矩鞍环使用小结

一、目的我车间净化工序干燥塔是个填料塔,内装普通瓷环(拉西环)。这种干燥塔压降大,干燥效果差,带沫现象严重。炉气干燥长期以来是个棘手问题,尤其在夏季,干燥塔进口气温高,塔负荷重的时候,矛盾更显突出。干燥塔出口水份一般都高于部颁指标0.1克/标米~3。     

铜液洗涤塔使用矩鞍环小结

在50kt/a合成氨生产线上,以矩鞍环代替传统填料置于铜洗塔(Φ1000mm)内进行了实验,结果表明,运载负荷增大,能耗明显降低,其蒸汔耗量降低了130kg/t·NH_3。     

INTALOX(环矩鞍)填料性能研究

本研究采用空气—氨—水系统,在直经分别为600和300mm塔中,水的喷淋密度0～80m~3/m~2h,气体空塔速度0.4～3m/S的状况下,对美国Norton公司的企属Intalox填料的流体力学及传质性能进行了实验测定,并与国内同类填料进行了比较。结果表明这种填料具有通量大、效率高、压降小和能耗低等优点。本文所提供的数据是在接近工业生产操作条件下取得的,可供工程设计方面参考。     

鲍尔环、矩鞍形填料的暂订系列规格

目前我们国内石油化工方面所用的填料塔,绝大多数是采用老式的拉西环填料。近年来,出现了一些新型的填料,其中,鲍尔环和矩鞍形填料具有通量大、压降低、效率高、通用性强等优点,适宜于在国内推广使用。 为了使这两种量大面广的新型填料能够得到更好的推广使用,使其成批生产、机械化制     

铜洗塔矩鞍环填料改规整填料技术小结

将铜洗塔矩鞍环填料改为规整填料,运行情况表明,不仅可以比较少的投资和在较短的时间内提高现有设备的生产能力,而且还可达节能降耗,增加效益的目的。     

1Cr13矩鞍环在饱和塔中的腐蚀试验

我厂净化工段为加压三触媒流程,其饱和热水塔的填料一直使用瓷环。一般一塔瓷环只能使用两年,每次更换瓷环都需耗费大量的人力物力;且瓷环使用后期易粉碎,使塔阻力增大,热水循环量锐减,影响热能的回收,严重时碎磁环可沿热水泵入口管进入泵体损坏叶轮,甚至堵塞管道及水加热器列     

NPJ—302异鞍填料使用情况

我厂80kt/a硫酸车间在1989年5月大修中,利用吸收塔托底检修的机会,将原φ50mm拉西环更换为76mm异鞍填料。填料分布情况:(自上至下)φ50mm阶梯环乱堆 700mm50mm异鞍填料乱堆 500mm76mm异鞍填料乱堆 4800mmφ100mm 十字隔板瓷环整排一层φ150mm 十字隔板瓷环整排一层按我们原计划,吸收塔内部结构不做改动。76mm异鞍填料要装5500mm,分酸部     

鲍尔环、矩鞍形及拉西环填料的传质性能

本文发表了φ16毫米铝鲍尔环,25毫米、16毫米瓷矩鞍形填料及φ25×25、φ16×16拉西环在CO_2脱吸系统中的液相传质单元高度数据,并由此算得鲍尔环、矩鞍形填料的液膜填充系数。从压降和传质两方面对填料性能进行全面评选。实验是在内径310毫米碳钢塔内进行,喷淋密度5000～100000公斤/米~2·时,空气流速256～7680公斤/米~2·时。     

矩鞍型填料的流体力学计算

矩鞍型填料(即“英特洛克斯鞍”,Intalox saddles.见图1)是一种乱堆的敞开型实体填料。该填料由于其形状的特点,强度高,装在塔内时稳实性较好,並能减轻沟流现象,使填料表面的利用率较高,因此与拉西环相比,具有压降小、处理能力大及效率高等优点。这种填料目前在国外已被广泛地应用于工业生产上,包括大型合成氨厂中的二氧化碳吸收塔     

矩鞍环填料在乙烯装置分馏塔和急冷塔中的应用

乙烯装置短停留时间裂解炉裂解温度800～850℃,裂解气体发汽降温至370～420℃,再经油急冷冷却至180～210℃进入分馏塔。在常规设计中,分馏塔下段设置泡罩塔盘,冷却的急冷油循环到该段以上。塔上段设置浮阀塔盘,用来自澄清器的石脑油回流清洗。分馏塔顶105～110℃的油汽送入水急冷塔。其结构与分馏塔类似。参见附图。急冷塔下段和上段塔盘借来自澄清器的循环冷却水清洗,澄清器将塔底液流分成水相和石脑油相,水相经热回收系统循环后返回塔中。     

φ76毫米聚丙烯鲍尔环和矩鞍形填料流体力学性能测试

在φ1000毫米有机玻璃试验塔内用空气-水系统对浙江嘉兴塑料加工厂生产的φ76聚丙烯鲍尔环和φ76聚丙烯矩鞍形填料进行了流体力学研究,并对其流体力学性能进行了比较,结果表明鲍尔环的流体力学性能优于矩鞍形填料。     

鞍环填料的新构型——双鞍环性能分析

介绍新型鞍环填料———双鞍环填料的构型和特点。通过性能试验与对比分析,表明其基本性能和若干技术经济指标优于环矩鞍填料,可代替传统填料用于塔的节能改造以及热敏性物系分离与真空精馏等的填料塔设计。     

矩鞍形填料萃取塔的研究

<正> 一、前言: 随着萃取过程的研究与开发,尤其在石油、化工、医药、食品等工业上日益广泛的应用,证明了液——液萃取在许多领域具有重要作用。作为实现两液相之间质量传递的萃取设备,目前在工业上采用的已达三十余种。各种设备具有不同的特性,而且萃取过程及萃取体系中各种因素的影响也是错综复杂的。对一个理想的工业萃取设备来说,应该具有: 1.通量大,即单位时间、单位塔截面上的物料处理量要大;     

向硫酸工业推荐矩鞍形填料

前言 填料塔是硫酸生产中普遍用来完成炉气干燥和三氧化硫吸收的设备。如何提高填料塔的生产强度和效率,对于硫酸生产是一个具有重要意义的课题。 林甸磷肥厂硫酸车间设计能力为5000吨/年,干吸塔内径φ1360毫米,为了适应生     

矩鞍形填料在干燥塔中的应用

河北井陉磷肥厂硫酸车间是按南化5000吨/年通用设计建设的,1976年投产后平均日产酸(100％)16～18吨。     

向硫酸工业推荐矩鞍形填料

本文介绍了硫酸工业中以瓷矩鞍形填料代替瓷拉西环后,千吸塔的得益情况。塔阻力仅为原来的1/4,气体通量提高近1倍,动力消耗只有原来的55％,而且破损率大为减小,以致大修费用为原有的1/4。建新塔的投资可省约30％。此外,矩鞍形填料用于除沫的效果也很好。     

金属环矩鞍填料的特点及其工业应用

<正> 金属环矩鞍填料(Intalox MetalTower Packing,简写IMTP)诞生于七十年代未。多年的研究和工业应用证实它是至今开发的散装填料中一种性能最佳的新型塔填料,并在新塔设计、老塔改造中显示出极好的前景。目前,金属环矩鞍填料的应用已获得长足的进展,金属环矩鞍填料塔     

日本岩尾公司的矩鞍型填料

在填料塔的设计中,填料的选择很重要。它影响到设备的原价:塔的建造费用,鼓风机、泵的费用,填料本身的费用,还影响到塔的操作费用:动力费、维修费等等。但是选择也决不是一件简单的事,要考虑到各种因素。     

国产38毫米陶瓷矩鞍型、钢鲍尔环、拉西环填料及法国38毫米陶瓷矩鞍型填料的流体力学及传质性能的测定

本文对公称尺寸38毫米的陶瓷矩鞍(国产及法国进口)及陶瓷拉西环三种填料进行了流体力学性能评选,对四种填料(以上三种及φ38钢鲍尔环)进行了传质性能评选。得出国产陶瓷矩鞍性能全面优于法国矩鞍。传质性能钢鲍尔环最优,其次为瓷矩鞍、拉西环最差。