设立干吸塔金属丝网除沫器及捕沫瓷环冲洗装置的设想

随着硫酸生产技术的发展 ,高效、强化的干吸塔设备在生产中得到日趋广泛的应用。干吸塔采用管式分酸器喷淋酸 ,管式分酸器上需覆盖一定高度瓷环填料 ,干吸塔塔顶需设置双层金属丝网除沫器除去气体夹带的酸雾、沫。随着生产的进行 ,捕沫瓷环填料及金属丝网除沫器易被矿尘及催化剂粉尘等杂质堵塞 ,引起塔器阻力上升。干吸塔的阻力大到一定程度 ,就得停车检修。在检修中 ,检修人员需进入塔器内掏出堵塞的捕沫瓷环、金属丝网 ,在塔外冲洗干净后装回。检修作业不仅劳动强度大、环境恶劣、危险系数高 ,且检修时间一长 ,易引起瓷环填料破损及金属丝…     

300 kt/a硫黄制酸装置干燥塔阻力问题的处理

搬迁异地重建的300 kt/a硫黄制酸装置的一次化工投料成功运行74 d后,干燥塔出现阻力逐渐上升的趋势,最高约为18.5 kPa,严重影响装置的稳定运行。分析干燥塔阻力,对干燥塔进行更换填料和除沫器处理,技改后塔阻力和其他工艺指标恢复正常,装置能够满负荷平稳运行,达到预期效果。     

饱和热水塔改造小结

我厂合成氨制气部分为重油气化、加压变换流程,原设计Ф2000/Ф2200饱和热水塔为瓷环填料塔。在使用过程中,由于加减气量频繁,瓷环很易破碎。破碎的瓷环随着水流经常堵塞喷头及水加热器、变换气冷却器的列管,使系统阻力增加。因此,每年须更换一次瓷环。去年大修期间,我们将填料塔改为旋流板-自液封式筛板塔。一、选择旋流板-自液封式筛板结构的理由     

旋流板——自封溢流式筛板饱和热水塔

<正> 我厂合成氨制气部分为重油气化,加压变换流程。原设计φ2000/φ2200饱和热水塔为瓷环填料塔,在使用过程中,由于加减气量频繁,瓷环很易破碎,破碎的瓷环随水流经常堵塞喷头,水加热器和变换气冷却器的列管,使系统阻力增加。因此,每年须更换一次瓷环。去年大修期间,我们将填料塔改为旋流板——自封溢流式筛板塔。一、选择旋流板——自封溢流式筛板结构的理由     

甲醇系统因脱硫指标停车原因分析

介绍了甲醇系统因对H2S的吸收不足造成脱硫指标反复超标的问题。脱硫溶液再生较差的原因是脱硫再生塔内下层填料因破碎、变形及部分破碎填料进入煮沸器底部堵塞换热管道造成的,进而表现为脱硫再生塔下层阻力大、压差高、再生塔顶温度低等现象。甲醇系统停车后,将填料更换为鲍尔环和扁环,并对再生塔填料进行优化后,加至满负荷运行,脱硫指标温度合格。     

使用阶梯环挖潜

我厂硫酸车间为南化通用设计5000吨/年系统,1976年投产后在原干燥塔和吸收塔中(有效内径1.36米)两次使用高效瓷环挖潜,均取得较好的效果。干吸塔原设计填料为拉西环,1978年使用矩鞍形填料代替拉西环,年产量由5000吨提高到6000多吨,提高21％。1981年7月份大修,干吸塔使用阶梯环,年产量由6000吨提高到10000吨。在干吸塔中装填各种填料的情况如表1所示(装填高度为毫米)。阶梯环的物理特性数据与矩鞍环的数据比较见表2。(以上数据均为实测数据)     

1Cr13矩鞍环在饱和塔中的腐蚀试验

我厂净化工段为加压三触媒流程,其饱和热水塔的填料一直使用瓷环。一般一塔瓷环只能使用两年,每次更换瓷环都需耗费大量的人力物力;且瓷环使用后期易粉碎,使塔阻力增大,热水循环量锐减,影响热能的回收,严重时碎磁环可沿热水泵入口管进入泵体损坏叶轮,甚至堵塞管道及水加热器列     

瓷阶梯环用于硫酸吸收塔

<正> 我国硫酸工业的主要设备干燥塔、吸收塔,其中绝大多数塔内填料是瓷拉西环。拉西环的填料塔阻力高,体积庞大,喷淋密度高,因而耗能大,投资也大。 为了改变这种古老的非规则填料的缺陷,国外做了许多工作,一九四八年出现了鲍尔环,一九五○年出现了新型的矩鞍环。一九七五年出现的阶梯环被认为是非规则填料中的重大突破,随即被世界上许多国家所采用,据报道至一九七八年仅仅三年多的时间     

φ38毫米瓷矩鞍形、钢鲍尔环填料性能的测定

前言 根据(75)石化部的安排,为了使新型塔填料的生产立足国内,满足老厂挖潜改造以及引进装置填料更换的需要,本试验对国产的38毫米钢鲍尔环填料、38毫米瓷制矩鞍形填料的性能进行了初步测定。     

鲍尔环在烟道气酚盐分解制取粗酚中的应用

通过对烟道气酚盐分解制取粗酚工艺中分解塔填料类型的探索及实践运行,证明不锈钢鲍尔环比塑料花环填料及轻瓷材质填料更适合该工艺条件。应用不锈钢鲍尔环,避免了分解塔发生堵塞事故,同时提高了粗酚收率。     

活性波纹填料组合体在硫磺制酸中的应用

介绍了2套800 kt/a装置中采用活性波纹填料组合体对填料结构及装填方式进行优化调整。通过对比调整前后的填料性能、生产运行指标、装置产能、干燥塔出口水分、二吸塔出口酸雾、系统阻力降、风机透平蒸汽消耗及经济效益分析,发现采用高效活性波纹填料组合体使填料塔系统阻力减小、能耗降低、传质效率提高,比采用传统填料的硫酸产量最少提高10%以上,且各项指标明显改善,生产成本有效降低。     

填料层阻力的实验研究

对鲍尔环、阶梯环和多面空心球三种填料的阻力进行了测试,得出了填料层的阻力系数。结果表明：在相同的条件下,鲍尔环阻力最大、阶梯环阻力最小、多面空心球阻力居中。干填料层的阻力系数随空塔气速的增大而减少,湿填料层的阻力系数随空塔气速的增大而增大。利用阻力系数法计算填料层阻力具有简单、准确的优点。     

变换塔系统采用波纹板塔型的经济效果及设计方法

一、概况四川化工总厂老系统合成氨原设计规模为7.2万吨/年(以焦炭为原料),装设有两套变换塔系统,每套能力为18000Nm~2/h(干半水煤气)。工艺流程采用冷凝塔与热水塔重叠,饱和塔为单设,并有小水加热器以利用变换气加热出热水塔之热水,提高蒸汽回收率。由于填料塔系统阻力高,1962年填平补齐后电耗高,同时塔内瓷环易于堵塞,清洗更换频繁,而破损率又高等因素,使变换系统成为主要薄弱环节。     

抽屉式丝网除沬器专利技术

1 除沫器现状 硫酸生产中干吸塔除沫装置过去多用焦炭、瓷环或纤维作除沫元件,目前仍有一些厂家在使用。由于焦炭、瓷环除沫器体积大、效率低、阻力大、维修更新不易;纤维除沫器易因酸液浸润,或因升华硫使堵塞,导致阻力急剧增大;纤维收缩使除沫元件出现短路,除沫效率下降。这些除沫器拆装均不便,急待技术改造。 自70年代初不锈钢丝网除沫器传入我国后,很快得到广泛应用。硫酸生产中也一样,被越来越多的厂家所接受,多年来已在我国化工、石油等行业中发挥了很大作用。丝网     

干吸塔用新型抽屉式丝网除沫器

干吸塔用新型抽屉式丝网除沫器陈爱中（江苏兴化市宏大石化机械实业公司）我国硫酸生产中，干吸塔除沫装置过去多用焦炭、瓷环或纤维作除沫元件。焦炭、瓷环除沫器体积大、效率低，维修更新不易；纤维除沫器也易因酸液浸润或升华硫堵塞而使阻力急剧上涨，或因纤维收缩而短...     

脱碳再生塔钒化方法的改进

我厂合成氨净化采用氨基乙酸热钾碱法脱碳,流程是两次吸收两次再生。原设计塔内装填物是陶瓷拉西环,因瓷环传质效率低,后改为碳钢鲍尔环。投入使用前必须通过钒化处理来钝化设备及填料以达到防腐的目的。     

硫酸系统干吸塔捕沫器的选型及使用实践

结合不同工况用孟山都公司除沫器对原干吸塔所用金属丝网捕沫器进行改造，一吸塔选用ES型玻璃纤维柱式除沫器，二吸塔选用CS-ⅡP型玻璃纤维(内)-金属丝网(外)复合筒式捕沫器，干燥塔选用丝网除沫器。干燥塔同时增设塔内自动酸清洗装置。改造后不仅解决了原捕沫器效果差的问题，还简化了流程，提高了系统作业率。     

信息·资料

信息·资料ＮＰＪ瓷质异鞍填料开发成功硫酸生产工艺中的干燥、吸收填料塔,６０年代前曾采用瓷拉西环填料,以后采用瓷鲍尔环,７０年代后期,有的硫酸厂采用瓷矩鞍填料代替拉西环,亦有的硫酸厂采用瓷阶梯环代替瓷拉西环。以上的环填料一般都存在着制造加工复杂,机械强...     

轻瓷填料在洗苯塔中的应用

用轻瓷填料更换钢板网填料后，使洗苯塔的阻力下降，粗苯回收率明显提高，指出了更换操作中应注意的问题。     

饱和热水塔爆炸事故分析

1993年2月2日,河池化工总厂合成氨变换系统饱和热水塔发生爆炸事故,造成直接经济损失42万多元,间接损失60多万元,无人员伤亡。事故分析如下:1 设备概况1.1 主要尺寸及结构形式该塔设计尺寸φ1800×12×25170mm。上部为饱和塔,下部为热水塔,两塔间用12mm 厚无折边封头作隔板。饱和塔内装上下两层填料,填料高度分别为6000mm 和2000mm。热水塔内装一层填料,填料高度6000mm。填料为鞍形瓷环和76瓷鲍尔环。