加氢裂化装置高压换热器的腐蚀与防护

加氢裂化装置的高压换热经常发生腐蚀泄漏,严重影响了装置的平稳运行。文章介绍了加氢裂化装置高压换热器的腐蚀问题。针对高压换热器管束结晶问题,通过对原料性质、运行条件、防腐措施等情况进行了分析,发现原料中硫氯元素严重超标,其中氯质量分数最高为5.6μg/g,是标准的2.3倍,从而认为高压换热器产生腐蚀的主要原因是原料中的氯化物、硫化物超标,运行温度在氯化铵结晶范围内及注水量不足所致。提出了监控原料中的腐蚀介质、采用原油脱氯技术、优化现有防腐措施等建议。     

硫磺回收装置胺液再生系统腐蚀控制策略北大核心CSCD

目的解决硫磺回收装置胺液再生系统的腐蚀问题,保障装置的安稳长周期运行。方法①基于某企业胺液再生系统的工况条件及选材,结合发生的腐蚀问题,确定主要腐蚀/损伤类型、发生部位及严重程度;②根据介质类型划分区块,并提出关键参数的阈值和超标后的响应策略;③将腐蚀控制策略在工业现场进行应用,并验证其改善腐蚀问题的效果。结果在采用推荐选材的情况下,通过设定温度和流速阈值、控制胺液特征指标,并在参数超标时采取相应的响应策略,能够将胺液再生系统的整体腐蚀速率控制在0.05 mm/a以下。结论通过在重点腐蚀部位实施腐蚀控制策略,胺液再生系统设备和管道的腐蚀程度得到显著缓解,有助于延长单次运行周期,实现降本增效。     

加氢装置高压换热器的铵盐腐蚀及预防措施

某石化公司汽柴油加氢装置由于原料含氯,重整氢和新氢中氯化氢含量超标,导致氯化铵在高压换热器管束(Incoloy 825)结晶析出,引发换热器管束腐蚀内漏,甚至装置被迫停工抢修。通过分析高压换热器腐蚀原因,提出以下防护措施:有效控制原料氯质量浓度小于1 mg/L,提高高压换热器出口温度到215℃及以上,将两路连续注水方式改为一路连续注水并适当增加注水量。采取这些措施后有效地延长了换热器管束使用周期。     

中压加氢裂化装置部分设备的腐蚀与防护

自加工高含硫原油后,中压加氢裂化装置的腐蚀问题日趋严重,先后出现高压换热器管束腐蚀穿孔、分馏塔加热炉进料线大小头腐蚀减薄、石脑油塔顶空冷器管柬腐蚀穿孔和脱硫后干气H2S超标等问题。针对上述腐蚀情况和腐蚀机理进行了简要分析,结合装置实际应用情况,阐述了解决方案并简要提出了进一步降低风险的方法。     

利用腐蚀监测数据完善防腐蚀体系的方法探讨

随着近年国内炼制劣质原油比例大幅度增加,炼油装置的腐蚀问题日益明显.腐蚀监测有助于了解设备腐蚀原因和制定防护措施.以某石化公司常减压蒸馏装置常顶冷凝冷却系统在线腐蚀数据超标案例为基础,结合思维导图的理念,全面介绍了利用腐蚀探针数据进行腐蚀要素流程分析,排查工艺防腐漏洞,以便完善腐蚀防护体系,确保装置安全运行.     

循环水系统铜质换热器腐蚀原因及控制

循环水系统铜质换热器出现腐蚀,将严重威胁生产装置的安全运行。针对中国石化北方某石化企业循环水系统现场监测铜片腐蚀速率超标现象,对循环水水质的腐蚀特性、氨氮、有机磷、微生物d的含量等因素进行了综合分析,结果表明,在这些因素中碱度低、氨氮浓度超标、氯离子浓度高是引起铜质试片腐蚀的主要原因,采取提高M碱度和提高铜缓蚀剂的使用浓度等应对措施,可以有效降低铜质设备的腐蚀速率,避免铜质换热器腐蚀给装置带来的安全风险。     

高压聚乙烯装置热水系统的防腐蚀改造

文中分析了高压聚乙烯装置的热水系统水质不合格的原因,主要是系统内溶解氧超标、硬度超标、pH值超标,系统长期处于腐蚀状态,导致反应器泄漏,断间换热器频繁泄漏。采取了相应技术改造措施,收到了理想的效果。     

加氢裂化装置高压换热器腐蚀开裂原因分析及对策

某厂加氢裂化装置在运行过程中,热高分气与混氢换热器壳体环焊缝出现三处穿透性裂纹,装置被迫紧急停车进行设备返修,在返修时发现壳体内壁存在严重的腐蚀。通过无损检验、理化检验、垢样分析、工艺分析等手段,得出焊缝硬度超标在湿硫化氢环境中发生应力腐蚀开裂是根本原因。焊缝的开裂是多方因素造成的,文章从设计、工艺、设备和监检测等方面进行了深入的分析和探讨,并提出控制和预防对策,为避免换热器再次开裂及类似故障的发生提供建议。     

8.0 Mt/a常减压蒸馏装置高温腐蚀分析及材质升级改造

某公司8.0 Mt/a常减压蒸馏装置第一周期原油中硫含量长期超设防值,高温设备和管线腐蚀问题逐渐暴露,增加了维修成本,威胁安全生产,影响装置长周期运行。讨论了高温腐蚀机理及防护措施;为保证装置平稳、长周期运行,对现有设备和管线材质使用情况进行了腐蚀评估,结果表明,部分设备和管线腐蚀速率超标。根据评估结果结合材质升级研究成果,给出了材质升级方案,以保障装置长周期安全运行。     

加氢裂化装置高压换热器管束腐蚀原因分析

加氢裂化装置用氢主要来源于制氢和重整两个装置,两装置来氢有着各自的特点:制氢装置来氢相对比较干净,重整装置来氢中含有一定量的氯离子。加氢裂化装置大量使用奥氏体不锈钢,在含氯离子的介质中可能会被腐蚀。某加氢裂化装置高压换热器壳程不锈钢换热管表面出现大量的腐蚀坑,根据装置的改造情况、换热管表面腐蚀情况等得出该换热管腐蚀原因为装置改制氢装置来氢为重整装置来氢。重整装置来氢中氯离子含量超标,在一定的条件下腐蚀设备。为了控制腐蚀,可以通过改善脱氯效果、改变工艺、材料升级以及在介质中添加缓释剂等方法。     

硫磺回收装置常见问题与处理措施

大庆油田炼化公司硫磺回收装置4年来在运行中遇到的主要问题有:酸性气含烃超标、系统压降升高、阀门易坏和设备腐蚀严重等,通过对常见问题的正确分析并采取相应的措施后,使这些问题得到了有效的解决,消除了装置安全生产的重大隐患,为装置的平稳运行打下了良好基础.     

重整生成油液相脱氯技术的设计与应用

针对目前国内重整装置生成油中氯含量超标造成的下游设备腐蚀堵塞问题,结合庆阳石化公司60万t/a催化重整装置液相脱氯技术的工程设计和应用情况,对重整生成油液相脱氯技术的设计要点进行了介绍,以期为炼油厂解决氯腐蚀问题、消除安全隐患、长周期生产提供借鉴。     

常减压蒸馏装置常顶低温系统防腐策略

某炼油厂Ⅰ套常减压蒸馏装置建成时间较长,装置经过多次检修改造,腐蚀问题仍然存在,尤其是常压塔顶低温系统。常顶低温系统腐蚀机理为HCl-H₂S-H₂O腐蚀和氯化铵铵盐堵塞腐蚀。其中盐酸腐蚀最为严重,另外常压塔塔顶内壁及塔盘等塔内件材质偏低,注净化水氨氮超标,注氨水量大,氯含量高等造成氯化铵盐堵塞。提出了优化原料、操作工艺和工艺防腐措施,强化腐蚀监检测和材质升级等综合防腐蚀措施,解决了常顶低温系统腐蚀问题。     

我厂冷却设备腐蚀结垢现状及对策

为了抑制全厂103台水冷器的腐蚀和结垢,1989年本厂采用的缓蚀阻垢水稳剂,仍为低磷全有机配方CS—204,即:HEDP4～5PPm、马丙共聚2～3PPm.由于各装置水冷设备曾一度出现工质泄漏现象,循环水质遭严重破坏.水中含油量急剧上升,浊度超标,余氯量无法测出.铂重整装置冷却情况曾一度告急,一部分装置被迫停工,进行化学清洗工作.系统运行期间曾三次投加洁尔灭(1227),进行非氯化杀菌和污泥剥离.     

解决高压加氢裂化喷气燃料腐蚀问题的对策

指出中国石化股份有限公司茂名分公司加氢裂化装置喷气燃料银片腐蚀试验不合格的原因主要是由油品中元素硫、H2S含量超标引起的。通过对裂化反应器后处理床层反应温度、脱丁烷塔操作参数、原料、氮气及除氧水配置等工艺条件进行优化，解决了喷气燃料银片腐蚀试验不合格的问题。     

液态烃球罐硫化氢超标的应对措施

原油性质发生变化及上游装置脱硫设施超负荷运行,造成下游储运系统接收的液态烃产品经常连续出现腐蚀和总硫、硫化氢超标的现象,给液态烃球罐防腐蚀工作带来新的问题和困难。针对加工高含硫原油运行条件下液态烃硫化氢超标问题,提出相应的对策及建议。     

加工高硫高酸原油常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂Ⅳ常减压蒸馏装置于2010年4月投产,装置的设备和管道选材严格执行了中石化SH/T3096-2001和SH/T3129-2001标准。但是,装置开工后,在常顶循系统和常一线系统出现了严重的氯化铵结晶垢下腐蚀、电脱盐操作基本平稳但经常超标。对常顶循和常一线系统腐蚀的原因和常压塔顶油气挥发线的腐蚀原因等进行了分析,从电脱盐、工艺和材料角度提出了解决腐蚀问题的措施。     

长征化工厂氧化车间废水治试验报告!

一、前言长征化工厂是以生产聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要产品的工厂,生产原料对苯二甲酸(PTA)车间排出的废水浓度高,COD严重超标,影响生化处理效果,pH值不合格,使输送管道严重腐蚀,解决排放废水的pH和COD值超标问题,不仅关系到污水处理装置的正常运转及燕山区的环境状况,而     

乙烯裂解气压缩机四段后冷器管束腐蚀原因分析

某公司乙烯装置裂解气压缩机四段后冷器管束泄漏量增大,装置被迫临时停工抢修。经分析,长期的低流速以及系统带病运行产生的恶性循环,是乙烯裂解气压缩机四段后冷器换热管腐蚀穿孔的主要原因。建议通过加强水质监测、杜绝系统长期带病运行、避免系统恶性循环、防止杂物进入循环水系统和提高循环水流速等措施来抑制换热管腐蚀。     

环烷酸装置减压蒸馏系统的腐蚀与防护

1装置概况环烷酸装置于1995年建成投产,加工能力为500t/a,以常压装置二线、三线的碱渣为主要原料,通过皂化反应和减压蒸馏脱色,提炼出高纯度的精制环烷酸:165#、185#酸和T-1602抗磨添加剂。由于环烷酸主要集中在230～290℃和350～400℃两段馏分油中,且在这两段温度之间环烷酸对金属设备的腐蚀最严重,1999年、2003年E-102冷却器和导流管因腐蚀泄漏被整体更新,2002年蒸馏柱管壁多处腐蚀穿孔和减薄无法修补,被迫整体更新。环烷酸装置的工艺流程和工艺条件分别见图1和表1。2蒸馏系统的腐蚀情况2.1蒸馏柱的腐蚀从蒸馏柱的结构来看,它是由两节DN…