金刚石滚轮自动化生产工艺定型

我厂金刚石滚轮电镀生产线已使用二十多年,很多部件已严重老化,生产能力逐年降低,电流及温度极其不稳定,已不能满足金刚石滚轮的生产需求。为此,对金刚石滚轮电镀生产线进行改造,筹建新线,整条新生产线采用全新的自动化控制,增加了电流、温度等工艺参数的自动调整功能;通过技术攻关,完成了对电流、温度、阴极移动、pH值工艺参数的自动化控制等工艺内容的工艺定型工作,使生产线投入使用。     

多通道称重传感器蠕变测试系统方案及应用

为提高称重传感器蠕变测试的检测精度和生产效率,本文介绍了如何利用计算机控制系统和载荷砝码加载机改造传统手工传感器蠕变检测方式,通过串口通信对多台精密测试仪表数据采集及PLC控制自动加载砝码,研发出一套多通道,操作简便,稳定性强,实时传输能力快速的自动化检测设备,并已在本单位生产实际中得以应用。     

DEA点位三坐标测量机测头标定,校正自动化

DEA点位测量机较适合我国国情。因此，受到我国工业界的青睬。但它有个明显的不足，即测头管理（标定和校正）仍然使用手工采点，尽管该机《应用手册》P．26给出了半自动方式，由于在实际校正之前动态半径的数值是未知的，故此方式实际上是毫无使用价值。手工采点管理测头对保证零件测量准确度、缩短工时、方便操作和降低工作人员的疲劳度等均不利。而且，测头管理的手工采点与测量机自身的自动化功能也不相称。为此，笔者编制了一套自动化软件，该软件可以自动标定和校正测头，而且操作简便、节省工时、消除了上述人工来点的缺陷。现将本…     

新型铁路冷藏集装箱风道设计与温度场分析

目的 对目前国内粉状炸药自动包装工艺进行改进研究,并总结发展趋势。方法 结合国内现状,对粉状炸药自动化包装的工艺及相关设备进行研究,设计适合粉状炸药自动化包装的包装箱、工艺及自动控制系统。结果 改进的粉状炸药自动包装工艺过程减少了操作工序,简化了工艺流程,提高了工作效率,降低劳动强度,整个包装过程实现自动化和无人化。结论 研究粉状炸药自动化包装技术,解决了粉状炸药包装过程本质安全度低、职业健康危害大、生产效率低等方面的问题,实现了粉状炸药包装工序的自动化、连续化、无人化操作。     

自动配料秤动态准确度评定方法

随着工业的发展,现在越来越多的橡胶、水泥等制品行业开始使用自动配料秤来代替落后的手工配料,以提高生产自动化程度。由于各单位的生产条件和工艺要求不同,对所需配料秤的要求也不同。这使得配料秤的生产属于非标准生产。而且国家尚未制订配料秤的检定规程,这就给检定工作带来了一定的难处。为此,本文对自动配料秤准确度评定方法作一探讨,供有关同志参考。     

恒电位仪在电镀生产中的应用

一、概述恒电位仪在电化学防腐蚀方面已得到广泛的应用,但将恒电位原理应用于电镀生产中还是一个新的尝试.我们为了配合车间无氰镀锌的生产,对恒电位仪在电镀生产中的应用作了一段时间的试验.试验证明,在恒定电位下进行电镀,有利于保证镀件的质量;能自动调节整流器的输出电流,当镀件面积变化时,可按工艺上规定的电流密度操作,无需人工调节电流,有利于电镀生产的自动控制等特点. 由于我们的试验仅仅是开始,所试镀种为数不多,试验时间也较短,因此,我们对恒电位仪在电镀工艺上应用的认识也是很肤浅的,有待于进一步实践和认识. 要恒定地保持某一特定的阴极电极电位进行电镀生产,用目前各厂常用的整流设备是不可能的,这就得借助于其它自控设     

一种新型蜂窝纸板包边工艺及其制品性能研究

目的 为实现蜂窝纸板包边工序的机械化和自动化, 提出一种新型蜂窝纸板包边工艺, 并对其制品的侧面载荷性能, 即侧面戳穿的承载状况进行研究。方法 提出了包含压溃、 压痕、 上胶、 折边和侧面压紧等5个关键工序的新型包边工艺, 并与现有手工包边工艺生产的蜂窝纸板进行对比实验, 测试和分析了2种包边工艺生产的4种不同厚度蜂窝纸板, 在侧边受集中载荷下戳穿所需的最大载荷。结果 手工包边生产工艺的蜂窝纸板侧面受集中力时, 最大戳穿力只与包边纸的性能有关系, 蜂窝纸板厚度对其没有太大的影响; 新型包边工艺生产的蜂窝纸板在侧面受集中力时, 最大戳穿力与包边纸的性能有关, 同时蜂窝纸板厚度对其也会产生较大影响; 新型包边工艺生产的同种规格蜂窝纸板侧面戳穿所需的最大载荷大于手工包边方式生产。结论 新型包边工艺大大提高了蜂窝纸板的侧面载荷能力, 同时可实现机械化和自动化加工, 极大地提高了蜂窝纸板后道工序的生产效率和产品质量。     

一个实用的工艺专家系统(SGD-Z-EXCAP)简介

一、概述 工艺设计是一门经验性强、技巧性高、涉及面广的综合学科。长期以来,都采用传统的手工编制方式。但随着科技的发展,手工方式已不能适应现代生产品种多变的要求,也不能与先进的生产手段、管理机制相匹配,这就需要寻求一种高效自动的工艺设计方法。随着计算机的出现及成组技术的发展,CAPP应运而生,使这一要求成为现实。CAPP具有以下特点:     

电镀行业贯彻9000系列标准刍议

就电镀行业如何贯彻ＧＢ／Ｔ１９０００－ＩＳＯ９０００系列标准问题，从资料、工艺操作和如何提高质量等方面提出了一些看法。     

管棒料包装自动上下料装置的设计开发

针对卫生香、塑胶管等细长管棒料包装生产多为手工上下料,具有自动化程度低,劳动强度大,需要人工多,不能形成稳定的自动化生产等缺陷,设计开发了一种管棒料包装自动上下料装置,实现了待包装的管棒料从物料器中分离出来后定量、定时、定向地送到包装成形的机构位置。对其结构特点、工作原理、结构设计和控制方案等方面进行了阐述,研究的样机能够应用于卫生香等管棒料的捆扎自动包装生产线,实现自动化包装生产。     

冲压生产用送料转盘机构及自动控制系统设计

目的针对目前冲压生产中手工送料产生的质量问题,设计一个自动送料旋转托架。方法通过控制矩形波信号发生器输出信号的占空比和频率来控制旋转托架的间歇旋转,利用光电传感器检测旋转托架停止位置来配合冲床完成工件的自动冲压生产。结果该设计能改进现有的手动加工方式,节省人力,实现冲床生产线的自动化运行。结论该设计对同类生产线的送料自动化生产具有参考价值。     

船舶外板加工技术现状与发展方向

外板片体指的是船体首尾、机舱等曲面分段的重组成部分,在一定程度上,船体外板的精度对分段精度起决定性作用。长久以来,船体双曲度外板的加工,国内外的造船厂通常采用传统的人工操作压力机和水火弯板工艺相结合的手工作业完成,这种生产方式不但生产效率低下,产品质量差,而且生产环境不好。因此,这些问题成为了制约船舶生产周期和质量的瓶颈。随着现代造船技术的发展和造船模式的转变,传统的制船模式无论在速度上还是在质量上都已远远无法满足现代造船生产的需,因此,传统外板加工工艺的革新已是船舶制造业迫在眉睫的大事。如何将计算机技术和数控技术同传统的加工工艺相结合彻底改变手工经验操作的落后面貌,实现船体外板成型曲面加工的机械化、自动化已经成为了当代船体外板加工的重研究趋势。同时,这对提高生产效率,降低成本,提高加工精确度等都有十分重大的经济意义。本文就目前国内外船体外板加工技术的研究现状进行系统的概述。     

自动化纳米电刷镀技术再制造连杆大头轴承座孔

鉴于手工电刷镀技术存在受操作人员的经验影响大、镀层质量不稳定、效率低且劳动强度大等缺点,研发了自动化纳米电刷镀技术及一台用于回转工件表面刷镀的样机,对比研究了手工和自动化电刷镀制备的镀层性能,针对连杆大头轴承座孔研制了再制造专机。结果表明,自动化纳米电刷镀技术可制备高质量镀层并显著提高生产效率。     

长输管线自动焊与手工焊对比分析

本文从焊接工艺、焊工施工机具、施工场地需求等方面对自动焊与手工焊进行了数据收集、整理和比较，总结了自动焊和手工焊的优势。分析得出：自动焊的焊接效率要远高于手工焊，施工效率是手工焊的3～4倍。但自动焊也有其局限性，只能在特定的现场条件下使用才能发挥其高效性。     

手持便携式胶印油墨自动搅拌器的创新设计

针对传统手工调墨受人为因素影响大、效率低且搅拌不均匀的问题,设计了一种手持便携式的胶印油墨自动搅拌器。 搅拌器由驱动系统、控制系统和运动系统构成,制造成本低,携带方便,可以配置于印刷机台的各个班组,作为日常工具使用。 此搅拌器的应用实现了油墨搅拌的自动化,能够提高油墨的搅拌效率,且操作简单,降低了胶印的技术门槛,提高了胶印的生产效能。     

一种新型蜂窝纸板包边工艺及其制品缓冲性能研究

提出了一种新型的蜂窝纸板包边工艺,以实现包边工序的机械化和自动化,并研究了该包边工艺下制品侧面的缓冲性能。对传统手工包边工艺生产的蜂窝纸板与所提出新型包边工艺生产的蜂窝纸板进行了对比实验,并采用多次曲线拟合的方法比较所得实验结果。研究结果表明,新型蜂窝纸板包边工艺是切实可行的,蜂窝纸板侧面在受集中载荷时,新型的包边工艺生产的蜂窝纸板的侧面缓冲吸能能力大于同种规格手工包边方式生产的蜂窝纸板;当蜂窝纸板的厚度小于40 mm时,传统手工包边工艺生产的蜂窝纸板的缓冲吸能能力随蜂窝纸板厚度的增加没有明显的变化趋势,而采用新型包边工艺生产的蜂窝纸板,其缓冲吸能能力随着蜂窝纸板厚度的增加而增强。     

机器人自动生产线的工艺分析与总体设计

对机器人自动化生产线设计时加工零件的工艺流程分析、生产节拍计算、机器人形式的确定等相关工艺参数进行了研究,在分析了自动化生产线的有关组成部分、总体布置形式、物流方向的确定、线缆和管路的布置、操作箱与电气主控制柜的布置等总体设计的相关技术要点后,提出了机器人自动生产线设计的步骤和设计思路,为机器人自动化生产线在现代工业制造领域的推广和应用提供技术支持。     

快速光亮镀铜工艺的研究

一、前言随着我国社会主义建设事业发展的需要,对于研究一种高效率的光亮镀铜工艺,从而镀取不需进行机械加工的厚铜层,并实现防护装饰性电镀生产的连续化和自动化,已成为迫切的要求;同时减少抛光工作量和改善劳动条件,也是广大电镀工人的强烈愿望.为此,我所开展了快速光亮镀铜工艺的研究. 光亮铜层可以在氰化物、焦磷酸盐、硫酸铜及氟硼酸等电解液中加入适当的光亮剂而获得.由于硫酸铜电解液具有成本低、原料来源广、可以使用较大的电流密度、生产效率高以及无毒等优点,因此有着广阔的发展前途.     

浅谈水电站自动化运行分析

本文主要从水电站自动化的目的,具体内容及水电站自动化技术的应用方面,阐述水电站自动化运行的重要性。随着电力电子技术、微电子技术迅猛发展,自动化技术在水电站中也得到了广泛应用,水电站的自动化是实现水轮发电机组自动化的关键部分,是利用计算对整个水电生产过程监控的,担负自动监测机组和辅助设备的状态,执行自动操作任务。     

有机酸电镀Sn-Zn合金工艺的应用

以往的Sn-Zn合金电镀工艺常使用氰化镀体系,镀液有毒且废水处理困难。为此,从生产应用角度介绍了环保型的有机酸电镀Sn-Zn合金电镀液的组成、镀液成分及操作条件对镀层的影响,并对镀层耐腐蚀性、抗变色能力进行了验证。