某矿黑钨与白钨分离试验研究

针对黑钨与白钨共生矿床选厂黑钨、白钨互含影响彼此精矿质量的问题，进行黑钨与白钨分离研究。通过纯矿物研究试验，论证了先磁选黑钨后浮选白钨的方案为目前较佳分离工艺。对某钨矿堆存的黑钨与白钨混合精矿进行的试验研究表明：先磁后浮方案优于其它方案，可得到特级黑钨、白钨精矿。当原矿品位含WO367.02％（黑钨8．47％，白钨58．55％）时，回收率为96.34％。     

栾川钼矿综合回收白钨试验报告论证结束

<正> 伴有大量白钨储量的河南栾川钼矿,是世界大型钼矿之一。该矿体三道庄矿区,白钨金属储量达48万吨,约占1985年世界白钨储量百分之38.6％。为了开发这一资源,1982年以来,栾川钼矿、长沙有色研究设计院与西安冶金建筑学院,相继在现场进行了多种方法综合回收白钨试验,获得白钨精矿品位65—66.85％,回收率30—54.3％。1988年11月25日至26日,     

柿竹园多金属矿浮选硫试验研究

柿竹园多金属矿原矿中硫含量在1％左右,目前采用磁选选铁—浮硫—浮钨—浮萤石工艺,硫化矿全浮段没浮起的硫在目前的浮钨工艺中会在得到的黑白钨混合精矿中大量富集,含量有时可高达6％,影响黑白钨混合精矿质量.为把柿竹园黑白钨混合精矿中硫含量控制在2.5％以下提高产品质量,进行了硫化矿全浮段工艺优化试验.通过试验可知最佳粗选条件...     

某尾矿库中回收钨萤石试验研究

从柿竹园老尾矿中回收钨萤石试验研究,采用钨萤石混合浮选—强磁分离—黑钨浮选、白钨与萤石加温浮选分离的工艺流程,最终获得了含钨23.65%、回收率36.11%的黑钨精矿,含钨52.14%,回收率11.94%的白钨精矿,含萤石83.54%、回收率63.49%的萤石精矿。实现了二次资源综合利用。     

细粒钨精矿中降磷的探讨

前言磷是钨精矿中的有害杂质,由于冶炼过程75—85%的磷直接进入钨铁,严重影响质量,因此,冶炼厂对原料中含磷要求严格。吉林铁合金厂炼一级钨铁限制原料含磷小于0.035%。1982年以前,我国选厂商品钨精矿均按冶金部 YB-504-65标准进行生产,黑、白钨一级品精矿要求含磷0.05—0.1%。1981年第一次全国钨业科技工作会议,提出振兴钨业,改善钨精矿产品质量,增强在国际市场的竞争能力。对钨精矿产品质量,制定了新     

国外苏打压煮法处理低品位钨精矿的进展

目前,国外一些钨矿公司为了提高钨金属实收率,先在选矿过程生产含WO_315—30％的低品位钨精矿,然后采用水冶流程处理,可使钨的选冶回收率提高到90％以上。然而,这种低品位钨精矿含硅、钙等杂质相当高,有些甚至含硅高达50％以上,致使这类钨精矿不但难于分解,而且压煮液中含杂质高,钨的产品质量很难达到要求。     

从钼尾矿中回收低品位白钨矿选矿试验研究

对钼尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。采用适宜于低品位白钨浮选的新型捕收剂EP进行白钨粗选试验研究,采用"彼得罗夫法"对白钨进行了加温精选试验,研究表明,粗精矿中含有大量的方解石、白云石是影响白钨精选的主要脉石矿物,入选粗精矿品位是影响最终精矿品位的关键因素。对WO3品位为2.88%粗精矿最终闭路试验结果为白钨精矿WO3品位32.34%,回收率为71.10%。     

从铜硫浮选尾矿中回收白钨合理工艺的研究

采用螺旋溜槽粗选丢尾，ＳＱＣ湿式强磁选－摇床富集获粗精矿；粗精矿浮选脱硫后再以摇床精选获得最终白钨精矿，即重－磁－浮－重的流程是综合回收永平铜矿铜硫浮选尾矿中白钨的较合理工艺。该工艺扩大试验指标为：白钨精矿含ＷＯ３６６．８３％，回收率１７．４４％，产品质量符合ＧＢ－２８２５－８１一级Ⅰ类标准。工艺技术可行，操作控制简便，分选指标稳定，扩大试验所获技术参数和指标可作为该矿尾矿综合回收白钨系统的建设设计依据     

盐酸分解白钨精矿动力学初步研究

本文对盐酸分解我国某地天然白钨精矿和人造白钨动力学进行了初步研究。研究结果表明:反应基本服从1-(2/3)R-(1—R)~(2/3)=kt动力学方程式,反应速度受生成的钨酸固膜层扩散控制。测定了在40℃～109℃天然白钨精矿的分解表观活化能为10.43千卡/克分子。在40℃～98℃人造白钨的分解表观活化能为9.07千卡/克分子。温度对反应速度影响较大,因此提高反应温度也能强化反应过程。     

提高白钨特级品回收率的研究和生产实践

通过分析荡坪钨矿宝山选厂的白钨特级品浮选作业存在的问题,提出调整药剂制度,即添加氧化石腊皂捕收剂和减少水玻璃抑制剂用量的措施,在保证白钨精矿质量满足用户要求的前提下,大大地提高了作业回收率。1999年与1998年相比,白钨精矿作业回收率提高了5．74％,获得了较好的经济效益。     

《提高大吉山钨矿钨细泥回收率工业试验》通过了鉴定

《提高大吉山钨矿钨细泥回收率的试验研究》系中国有色金属工业总公司和中国华兴钨业公司于1984年先后下达给赣州有色冶金研究所和大吉山钨矿的科研项目,从小型试验到工业试验完成,前后经过了六年时间,参加试验的人员达30余人。小型试验进行了重—磁—重—浮与刻槽弹簧摇床加振摆皮带溜槽的单一重选等多方案比较试验,获得特级Ⅰ类1号黑钨精矿和一级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号白钨精矿及含WO_3为25％以上的甲级钨细泥精矿,钨回收率达51.68％至60.05％,达到或超过了上级下达的各项试验指标,分别于1984年11月和12月提交了《提高大吉山钨矿细泥回收率的试验研究报告》及其补充资     

高浓度加温浮选法从锡精矿中回收白钨的实践

我矿砂锡选矿厂近年所产锡精矿中含WO_3约8%,一直未予回收而损失在锡精矿中.最近,我们采用高浓度加温浮选法从重选锡精矿中回收白钨,取得了良好效果,对白钨的回收率为79.99%,白钨精矿含WO_369.84%,每吨钨精矿加工费为590元.锡精矿品位可提高2%左右,使部分低于40%的不合格锡精矿能兑入其中销售.这一工艺,具有在矿浆中药剂浓度相同的情况下,药剂耗量少,节省设备、动力、燃料,提高浮选粒度上限等优点.它不仅使白钨得到综合回收,且为提高我矿锡的回收     

OS-2在柿竹园白钨加温精选中的应用研究

介绍了捕收剂OS-2在柿竹园白钨加温精选段作业段的应用研究.使用OS-2作为白钨精选段捕收剂,克服了731、GYR等白钨矿捕收剂作业过程中泡沫量大、生产不稳定等缺点,白钨精矿品位由65％提高到70％,作业回收率由90％提高到96％.2010年3月,OS-2在柿竹园三八零选厂生产中效果明显,目前正在柿竹园野鸡尾、柴山等选...     

一种新的强化浸出法

研究了一种新的强化浸出方法——机械活化浸出法处理白钨精矿、平果铝土矿和锌酸浸渣。结果表明,在160℃、碱用量为理论量的2.20～2.40倍、70～90min条件下,可实现白钨精矿的NaOH溶液浸出,工业规模下,钨浸出率达98％以上。一水硬铝石及铁酸锌的浸出行为均可得到改善,其浸出率可明显提高。     

白钨精矿浮选除磷

本文论述白钨台浮工序生产的白钨精矿含磷超标，原先现场使用盐酸的办法，时间长、劳动强度大、金属损失大。通过单槽浮选脱磷的试验证明，水玻璃是该矿石中磷灰石的良好抑制剂，使白钨精矿中含磷由０．１８％降到０．０２％～０．０３４％，得到较满意的结果。     

柱-机联合流程优化河南某白钨矿精选工艺研究

白钨加温精选是白钨细粒浮选的重点和难点,优化白钨精选工艺流程是提高白钨浮选指标的一个重要方向。文章介绍了河南某白钨精选工艺流程发展过程,其白钨加温精选工艺流程从全浮选机流程发展到浮选柱流程,再优化到浮选柱-浮选机联合流程。与浮选机工艺流程相比,浮选柱工艺流程大幅度提高了自动化和生产能力,降低能耗,白钨精矿品位提高2~5个百分点,回收率提高0.5个百分点;与浮选柱工艺流程相比,浮选柱-浮选机的联合流程,白钨精矿品位提高1~2百分点,回收率提高1~2百分点。     

黑钨与稀土矿物的分选

我国钨矿资源和产量居世界首位,长期以来,我国钨精矿除内销外,还大量出口。为了提高在国际市场上的竞争能力,必需提高钨精矿的主品位,并降低其中有害杂质含量。磷是钨精矿的有害杂质元素之一,国家标准规定钨精矿含磷最多不得超过0.1％,有的特级品含磷不得超过0.02-0.03％,可见,限制磷含量要求严格。要提高产品等级,需设法降磷。对白钨精矿可采用酸浸除磷的办     

湖南某夕卡岩型白钨矿选矿试验研究

根据湖南某含WO_3品位为0.26%的夕卡岩型高钙钨矿的特点,分析了原矿矿物组成及钨的赋存状态,制定了预先脱硫—白钨粗选—白钨加温精选的原则流程,并在此基础上进行白钨矿回收试验研究。研究结果表明,采用氢氧化钠和碳酸钠调节矿浆pH,以水玻璃为抑制剂,ZL为捕收剂得到白钨粗精矿,粗精矿在加温条件下进行白钨矿精选实现了白钨矿与含钙脉石矿物的分离。经闭路试验,最终得到WO_3品位为65.26%,回收率为78.02%的钨精矿,为该矿石中白钨矿的开发利用提供了技术支持,并为类似夕卡岩型白钨矿回收提供参考。     

钨精矿综合冶炼流程的设想

一、前言目前世界上处理钨精矿,按黑钨精矿和白钨精矿分别采用碱法和酸法,低度白钨矿也有采用苏打压煮法。许多冶炼厂家只考虑钨的提取,为了自己冶炼方便,对钨精矿主成份含量要求高,杂质要求尽量少。因而钨精矿生产者在选矿过程中,为了满足用户对这些杂质的要求,必须采取很多措施,如将矿石粉碎到一定     

由二次原料生产钨

<正> 80年代国外生产中的钨废料占钨总需求量的20～25％。美国、日本和西欧国家的钨精矿和钨废料需求量如下。因在钨产品总需求量中没有考虑所利用的钨化合物(仲钨酸铵和三氧化钨),所以废料所占的比例提高了一些。但很显然,在1982—1983年间,亦即原生产品钨精矿和仲钨酸铵的生产积极性和需求量最低落的时期,这一比例达到了最高值。