊接时易产生裂纹,而该钢种厚板与低碳钢20g厚板（均匀30mm厚）的异种钢焊缝用在压力容器上,使用若干年后,焊缝及铸不锈钢侧热影响区出现了几乎整圈穿透性裂纹,其返修难度可想而知。现以丹东鸭绿江造纸厂返修4(?)蒸煮罐为例予以介绍。     

电铸镍工艺参数对铸镍层组织和性能的影响

利用净化的氨基磺酸盐溶液体系,分别采用金相显微镜、阴极弯曲法和拉伸试验的方法研究了阴极电流密度、溶液温度和p H值等工艺参数对电铸镍层的组织形貌、内应力和力学性能(抗拉强度、延伸率)的影响。结果表明:电铸镍的工艺参数影响铸镍层的组织结构,进而影响到铸镍层的性能;铸镍层的晶粒随阴极电流密度的降低和溶液温度的升高而细化,同时当溶液p H值为4.0时,也可以获得较细的晶粒;随着晶粒的细化,铸镍层的内应力降低,抗拉强度升高而延伸率降低;通过优化工艺参数,获得了抗拉强度为673 MPa、延伸率为23.2%和内应力为48 MPa的综合性能优异的铸镍层。     

浅谈焊接返修质量的控制

完整的焊缝返修管理体系是控制焊缝返修质量的前提和保证.针对不同的焊缝缺陷,从缺陷的清除及坡口的制备、焊接方法及焊材的选择、返修工艺措施等三方面较详细地分析了焊缝返修方案制定,从而控制焊缝返修质量.     

电铸镍薄片阵列的厚度均匀性研究

研究仿形辅助阴极对镍薄片阵列厚度均匀性的影响,利用Comsol软件建立镍薄片阵列的电铸模型,预测镍薄片厚度的变化趋势;研究辅助阴极直径及其小孔直径对镍薄片厚度均匀性的影响,确定最优的辅助阴极尺寸参数;根据仿真结果开展对比实验.结果表明:电铸过程中添加仿形辅助阴极可显著提高镍薄片的厚度均匀性;以直径100 mm不锈钢圆板...     

组合式微波器件电铸技术的工艺研究

提出了一种应用电铸连接技术将２个或多个零件，用电铸连为一体，并进行了工艺试验，结果表明，这一技术在生产中解决了机械加工和焊接组合的变形，获得满意的工艺效果。     

发展中的电铸技术

简述了电铸的原理及方法，介绍了在传统应用场合电铸技术进一步的研究成果，以及电铸技术在微器械、快速成形等高新技术领域内的研究和应用成果。     

钛合金/铜-镍/不锈钢焊接接头的组织与性能

采用铜-镍复合填充金属进行了钛合金和不锈钢的冷金属过渡焊接,借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪研究铜-镍复合填充金属对钛合金/不锈钢焊接接头微观组织和力学性能的影响.结果表明,添加铜-镍复合填充金属后得到了无焊接缺陷的钛合金/不锈钢焊接接头.接头中形成了硬度相对Ti-Fe,Ti-Cu金属间化合物较低的TiNi金属间化合物,改善了钛合金/不锈钢焊接接头的拉伸性能.当焊接电流为182 A时,钛合金/不锈钢接头的拉剪强度最大为348 MPa.钛合金/不锈钢接头由不锈钢-焊缝金属界面、不锈钢-纯镍-钛合金界面、钛合金-焊缝金属界面和焊缝金属组成,接头中形成了Ti-Cu,Ti-Ni,Al-Cu-Ti和Al-Ni-Ti-Fe-Cu金属间化合物.随着焊接电流的增大,钛合金侧界面反应层的显微硬度逐渐增大,且反应层的宽度也逐渐变宽.