螺纹滚压用量

滚压螺纹的时候,零件毛胚是在两个同方向回转及圆周速率相同的滚子间通过,而在毛胚表面上滚出断面形状及节距相同的螺纹。毛胚支在撑架上,其顶部是平的。其中一个滚子(常常是右面的一个,见附图)在滚压的时候,顺径向进刀,而在毛胚面上压出螺纹。滚压完毕后,滚子进刀即行停止。此时,可将滚子极迅速地在螺纹表面上滚过以使其表面光洁。     

螺纹滚压头

<正> 苏联布良斯克汽车制造厂,采用了一种滚轮是机械式同步旋转的切线螺纹滚压头(见苏联发明证书732060)。在这种滚压头中,轮滚1固联在轴2上,轴2装在壳体3中,轴2在壳体3中可自由转动。在能够相对于回转中心移动的圆盘6上,装有弹性连杆,该连杆由两个与开口弹性环4相联的杠杆8组成。在装配和调整滚丝头时把圆盘6固定在滚轮1的轴上,使铰链7的轴线与多头螺纹滚轮     

螺纹滚压头

采用图示的切向进给螺纹滚压头(苏联作者发明证709229)加工外螺纹,不但工效高,工具寿命长,而且滚压头的结构简单,使用方便。该滚压头是由壳体1、滚轮2、柄部4、弹簧5和圆盘6等零件组成。两个滚轮上的螺纹作成螺旋形,工作时两个滚轮的旋转方向相同,而工件3被安置于两个滚轮之间。弹簧5的一端固定在壳体1凸出的支承圆柱上,另一端与圆盘6上的支承圆柱相连。工作时圆盘6同滚轮一起旋转,所以弹簧5将被周期性地拉伸。而滚压头的初始位     

螺纹滚压头

我厂职工以批林整风为纲,大搞技术革新,制成螺纹滚压头。此装置可在普通车床上滚轧M5～M27的螺纹丝杠,精度达到1～2级,光洁度可达▽_7。     

锯齿形螺纹的车削加工

在机械加工过程中，我们经常遇到锯齿形螺纹的车削加工。锯齿形螺纹的车削加工与普通螺纹的车削加工不同，普通螺纹的车削加工通常是采用螺纹车刀对其进行直进式车削加工。但对于锯齿形螺纹，采用直进式车削加工，由于其齿形面不等角以及加工精度要求高，表面粗糙度值低，其30齿形面每次吃刀时，吃刀量极小，     

同步螺纹的滚压

文章介绍了在紧固件螺栓中，特殊要求的双头螺栓两端两段螺纹的螺旋线要处于同一条螺旋线上的工件，即同步螺纹工件。提出了具体工艺加工过程、工艺参数的计算选择、滚丝机的安装调整及一些特别注意重视的一些难点的解决方法，成功的完成了同步螺纹的加工。也为同类形的螺纹加工提供了可以借鉴的成功依据。     

螺纹的滚压加工

螺纹滚压加工就是用滚压工具进行挤压,使金属塑性变形而形成螺纹的方法。滚压螺纹的金属纤维是连续的,而切削螺纹的金属纤维是断开的,因而滚压螺纹具有如下优点：　　①螺纹表面质量较好,表面粗糙度值较低;　　②提高被加工件表层金属的硬度和强度,特别是牙底表面硬度有很大提高;　　③经济效果比切削螺纹提高工效几倍至几十倍,易于实现自动化;　　④滚压螺纹是无屑加工,可节省原材料;　　⑤可加工无法用切削方法加工的细长螺杆。　　正是由于滚压螺纹具有以上优点,因此螺纹滚压加工得到广泛应用。但是在螺纹滚压加工中一付…     

滚压圆锥管螺纹

根据圆柱外螺纹滚丝原理,大连机车车辆工厂试成了圆锥管螺纹滚丝新工艺方法。经内燃机车零件批量生产验证,滚丝质量完全达到产品设计要求。本文介绍了圆锥管螺纹滚丝方法并介绍了在普通车床上适应小批量生产的滚丝装置。     

滚压加工同步螺纹

在现代汽车制造业中,有些工件采用了同步螺纹的设计。同步螺纹是指同一工件上的两段螺纹,它们的螺旋线上任意一组对应点之间要保持一定的位置关系。由于同步螺纹的位置精度要求很高,这就给成批加工带来了困难。本文就外螺纹与外螺纹同步形式的工件,在成批生产的工艺及其检测方法方面进行了探讨。     

锯齿形螺纹的三针测量计算

轧钢设备中,有些连接件的螺纹是锯齿形的,为了测量的方便和省去制造较困难的螺纹环规,我们采用齿形样板测量齿形角度,和三针测量法测量螺纹中径。锯齿形螺纹的三针测量计算在一般技术书籍中还没有详细介绍,为了减少类似工厂制造类似工件在测量计算方面的麻烦,现将我们在工作中所摸索出来的计算方法和公式介绍出来,供检验工人参考。     

锯齿形螺纹样板的划线方法

锯齿形螺纹由于具有较大的强度和较高的传动效率,所以,在锻压机械、螺旋压力机、轧钢机等传递单向动力的地方,采用得比较广泛。由于锯齿形螺纹牙形的不对称性,牙形的概念容易搞混,搞错,在车制新件的时候,常会因为样板错误而影响工件质量,甚至报废。所以,制作精确的螺纹样板,用以指导加工,是车制出合格的锯齿形螺纹的一个重要条件。如图1截面所示,锯齿形螺纹牙形的主要尺寸如下:     

泵头体锯齿形螺纹分析

泵头体寿命是往复泵性能好坏的一个重要指标,美制锯齿形螺纹在往复泵泵头体中应用广泛,锯齿形螺纹的寿命是决定泵头体寿命的重要因素之一。首先介绍了美制锯齿形螺纹在五缸柱塞泵上的应用及美制锯齿形螺纹的强度计算方法,然后针对压盖螺纹在使用过程中出现螺纹松动的问题,利用有限元方法对压盖进行了模态分析,找出螺纹松动的原因,最后提出了这种螺纹施加扭矩的方法和提高锯齿形螺纹联接强度的措施,为美制锯齿形的设计计算提供了参考方法。     

切线式螺纹滚压头

<正> 布良斯克汽车制造厂设计并制造了一种能使轧辊相互定位的切线式螺纹滚压头(苏联发明证书709229)。轧辊2上有螺纹扣,圓盘6可相对其迥转中心移动,它经弹簧5与壳体1联在一起。机床刀架上有柄4,在柄4上装有滚压头,滚压头沿垂直毛坯轴线的方向从起始位置送至旋转     

新系列螺纹滚压头

<正> 由于螺纹滚压加工方法,在提高生产率和产品质量等方面比螺纹切削法优越,因此在管螺纹加工业中,采用了螺纹滚压。苏联设计了一种新型螺纹滚压头(工件作轴向进给),借助专用螺纹滚压装置便可在同一加工机床上滚压螺纹。图示为ΓНР型螺纹滚压头的结构。与已知的РНТΓ型螺纹滚压头的区别在于其刚性较好,故可用来滚压尺寸大于1″的管螺纹。     

螺纹滚压加工技术研究

滚压螺纹的技术原理,并对实际加工过程中操作方法及产生误差的原因进行了总结,对螺纹的多种加工方法优缺点进行了对比分析。     

车床滚压薄壁螺纹夹具

我厂在制造三标尺秤时,承重盘的连接结构如图1 所示,其中承重盘座2是在薄壁筒件上滚压成螺纹的。我们设计了一种简单夹具,可以直接在C620车床上滚压出爱迪生螺纹。零件壁厚0.5mm (图2),材料为08F钢,滚压前先冲成坯料(图3)。从零件图看,除滚压E51×4螺纹外,还需滚压     

滚压螺纹工艺常见故障分析

在滚压螺纹过程中,常见的故障通常是指滚丝机产生故障,滚丝轮产生缺陷,被滚压螺纹主要参数的精度超差,表面加工质量不符合规定,以及其它一些异常现象。一、滚丝机产生的故障当滚丝机处于工作状态时,主轴部件、进给机构、压力调整系统、延时机构、油泵、行星齿轮机构等均会出现故障,从而影响机床的正常工作。 1、主轴部件 (1)主轴向外窜动(延伸)。主要原因有:主轴顶端弹簧失效;或压弹簧的螺母松动;或超负荷工作。 (2)主轴旋转时松动过大。一般是由于蜗轮、蜗     

螺纹端面的滚压加工

用多轴自动车床加工空心薄壁零件的螺纹时,由于机床条件所限,容易产生退刀划痕等加工缺陷,螺纹端面垂直度及表面粗糙度也不易达到要求。虽然在实际加工中可采用在普通车床上进行补充光整加工、调整自动车床走刀方式、采用宽刃平口车刀刮削（或剃削）工件表面、摆动刀架...