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提高热锻模具使用寿命的方法 总被引:1,自引:1,他引:0
卓荣明 《锻压装备与制造技术》2005,40(5):83-85
热锻模具不但要求尺寸准确、有一定的精度、表面粗糙度低,而且还要求模具寿命长、成本低、经济效益好.为此,文章分析了某厂热锻模具使用寿命低的原因,并通过改进,使模具寿命比原来提高了200%以上,解决了该厂长期存在的热锻模具寿命低问题,取得了明显的经济效益. 相似文献
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热锻成形中,模具在高温高压下服役,承受反复冲击载荷及冷热交变作用,工作条件极其恶劣.这类模具基本失效形式有工作部位变形堆塌、热磨损、热疲劳、断裂四种.为了提高模具的寿命,国内外研究者大都认为应从以下几方面给予解决: 相似文献
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提高3Cr2W8V钢热锻模使用寿命的方法 总被引:1,自引:1,他引:0
针对水泵钳3Cr2W8V钢锻模的早期失效问题进行了生产现场考察和分析,从改进热处理工艺入手,使该锻模使用寿命从2000件提高到5000件以上,最高达到7727件。 相似文献
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通过对比精铸热锻模具与机加工热锻模具工艺过程,分析了精铸热锻模的工艺优势,评价了铸钢的性能优势,对精铸热锻模国内外应用现状进行了综述。结果表明热锻模具的精铸是一项极具发展前景的模具制造技术,指出了精铸热锻模应用中存在的问题,并提出了建议。 相似文献
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热模锻模具的飞边槽优化设计 总被引:2,自引:0,他引:2
探讨了在热模锻模具上设计飞边槽的特点及应用,介绍并分析了飞边槽对热模锻模具使用寿命的影响和对热锻件产品质量的影响.通过对热模锻模具飞边槽设计进行矢量实验分析,提出了热模锻模具飞边槽优化设计方案.其优化设计方案为:飞边槽深与桥部宽之比为1:3.2,即:飞边槽深F=桥部宽H/3.2.实验结果表明,采用优化设计方案具有良好的实际应用效果. 相似文献
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有许多因素影响汽轮机叶片的模锻生产质量,例如,材料性质、毛坯外形及尺寸、模锻方式及工艺、模腔结构与锻压设备等.本文针对某汽轮机叶片的模锻生产,应用数值模拟技术,分析和探讨了改进模锻工艺、提高产品质量、防止模具过早失效的途径.模拟结果与生产实践表明:在保证坯料金属完全充满模腔并压实的前提下,适当减少锤击次数,既能降低模具损坏几率,又可节约锻打能源;尽量采用较大的过渡圆角半径,以便抑制模锻叶片根部折叠等缺陷的产生;界面润滑有利于模锻叶片成形;模具型腔局部高温和高应力的交互作用是造成模具过早失效的重要原因. 相似文献
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试验研究了用于AMP50-XL高速热模锻机的4Cr3Mo2V钢热作模具。生产试验表明,新开发的4Cr3Mo2V负热锻模的使用寿命明显高于H11钢热锻模,也略高于X32CrMoCoV333钢热锻模的使用寿命。 相似文献