YF45MnV易切非调质钢的性能特点与应用

微合金化非调质钢是本世纪70年代材料科技的新成果。它是在中碳钢中加入微量合金元素如V、Ti、Nb、N等,通过轧锻工艺,利用微合金碳化物的弥散强化机理,达到提高强度的目的,用以代替调质处理的中碳钢。我厂从1984年开展易切非调质钢的研究课题已来,经过各项机械性能和工艺性能的试验,把这一新钢种已应用于主导产品的生产,用钢100余t,生产零件近万件,装机2246台,实践证明,采用YF45MnV易切非调质钢可代替4~5钢制作要求调质处理的各种机械的轴类零件,可省掉调质处理,节省大量能     

异种金属的焊接：第二讲异种普低钢的焊接

普低钢是普通低合金钢的简称,含合金元素低于5％。在普通低合金钢中,除含碳之外,还含有少量的锰、硅、钒、钼、钛,铝,铜、硼、磷及稀土元素。由于合金元素增多,使其性能发生变化,因此获得一般碳钢所没有的特殊性能,具有强度高、耐腐蚀、耐高温、耐低温和耐磨等特点。几种典型的普低钢化学成分列于表1。 目前,异种普低钢在轮船、车辆、罐体、容器及化工炼油设备中应用得非常广泛。如大功率水轮机涡     

热轧非调质钢在拖拉机上的应用

非调质钢是70年代初,国外开发的新钢种。它是在碳钢的基础上,添加微量的诸如V、Ti,Nb等合金元素的钢种;在轧制或锻造过程中,控制轧制温度和冷却速度,使由合金元素形成的碳氮化物弥散地分布于钢中,以提高钢的强度等机械性能,达到经过调质处理的45钢和40Cr钢的水平。目前,非调质钢在国外     

无镍新型不锈钢F201板材的性能及使用

F201属于高纯铁素体不锈钢。利用我厂从西德引进先进的大型VOD精炼炉进行冶炼。在冶炼中,把钢中的炭、氮等间隙元素降到很低的程度,使钢的脆性转变温度降到室温以下,又添加了一些微量合金元素,使钢的机械性能、制作工艺性能、耐蚀性能及焊接性能等接近或相当于1Cr18Ni9Ti钢的水平。     

含锡微合金灰铸铁的生产

GB5612—1985《铸铁牌号表示方法》中规定,铸铁中合金化元素含量小于1％的称微合金铸铁。灰铸铁中加入ω_(Sn)<1％时,应称为含锡微合金灰铸铁(以下简称加锡灰铸铁)。微合金灰铸铁实际应用并不普遍,加锡灰铸铁应用更少,一般加入Cr、Mo、Cu等微合金化元素。下面简介一下我们     

自动车床车削3Cr13不锈钢的难点及对策

１切削过程中的难点及原因分析在零件试生产时,我们按车削普通碳钢的工艺方法对３Ｃｒ１３不锈钢进行了车削试验,结果是刀具磨损非常严重,生产率极低,零件表面质量达不到要求。比较３Ｃｒ１３钢与４０钢、４５钢等碳素结构钢的机械性能可知,３Ｃｒ１３钢的强度比４０...     

二、三级锻工应知试题选编答案

一、填空题 1.钥的主要机械性能有硬度、强度、塑性、韧性等。 2.钢的工艺性能有铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削性能。 3.钥的合金组织有铁素体、渗碳体、奥氏体、珠光体等。 4.钢材按化学成分分类可以分为碳钢和合金钢两大类。 5.钢材按质量分类可以分为普通钢、优质钢和高级优质钢三类。 6.钢料按用途分类可以分为结构钢、工具钢和特殊用途钢三类。 7.药钢是碳素结构钢,TS是碳素工具钢,钓Cr是合金结构钢,SCrMnM。是合金工具钢,ICr18NigT;是特殊用途俩。 8.钥料在加热过程,用目测方法,锻件表面在700℃时是暗红色,在800℃时是浅红…     

非调质微合金锻件用钢

非调质微合金锻件用钢是一种比较新型的用于汽车、拖拉机等制造业的结构钢。其根本优点在于简化生产工序、取消淬火、回火,部件矫形工作量小,易切削,从而达到降低能耗和降低生产成本的目的。同时,这种钢还具有很好的使用性能,如抗疲劳和耐磨性能。与调质合金钢相比,它还有节约合金元素的优点。非调质微合金钢的金相组织为铁素体珠光体。主要以微合金元素碳氮化物的沉淀析出、增加珠光体量和晶粒细化等强化机制来提高强度和保证塑、韧性。这类钢和调质钢相比,塑性、冲击韧性偏低。实验室研究结果说明,如钢的化学成分设计合理调整,热加工工艺加以改进,可以进一步提高钢的塑、韧性。这类钢的研究开发是有前途的。     

YF45MnV非调质钢在机床丝杠上的应用

微合金非调质钢是70年代初开发出来的一种节能钢。它是在中碳钢中加入微量的钒钛等强碳化物形成元素,在控温轧制和控温冷却过程中,产生沉淀析出强化,使其轧后的机械性能达到中碳钢调质后的水平。因而用非调质钢制造的机械零件,无需再经调质处理,简化了生产工序,节约了大量能源。 本文在使用YF45MnV非调质钢代替调质45钢制造机床丝杠方面进行了较系统的试验研究。 一、 YF45MnV钢的化学成分及性能 1.YF45MnV钢的化学成分及机械性能 我厂生产的MAZAK、MATE等机床的走刀丝社原来采用45钢调质处理,在丝杠加工中加工性能差、工序长,能耗…     

曲轴热锻发展近况

在曲轴制造中,西德等国已采用微合金曲轴钢取代通常的碳钢,通过对终锻后的冷却温度进行控制以满足性能要求。这样,锻后不需淬火和回火,可以有效地降低成本。用作曲轴材料的典型微合金钢是49MnVS3(其中,C为0.44～0.54％,Si为0.30～0.60％,Mn为0.60～1.00％,S为0.045～0.065,V为0.08～0.13％),化学成份同SAE1046相近。微合金钢的抗拉强度为800～1000MPa,屈服强度为500～650MPa,延伸率不低于11％,断面收缩率不低于30％。这种钢中含有微量的钒或铌,由于碳氮化合物在高温条件下冷却时发生了弥散硬化,对位错的发展起了限制作用,因此,钢的强度得到了提高。     

轻水堆压力容器大型锻件的性能

核容器钢要求杂质和微量元素含量低,塑性、韧性高,辐照脆化小,锻件的各向异性小、化学成份和机械性能均匀。两文综述了轻水堆压力容器的大型锻件的制造工艺(冶炼、铸锭、锻造、热处理)和性能(机械性能、辐照脆化性能、焊接性能)。     

稀土硅镁铁合金研制成功

稀土硅镁铁合金是由严格定量的稀土、硅、镁和普通碳钢经高温冶炼而成。烯土硅镁铁合金作为一种添加剂、球化剂、精炼剂加入钢铁和有色金属中,与其中的硫、氧、氮等元素具有很强的亲合能力,能与有害元素形成熔点很高的化合物质点。其主要功能是细化了金属的铸造组织,改变了钢铁和有色金属中非金属杂质的形状、大小、分布形状和数量等,减少了非金属杂物对金属性能的有害影响,从而极大地提高了金属材料的机械性能、耐磨性能、低温韧性及高温耐热性能等。这种合金材料可广泛用于发动机、汽车、拖拉机、农业机械、各种常规武器以及船舶等机…     

粉末冶金中母合金技术的新发展

如何提高结构件在粉末冶金制品中的比例呢?关键之一是首先设法提高粉末冶金制品的强度。借鉴国外经验,母合金技术就是近年来为满足粉末冶金制品的高强度要求,扩大合金化途径而发展起来的一项新技术。它是把合金化的元素预先制成母合金,然后以这种合金的形式,而不是个别元素的形式加到粉末冶金铁基制品中的一项技术,它具有提高制品强度,节省稀贵金属(仅加入4％左右的MCM或MVM母合金便能达到Fe—Ni-Cu—C系中加入近10％Ni、Cu合金元素所获得的机械性能),等优点。而且可扩大合金化元素的范围,不受合金元素易氧化,易挥发等各种条件的限制。如Cr、Mn、Mo等元素因它们与氧亲合力大或因易挥发、熔点高等原因,故较难进行合金化,但     

09Mn2V低温钢在乙烯装置上的应用

1 前言为适应石油化工生产的发展,我国在六十年代至七十年代期间研制了一系列无镍低温钢。其中09Mn2V、06MnNb钢已具有很多试验数据,并在生产上得到了应用。这些钢种的特点是:(1) 综合利用了国内富有元素Mn、Nb、V代替了Ni、Cr。(2) 合金元素少,冶炼工艺简单。(3) 一般钢厂均能进行热处理。(4) 大量的试制研究数据可提供设计和生产部门使用。     

提高低碳钢强度的热处理方法

提高钢材的机械性能,主要是在钢中加入合金元素。苏联建筑工业部中央科学研究分所创造性地采用一种热处理方法,使低碳钢可以获得较高的强度,从而节约合金元素。现在我国冶金方面,正在研究新的钢种,以节约合金元素,因此低碳钢的热处理强化,值得推广,现介绍如下,仅供参考:热处理方法:与一般淬火方法相同,加热到 Ac_3+(80～50)℃,保温后立刻放入水中冷却。它所不同于一般淬火的地方,是低碳钢材处理后所获到的显微组     

铌的简介

铌,有时称作钶。是一种难以制取的元素。它与钒和钽属同一副族。直到1926年它还没有被用于钢。以后它被用到某些不锈钢中作为防止晶间腐蚀的成分。它的这种仅有的重要应用继续了十几年。但是在第二次世界大战期间,由于汽轮机喷气引擎的发展,要求钢在使用中具有耐高温性。为此,在钢中加入了铌。因为铌能使这些材料在高温时保持较高的强度。自那时以后,铌的应用和潜力扩大了。铌的一种新的有益的作用是提高普通碳钢的强度。     

铜鉛合金軸承(三)

四、加入其他元素对铜铅合金的影响铜铅合金中所含的其他元素,有的是不可避免的杂质,有的是为改善合金的机械性能和金相组织而故意加进去的,有的是为脱氧而加进去的。下面是铜铅合金中所含几种主要元素对合金的影响:锡——加入锡能增加合金的机械性能(如硬度、强度、耐疲性),但能减少铅在铜中的溶解度。把含铅25％的铜铅合金加入不同量的锡,配好料之后倒入6时×2时的小钢筒内,放入定温电炉中加热20分钟,然后取出来在水中急冷(需注意不要搅动),得到的金相试验结果如[表九]所示。由[表九]可以明显的看出,含锡量愈高,铅愈难溶解。     

渗碳钢的发展概况

渗碳钢在机械制造业中占有相当重要的地位。对于制造传动齿轮和轴承等重要零件的渗碳钢说来,在滑动接触负荷高,弯曲负荷大和应力高的条件下必须保持工作能力。过去,通常都采用含有大量合金元素的镍铬钢。近年来,渗碳钢在选择上和生产上都有很大的进展。过去渗碳钢一般是按顶端淬火法确定的淬透性或按其心部的机械性能来选择的。最近,提出了     

40MnB高强度螺栓热处理工艺研究

1 前言 在普通碳结构钢的基础上，冶炼时加入锰（Mn）和微量硼（B）元素，可提高钢的淬透性、降低钢的冷、热变形抗力。用40MnB钢代替含稀有贵重Cr、Ni、Mo等元素的40CrNiMo、40CrNi、40Cr等调质钢制造10．9级高强度螺栓有显著技术经济效益。     

节能的铝屑热压零件工艺

通过比较用铸造、锻造和粉末冶金等技术生产的钢、铝零件所消耗的总能量(包括金属原料生产、切屑再处理以及实际加工过程中消耗的能量),可以明显地看到,能量效率最高的是以100％的切屑作为原料,不经过再熔化过程直接压制出零件毛坯的方法。同时试验也证明这样的方法是可行的。铝屑热压零件工艺采用的就是这种方法。该工艺将铣削铝屑(2014合金)除油,装入850°F的热模内,通过单一作用的冲头,以40000psi(=280kgf/cm~2)的压力,在5秒钟内将铝屑压成零件,然后将零件固溶处理和时效处理到T_0状态。与锻压的2014-T_0比较,这种热压零件具有其100％