利用低温等离子体技术改善织物染色性能

低温等离子体处理技术是近几年发展起来的一项新技术，具有清洁、高效、多功能的特点，应用领域很广。运用等离子体处理织物，可改变其表面性能，进而改善织物的染色性能。     

低温等离子体处理涤纶织物的染色性能

使用不同气体的低温等离子体对涤纶织物进行处理，并选择高、中、低温型三原色分散染料对处理前后的涤纶织物进行染色，系统地研究涤沦织物经低温等离子体处理前后的染色性能变化。     

等离子体处理对织物染色性能的影响

低温等离子体处理技术是近几年发展起来的一项高新技术，具有清洁，高效，多功能的特点，应用领域很广，运用低温等离子处理织物，可改变其表面性能，进而改善织物的染色性能。     

低温等离子体处理对羊毛染色性能的影响

在空气、氧气、氮气、氩气等不同气氛中，对羊毛进行低温等离子体处理，并对处理后的羊毛进行沸染及低温染色，实验结果表明，处理后的羊毛初等温度下降，上染速率提高，颜色加深；大样试验的结果也表明，不仅得色深浓，而且匀染性好。     

低温等离子体处理羊毛织物的染色性能研究

对羊毛织物进行低温等离子体处理,并对处理后的羊毛进行表面物理结构、化学成分的分析和染色.实验结果表明:处理后的羊毛纤维表面变得粗糙,碳-氧键增多;羊毛染色初始壁障被破坏,改善了染色性能,表现为初染温度降低,上染速率、上染率、表观色深提高,染色牢度提高了0.5级.低温等离子体用于羊毛的染色,能够降低染料用量,减少环境污染,降低染色成本,具有显著的经济效益和社会效益.     

低温等离子体处理对兔毛纤维染色性能的影响

研究了用低温等离子体对兔毛纤维处理后兔毛纤维的染色性能。结果表明，处理后的兔毛纤维染色速率、平衡上染率都有所提高，可降低染色温度和染色时酸的用量，从而降低纤维所受到的损伤。     

苎麻织物等离子体染色前处理

本文应用等离子体对苎麻织物进行染色前处理。实验表明，处理后可去除织物表面杂质，纤维表面性能发生变化，提高了苎麻织物吸湿性能和染色性能，并且降低能耗、缩短工艺时间，可取得比常规前处理工艺更为显著的效果。     

利用低温等离子体处理羊毛的染色性

羊毛表面的最外层是皮质层,由于是致密的疏水性结构,故呈现较强的抗水性;且由于羊毛的非均质性结构,又导致了其染色性能的复杂性。经低温等离子体处理过的羊毛,其鳞片几乎未受到损伤,不仅干、湿摩擦系数显著增大,还可获得较好的防缩性;此外若采用O_2、CF_4进行低温等离子体处理,还可使其染色速度加快。本文采用O_2、CF_4和CH_4对美利奴羊毛条进行低温等离子体处理,探讨了对羊毛染色性能的影响;利用扫描电子显微镜(SEM),观察其处理后的物理、化学形态;还做了电子能谱化学分析(ESCA)方面的探讨。实验结果表明:①羊毛皮质层表面的水润湿性对其染色性能没有根本性影响,且在采用低温等离子体处理后,因鳞片的屏障效应而减少了染色的滞后现象;②采用O_2、CF_4进行低温等离子体处理,对羊毛的染色效果有促进作用;③上述处理对匀染型染料的染着量影响不大,但对耐缩绒型染料的饱和染着量却有着明显增大的趋势。     

低温等离子体处理木棉纤维的染色性能

为提高活性染料对木棉纤维的染色性能,引入低温等离子体技术对木棉纤维进行前处理,采用SEM和FT-IR对其形态和结构进行表征,着重考察了强碱处理、半碱处理、等离子体处理及等离子体结合半碱处理四种不同前处理工艺对木棉纤维强力及其染色性能的影响。结果表明：采用四种前处理工艺均能迅速提高纤维的吸水能力和染色性能,等离子体处理仅仅在纤维的表面,采用等离子体结合半碱处理工艺,可以有效地减少强碱处理对木棉纤维机械性能的损伤,并可以有效地改善活性染料的染色性能。以活性橙X-EN染色为例,经过等离子体结合半碱处理,上染率和固色率分别达到86.63 %和70.32 %。     

低温等离子体改性对亚麻染色性能的影响

探讨了用低温等离子体处理亚麻纤维接枝丙稀酰胺后亚麻的酸性染料染色性能,采用扫描电镜、红外谱图等手段验证了接枝反应的发生。分析了工艺中pH值、处理电压和处理时间等对上染率的影响,并确定pH值为6～7,处理电压12kV,时间为40s。     

柞丝绸等离子体染色前处理

应用低温等离子体对柞丝织物进行染色前处理。研究表明，处理后可去除织物表面杂质，纤维表面性能发生变化，提高了柞丝织物吸湿性能和染色性能，并且降低能耗、缩短工艺时间，可取得比常规前处理工艺更为显著的效果。     

大豆纤维的低温等离子体处理及其染色性能研究

采用低温等离子体处理纺织材料,可改变纤维的表面化学结构和形态,并使其染色性能发生相应的变化.文章采用低温等离子体对大豆纤维进行表面处理,以增加大豆纤维间的抱合力,改善其染色性.同时,通过比较处理前后大豆纤维在不同温度、pH值等条件下上染速率的变化,研究了低温等离子体处理对大豆纤维染色性能的影响.结果表明,处理后的大豆纤维染色速率、平衡上染率都有所提高,可降低染色温度和染色时酸的用量,从而减小纤维损伤.     

微波低温等离子体处理羊绒染色性能的影响

以氧气为气氛,微波低温等离子体对羊绒进行处理并染色。通过依次改变微波低温等离子体处理的时间、功率和压力三个因素优化出了处理羊绒的最佳工艺条件。     

常压等离子体处理羊毛染色性能的研究

羊毛机织物经常压等离子体处理后,采用毛用活性染料染色,较常规染色工艺具有更优异的染色性能,表现为提高上染速率和固色率,以及缩短染色平衡时间,即使在较低的温度下染色,也能达到正常染色温度下的染色效果.如在70 ℃恒温染色时,常压等离子体处理后染色75 min,上染率达92.75 %;平衡上染120 min,上染率为98 %,固色率为92 %,大大提高了染色效果;由于等离子体的刻蚀作用,染色织物有增深效果.     

等离子体技术在苎麻织物前处理中的应用

研究了经低温等离子体表面处理及等离子体预处理后再经温和湿处理的未精炼苎麻织物的性能变化，并与常规化学前处理苎麻织物的性能比较。结果表明，等离了体表面处理后再经温和湿处理的联合工艺可以取代常规前处理工艺。     

低温等离子体处理对芳纶染色性能的探讨

由于芳纶具有很高的玻璃化温度和结晶度,致使芳纶纤维染色非常困难.低温等离子体对芳纶纤维表面进行处理有可能解决芳纶染深色的问题.利用低温等离子体设备在不同工艺条件下,对芳纶织物进行表面改性,并优化最佳工艺条件;通过对处理前后芳纶纤维的机械性能、化学性能的测试,纤维表面结构对比分析等,找出亲水性的基团.因此,本实验在研究低温等离子体对芳纶表面改性处理的前提下,研究其物理化学性能的变化以及探讨低温等离子体处理芳纶织物前后染色性能的变化.本课题的研究将解决芳纶染色的难题,为芳纶的开发应用有积极的推动作用.     

亚麻的低温等离子体接枝

采用空气等离子体技术对亚麻纤维以两种不同的接枝方式处理,即先浸渍接枝液,再以等离子体处理,或先以等离子体处理,再浸渍接枝液.以扫描电镜和红外光谱对这两种方法处理的纤维表面形态和接枝效果,以及上染速率和染色牢度进行了比较.结果表明,采用后者的处理效果,明显好于前者,使亚麻纤维的上染速率和染色牢度显著提高.其中初染速率提高2倍,平衡上染百分率达到64 %,染色牢度提高2级.     

低温等离子体改性蚕丝织物涂料染色

 低温等离子体技术和涂料染色技术,具有简化印染加工工艺、节水节能和保护环境等优点。采用低温等离子体处理蚕丝织物,以改善蚕丝织物涂料染色性能。通过测定K/S值、摩擦牢度、耐洗牢度、柔软度、透气性、结合扫描电镜表征纤维表面形态,研究了低温等离子体处理对蚕丝织物涂料染色性能的影响。确定了最佳工艺条件。低温等离子体处理能有效改善涂料染色效果,处理工艺条件为功率150W,时间5min。真空度10Pa.低温等离子体改性后提高了蚕丝织物涂料染色的深度,各项牢度均有所提升,最佳工艺为：涂料50g/L,粘合剂60g/L,焙烘温度120℃,焙烘时间3min。     

常压低温等离子体处理聚乳酸织物的染色性能

通过对常压低温等离子体处理聚乳酸（PLA）织物的染色性能研究,发现等离子体不同工艺参数处理对PLA染色性能有较大影响。研究结果表明,等离子体处理功率的提高和处理时间的延长,聚乳酸织物的染色K／S值明显提高,当等离子体处理功率60～100kW,处理时间16～19s时为最佳。