改善机床性能的空间补偿仪

美国Ｏｐｔｏｄｙｎｅ有限公司推出的这种仪器可以补偿包括ＣＮＣ机床线位移、垂直度以及直线度等在内的测量误差。据报道 ,利用该仪器 ,可以在不到 4ｈ的时间内对工作空间小于 1ｍ3的ＣＮＣ机床进行校正。该系统可以产生最多 18个补偿文件 ,包括 6个双向线位移误差以及 12个双向直线度误差。这些文件格式可用于吉丁斯·路易斯、Ｍｉｌｌｔｒｏｎｉｃｓ、西门子 84 0、发那科 15以及发那科 16控制系统。通过测量工作空间误差 ,Ｏｐｔｏｄｙｎｅ的软件可以产生一个表格 ,并可以被下载到控制系统中。它可以对机床的总体工作空间进行补偿 ,从而…     

计算机数控机床(CNC)的坐标轴校准

本文主要描述闭环CNC系统坐标轴校准的原理与方法,这种思想的基本思想是采用计算机技术与精密测量技术相结合,测定机床直线坐标和旋转坐标的全程分布误差,在计算机内存中建立起反馈增量修正表,从而在CNC运行期间由软件实现对反馈增量的实时修正。采用这种技术不但可以提高加工精度,而且可以放宽对CNC机床本身制造精度的要求,降低成本。     

参数自调整交叉耦合的轮廓补偿关键技术的研究

针对许多CNC两轴联动存在进给负载扰动、机械系统延迟、轮廓误差协调增益控制环的参数不匹配等问题,通过参数自调整就可以达到交叉耦合的轮廓补偿的目的,进而可以提高CNC加工精度。采用CNC机床参数自调整交叉耦合的轮廓补偿方法,调整p进行交叉耦合变增益控制,设计变增益交叉耦合增量C,抑制曲线多轴交叉耦合轮廓控制,使用MATLAB进行仿真。仿真结果表明:采用CNC机床参数自调整交叉耦合的轮廓补偿,可以最大可能地消除了交叉耦合的轮廓,使得自调整交叉耦合的轮廓补偿显著性的提高,该方法有效地提高轮廓精度,满足高速、高精度的插补误差补偿。     

微机辅助定位误差补偿方法

本文介绍一种微机辅助误差补偿方法。在该方法中,预先用双频激光干涉仪测出机床和仪器的定位误差,根据实测误差数据确定补偿点,并建立误差修正表存入微机,利用计算机的硬件和软件技术进行误差补偿。该方法的效果在感应同步器数显装置和MK 9027A 型CNC 光学曲线磨床上得到了验证。理论分析和试验结果表明,微机辅助误差补偿技术,可用来大幅度提高机床和仪器的定位精度。     

发动机厂CNC节拍监控系统的开发与应用

为了监控、调整CNC机床节拍以满足发动机生产需求,我们用LabVIEW和OPC软件开发了CNC机床节拍监控系统,在这半年的应用过程中,该系统为调整机床节拍、预测和预防部件损坏提供了大量有用的数据,可以把该系统推广到拥有大量机加工设备的工厂中去,提高生产效率。     

多轴联动的机床交叉耦合轮廓误差补偿技术

为了提高多轴联动CNC机床的加工精度,减小由机械传动及电气控制等因素造成的轮廓误,针对多轴联动CNC机床伺服采用交叉耦合参数选择困难及稳定不强等问题,提出了一种交叉耦合轮廓补偿的控制方法,建立了交叉耦合轮廓误差补偿的模型,搭建了x轴、y轴及z轴仿真实验平台,仿真实验结果表明,轮廓误差补偿的算法使用交叉耦合误差补偿算法进行控制,可以大大减小轮廓误差,提高插补控制精度,也减小数控插补系统的单轴震动,对其他数控插补过程具有借鉴意义。     

美国光动公司航天激光校验系统

美国光动公司(0PTODYNE，INC)最近宣布专为大型五轴机床的完整空间校验与补偿而设计的激光校验系统，对于静态定位误差、角度误差、旋转轴误差及动态性能皆可测得。空间定位误差包含3个直线位移误差、6个直线度误差及3个垂直度误差。角度误差包含各轴俯仰度、偏转度及横摇度。旋转轴误差包含五轴机床的A、B、C旋转轴。     

基于数控系统底层通信的实时误差补偿及应用

为提高数控机床加工精度,设计开发基于CNC底层通信的实时误差补偿功能模块,该模块通过GSK-Link网络通信协议与CNC底层进行数据交互。实时补偿过程为：通过温度采集模块和数据通信模块实时采集机床温度及各坐标轴坐标,误差补偿器计算误差补偿值并将计算结果直接送往CNC实时误差补偿功能模块,以实现机床误差实时补偿。该补偿过程的最大优点是实时补偿器与CNC底层直接通信,而不是目前国际上惯用的先通过PLC再与CNC底层通信的方式,因此实时补偿的速度和效率更高,补偿效果更好。GSK 25i数控系统的实时补偿结果表明,实时误差补偿可有效提高机床精度,最大可提高91.7%。     

三菱CNC系统开机前的检查和设置

对于初次使用三菱NC系统的机床制造厂而言，机床制造厂在完成三菱NC系统安装连接后，其工程师仍不敢对系统送电，担心系统连接不当烧损控制器和其他电路板。笔者根据调试经验，设计了一套“三菱CNC开机检查和设置”表格，该表格可以作为机床制造厂家的工艺规范。现就开机前应该重点检查和设置的问题进行说明。     

基于位移空间误差补偿提高芯片划片精度的方法研究

以IC划片机数控轴位移空间误差的分析为基础,采用激光干涉仪测量小步距直线位移精度,并应用4线分步体对角线法测量空间位移误差,进而提出了双向小步距直线位移与空间误差补偿方法。将该补偿方法应用于划片机,划片步距精度和切割深度的控制精度能提高50%以上。