包头稀土精矿处理现状及建议

包头稀土矿世界最大,在我国乃至世界稀土工业占据举足轻重的地位。综述了包头稀土精矿工业提取工艺及存在的问题,介绍了处于实验室研究阶段的其他提取工艺,对包头稀土精矿的处理提出了几点建议。     

关于包头白云鄂博共生矿稀土精矿的氯化处理

湿法生产的氯化稀土,一般均含有5～7个结晶水分子。熔融电解制备稀土金属必须将这种含结晶水的氯化稀土脱水,这时产生的无水氯化稀土一般含有百分之几的氯氧化物,这种氯氧化物会干扰电解过程。采用高温氯化法可以克服这些缺点,并可制备一种无水的氯化稀土。     

包头中品位稀土精矿冶炼稀土合金

一九七九年一月至四月包头冶金研究所完成了用包头中品位稀土精矿冶炼稀土合金的试验室试验研究工作,取得了良好结果。为了验证小型试验结果和为生产与设计提供数据,于七月份在山东济宁钢铁厂1.0吨电弧炉上进行了50余炉次工业性试验。通过本次试验更加进一步证明:包头稀土烧结矿加入5%硅石,经电炉脱铁除砱后可以得到 P_2O_5<1%的脱铁渣,用此渣按 RxOy/Fe-Si=1.6～1.7,加入70%石灰(占渣量),冶炼温度≥1500℃,搅拌     

氯化镁焙烧分解包头稀土精矿

利用XRD、TG-DTA、SEM及化学检测等方法,对氯化镁焙烧分解包头稀土精矿进行了研究。研究发现,在500℃、氯化镁添加量为25%的条件下,可将包头矿中的氟碳铈矿完全分解,产物为氯氧化稀土和氟化镁;在700℃、氯化镁添加量为60%的条件下,可将包头矿中的氟碳铈矿和独居石完全分解,产物为氯氧化稀土、复合稀土氧化物、氟化镁、磷酸镁。同时对热分解过程进行了动力学计算,第一阶段分解氟碳铈矿时所需活化能为163.92 kJ/mol,反应级数n=1.30;第二阶段分解独居石时所需活化能为276.14 kJ/mol,反应级数n=0.77。最后在氯化镁焙烧分解包头矿时加入碳粉,当加碳量为20%时,铈的氧化率降低至1.46%,对于防止稀土的氧化具有非常积极的意义。     

包头稀土精矿直接冶炼稀土硅铁合金工艺

稀土硅铁合金生产一般是采用包钢中贫铁矿脱铁稀土富渣(含12～15%REO)为原料,这种渣因含稀土品位较低,生产高品位稀土合金较困难,且含钛量(>2.5%Ti)     

稀土湿法冶金废水的处理方法探讨

随着目前我国稀土开发规模的不断增大,稀土冶金过程中产生的"三废"问题,尤其是水污染问题尤其严重。结合多年的废水处理经验,探讨了目前的稀土湿法冶金废水处理的方法。     

四川稀土精矿与包头稀土精矿在冶炼稀土硅铁合金过程中的差异性

本文着重介绍了在冶炼稀土合金时 ,使用四川冕宁矿与包头稀土精矿在实际生产中的差异性 ,并分析了原因 ,从经济效益角度粗略探讨它们使用的合理性。     

包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金新工艺技术分析

本文就包头30％稀土精矿直接入电弧炉冶炼稀土硅铁合金新工艺的实践,试图从技术上加以分析探讨,以解释这一业已完成的新工艺路线的合理性。     

包头稀土精矿浓硫酸焙烧反应机理研究

采用新的低温焙烧分解工艺,浓硫酸不分解,放射性钍形成硫酸钍进入水浸液中,废渣成为低放渣。在确立较佳工艺条件后,用热重-差热法分析硫酸分解稀土精矿的反应动力学行为,推断其反应机理,计算反应活化能、反应级数、频率因子等。     

稀土精矿的处理

将含稀土量低于50％的独居石、氟碳铈矿、磷钇矿、硅铍钇矿或它们的混合物,特别是独居石和氟碳铈矿的混合稀土精矿,经选矿和重力分离后,可获得含60％RE的精矿。 将稀土精矿粉磨到-100日至-200目后,与炭粉最好是活性炭粉或粒度为-200至-1000目的石     

包头稀土精矿冶炼稀土硅铁合金的实践及发展前景

概述 稀土硅铁合金是我国传统的稀土工业主要产品之一。我国国内每年约1/3以上的稀土消耗于冶金铸造产品中,其使用的主要形式是通过稀土硅铁中间合金进行中间转换。(如配制稀土镁硅铁合金),“八五”期间前4年,我国稀土铸铁产量每年都有不同程度增长。随着改革开放步伐加快、稀土硅铁合金及延伸产品出口亦有一定增长,因而刺激了稀土硅铁合金生产能力迅速增大。到“八五”末,稀土硅铁合金生产厂家已由“七五”期间的10余家猛增至30余家。生产能力远远超过10万t。其中年产稀土硅铁合金能力(实际达     

包头稀土精矿碳酸化球团的研制

本文着重讨论了消石灰加入量,不同粘结剂、碳酸化时间和温度,对包头稀土精矿碳酸化冷固结球团抗压强度的影响因素;选择了制备稀土精矿碳酸化冷固结球团的最佳工艺条件;采用本方法制备的稀土精矿球团,在包钢稀土一厂150kg中频炉和河南省郸城铁合金厂750KVA矿热炉中进行了脱铁试验,证明其冶金性能良好。本文提供的工艺参数和技术经济指标,可作为稀土精矿碳酸化球团工业化的依据,已被有关工厂采用。     

包头稀土精矿冶炼低钛稀土合金新工艺研究

包头冶金研究所研制的“包头稀土精矿碳酸化冷固结球团、经矿热炉脱铁、电硅热法冶炼低钛稀土硅铁合金工艺”获得了突破性成功。巳于1984年12月在郑州市通过河南省级技术鉴定。与会专家认为:该工艺是我国独创的包头稀土精矿冶炼稀土中间合金新工艺。具有稀土收率高、成本低、见效快、减轻环境污染、便于推广等优点。该工艺的研     

用熔盐萃取法从包头稀土精矿提取稀土氧化物

实验采用 CaCl_2、NaCl、Na_2CO_3等一元或二元体系、一段及多段萃取手段,对熔盐与精矿的组分比例、萃取温度与速率进行了详细研究,可直接提取品位高达80～90%的稀土氧化物。     

包头稀土精矿添加氧化钙焙烧工艺研究

本文研究了包头稀土精矿不同状态下的分解率 ,通过对比发现在助熔剂 (Na Cl Na2 SO4)和氧化钙存在的情况下 ,包头稀土精矿可以得到有效的分解 ,采用正交试验得到分解包头稀土精矿合理的工艺条件。     

包头稀土精矿浓硫酸低温焙烧工艺技术研究

采用浓硫酸低温动态焙烧方式分解包头稀土精矿,考察了焙烧温度、矿酸比、回转窑倾角、转速等因素对稀土精矿中稀土和钍分解率的影响。结果表明,包头稀土精矿浓硫酸低温焙烧工艺可行,稀土和钍的浸出率均大于95%,水浸渣的放射性总比放达到国家非放射性渣排放标准。具有推广应用前景。     

混合铅锌精矿的湿法处理

美国矿务局提出了处理混合铅锌精矿的新方法,用以取代传统的火法。该法使用电解返回的H_3SiF_6在常压下浸出混合硫化铅锌精矿,浸出温度为95℃。有86％的铅被选择浸出,89％的锌则留在浸     

用吸附沉淀法从湿法炼锌硫酸锌溶液中除氟试验研究

研发了一种高效除氟剂,采用吸附沉淀法从硫酸锌溶液(F-质量浓度280mg/L)中除氟,通过优化试验确定最佳反应条件。结果表明:在除氟剂加入量为F-质量浓度15倍、反应时间60min、反应温度60℃、溶液pH=5条件下,氟去除率达82.83%,除氟后液中F-质量浓度低于50mg/L,符合锌电解要求;对含不同浓度镁、亚铁、锌和镉离子的硫酸锌溶液进行除氟,溶液中锌和镉离子质量浓度对除氟影响很小,镁质量浓度低于7.5g/L、亚铁离子质量浓度低于10g/L对除氟影响也很小。     

包头稀土精矿中钍的赋存状态研究

采用电子探针背散射电子图像、波谱和能谱分析技术,对包头稀土精矿中钍的赋存状态进行了研究。结果发现稀土精矿中没有独立的钍矿石[方钍石(ThO2)、铁钍石(Th,Fe,Ca,Ce)(Si,P)(O,OH).nH2O、钍石(ThSiO4)],而主要以类质同象形式存在于稀土矿物(氟碳酸盐矿物和磷酸盐矿物)。在浮选过程中,钍的独立矿物与含铁的矿物一起浮选出去。氟碳酸盐矿物主要有氟碳铈矿和氟碳钙铈矿,其ThO2含量可高达1.68%;磷酸盐矿物主要是独居石,其ThO2含量可高达1.67%。虽然稀土精矿中没有高含量的独立钍矿物,钍的含量依然高于文献报道中稀土精矿钍的平均含量(约0.2%)。     

氧化锌湿法碱洗除氟氯

在电解沉积锌的过程中,氟氯是最有害的杂质之一,因此通常对于炼锌原料中的氟氯含量有严格的要求。国内外的湿法炼锌厂,脱除氟氯一般多采用多膛炉焙烧法,但此法生产能力低、设备庞大、投资多、操作条件也差。近