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傅隆 《机械工人(冷加工)》1992,(2):12-13
把工件安装在车床拖板上,由主轴带动镗刀旋转进行镗孔,是一种常用的孔加工方法。但这样加工往往会遇到镗刀尺寸难以调整的问题,因而所用工孔的尺寸难以控制。采用试切法生产率低,废品率高。 相似文献
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沙晓峰 《机械工人(冷加工)》1990,(10):32-32
我们加工铸铁薄壁套(图1)时,此,我们设计了两用可转位镗孔辅具,用硬质合金浮动镗刀,可粗、精镗内孔,又可浮动镗削用于光整加工(图2)。 使用时将C620车床方头架取下, 相似文献
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陈丹民 《机械工人(冷加工)》2001,(8):28-30
3.粗镗加工 (1)粗镗加工时的振动 在上半部分中曾叙述了在镗孔加工时引起颤振的原因,就镗杆而言振动形态非常复杂,但可大致分为挠度方向(直径方向)的振动和扭力方向(圆周方向)的振动。而且单刃精镗时多为挠度振动,而双刃粗镗时多为扭力振动。平衡切削时的扭力方向的振动与镗杆的直径、长度及材质有关,也可以通过改变刀尖形状、 相似文献
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分析了G180,G185柴油机机体镗孔孔径扩大的原因,提出了改进的方法-把方形截面镗刀改为圆形截面镗刀。 相似文献
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一般镗削同一轴线上同直径的一组通孔,大都采用同一镗杆上预先装好几把单刀同时进行镗削,因此需在镗模上设置让刀机构,使工件相对镗杆能偏移或抬高一定的距离,待刀具通过后再回复原位。这样,则存在如几个问题:(1)镗模需设置让刀机构,使镗模结构复杂。(2)工件抬高再复位时,存在误差,所需的最小让刀偏移量,需要进行计算。若采用如图1所示让刀导套,利用同一把单刀进行镗削,然后利用浮动铰刀进行铰削,则可以避免上述问题。镗削前,将让刀导套套入固定镗模板上的铰刀导管内(如图2),缺口向上,以便镗刀通过进行镗削,镗削好后,取出让刀导套和镗刀杆,换上浮动铰刀杆和铰 相似文献
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在镗床上镗孔,孔的直径尺寸一般都采用试刀法控制,也就是用手敲打刀头,根据操作者的经验来感觉刀头的移动量,控制孔的尺寸精度,加工效率很低。我根据多年镗孔的经验,总结了以下几种调刀方法,非常实用,现介绍如下。 1.用百分表定量控制 如图1,用调整螺钉来完成刀体的伸缩量,用百分表观察刀头伸缩实际值,该结构简单、准确、 相似文献
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章关安 《机械工人(冷加工)》2001,(12):17-17
专机上加工小孔的镗刀排,因排细刀小,难以再在刀排和刀具上设置调整装置,这对加工过程中需调整孔径尺寸带来不少困难。常用方法是采用V形架和百分表组合的校刀器调节刀具,以轻击镗刀体将镗刀作上下微调,并反复对表比较,才能获得最终需要的尺寸,感到费时费力。 图1所示的校刀器,由固定套13通过螺钉18固定在刀排11所需的位置上。固定套13的下部用紧定螺纹套15将调节螺钉支块14紧固,并在调节 相似文献
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彭永忠 《机械工人(冷加工)》2001,(11):20-20
卧式镗床使用的镗杆装置如图1所示,此装置因结构简单紧凑而被广泛使用。镗孔进刀量靠调节刀块3保证。一般根据试镗的测量结果来调节,先稍松内六角螺钉1,敲击刀块a处或b处,使刀块正向或反向移位,然后旋紧内六角螺钉压紧刀块。 相似文献
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利用偏心原理设计的镗孔刀排,具有结构简单,刻线清晰,调整方便,体积小重量轻等特点,越来越受到操作者的欢迎和设计者的重视。以往由于结构上存在一些不足,致使调刀不便刻线精度低。本文介绍一种双偏心结构的镗刀排,采用斜楔锁紧,较好的解决了旧式镗刀排的不足之处。 相似文献
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陈丹民 《机械工人(冷加工)》2001,(7):20-21
所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置,取得高精度的圆度(Cylindricity)、圆柱度(Out of Roundness)和表面粗糙度(Roughness)。所以,镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。 例如,各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱 相似文献
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在加工电动机座同轴孔系中,用五刀可调精镗刀体,不仅大幅度提高生产率,而且能确保加工质量。一、五刀可调精镗刀体的设计关键苏州电机厂加工的Y112M立式电动机座(如图1所示),原工艺路线是以粗镗,半精车和精车来加工同轴孔系,现改为以粗镗、半精镗和精镗加工。这样的改进,使生产效率大为提高,质量容易保证,工件往返运输大大减少,工人劳动强度大为降低。实现这改进的关键是设计出能同时加工止口孔φ178~( 0.063)、空档孔φ177、矽钢档孔φ175~( 0.063),倒角和端面的五刀可调精镗刀体。 相似文献
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介绍了一种适应工业生产中大批量孔类、套类零件加工的自动进退刀设备,说明了其结构设计、工作原理,及其在实际系统中的具体应用。 相似文献
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针对镗刀在镗孔过程中,因加工出口处为不规则圆时,出现镗刀很容易被打崩的现象,提出了可变速高效的加工方法,有效避免了加工过程中刀崩现象的产生. 相似文献