模板式通用BOM系统的开发与研究

目前汽车夹具制造企业的BOM表标准不一且互不兼容,因此汽车夹具设计企业必须手工生成BOM表,这就导致BOM的转化效率降低且出错几率增加。针对这一难题,提出开发的模板式通用BOM系统,以制造企业提供的参考BOM表为基础,根据VB开发编写应用程序,实现对零件信息的自动提取,自动生成符合企业标准的BOM表,从而实现兼容不同企业BOM标准的目的。该系统还具有BOM自动更新的功能,使零件的属性信息与BOM表信息保持一致性。最后以某车身夹具为例,验证该系统的有效性。     

基于I-DEAS的BOM表自动生成系统研究和实现

提出了一种基于I—DEAS的BOM表自动生成的方法，不仅实现了BOM数据直接从CAD设计过程中收集产品信息；按照产品结构树的形式生成BOM库；按企业规定格式自动生成BOM表单；BOM的多视图生成。还通过I-DEAS的二次开发实现了产品装配图零件的自动标注，在装配图标注上直接修改标注信息通过更新来改变对应BOM数据库内容。同时详述了系统实现过程中涉及的I—DEAS二次开发技术，为国内的I—DEAS用户提供了一条应用的新思路。     

基于产品的BOM自动生成方法

对BOM的结构以及BOM的生成方法进行研究,提出将产品结构与明细表序号相结合的BOM层次编码原则,并在该原则的基础上,设计出一种基于产品的BOM自动生成方法,从而实现了零部件信息的批量提取以及整个产品B0M的自动生成,为PDM系统提供了重要的数据支持。     

一种基于准时制的BOM设计模型

介绍了一个产品数据库管理中的 BOM的设计模型。该模型采用多层嵌套 BOM表的方式描述产品的结构 ,实现了产品、半成品 BOM的灵活的联动设计。同时引入在 BOM表中零件的用料提前时间的概念 ,在生产领料清单的计算过程中考虑了成品的生产工期、中间自产零件的生产工期和零件供货期的时间因数 ,实现了装配生产过程中零件需求的数量和需求时间的计算。本文还给出了一种改进的多叉树深度递归算法 ,实现递归过程中的 BOM表循环嵌套的检测。     

基于VB的CATIA BOM表自动生成与导出的开发研究

针对在CATIA三维设计软件中,二维图中BOM表的提取过程繁琐和易错,分析了CATIA装配体文件中零件信息的数据结构,通过VB开发编写应用程序,对零件的相关信息进行提取,自动生成符合要求的标准BOM表,并将BOM表自动导出到EXCEL文件中,提高设计效率,取得良好的应用效果。     

基于UGNX的零部件重用

常用零部件的三维重用建模可提高设计效率.在UGNX平台上,建立包括几何信息和非几何信息表达的,支持设计各阶段的零部件族可重用信息模型;论述了部件族分级建库原理和方法,分别建立部件、子装配、零件相应的模板模型和族表,部件和子装配层的成员属性封装其组成元件(下一级子装配和零件)的信息,通过成员属性建立部件、子装配、零件间的联系,实现分层模型驱动,对零件库进行重用,自动生成部件实例模型;应用部件族分级建库方法.高效的建立了对角导柱滑动冲压模架零部件重用库.     

热流道系统BOM自动生成技术研究

针对热流道企业在导出BOM表和生成工程图时效率低下、手工操作容易出错、三维去参实体在工程图中无法标注球标的问题,提出了BOM自动生成系统。以三维去参实体作为研究对象,结合热流道生产实际,给出了BOM自动生成系统的总体结构图,详细介绍了基于组件的实体属性修改、基于订单更改的BOM生成和去参实体创建工程图三个关键技术。创新性地提出了质心映射的方法,解决了三维去参实体球标无法标注的问题,弥补了当前三维建模软件的不足。最后,借助UG二次开发工具UG/Open API,开发了基于UG平台的BOM自动生成系统,并运用在某热流道企业的生产实际中,验证了该系统的可行性和实用性。     

Pro/E工程图定制及BOM表创建技巧

阐述了如何利用Pro/E软件创建符合国家标准及用户要求的装配工程图的方法,创建BOM表以自动生成装配组件的明细表,并创建BOM球标以表达零件的件号,使装配工程图的制件更加便捷高效.     

基于OWL的工艺BOM本体构建方法研究

针对工艺物料清单在异构系统上传递和共享困难的问题,引入网络本体语言的形式化表示技术,研究工艺物料清单本体的构建方法。首先在零件加工面与工艺关系的基础上,设计了基于特征表面的工艺物料知识表示模型,通过产品零件加工表面与加工工艺的对应关系,工艺步骤到生产资料的映射关系,将工艺知识与工艺物料信息相结合;其次借助模型构建基于网络本体语言(Web Ontology Language,OWL)的工艺物料知识元本体模型,实现工艺物料清单(Bill of material,BOM)的本体构建;最后以联轴器为例,在protégé软件上对联轴器的工艺BOM进行本体构建,为后续的工艺BOM自动生成、知识推理及知识库构建奠定基础。     

基于可配置模板的产品快速配置设计方法的研究

为了实现产品的快速设计和设计知识的重用,提出了基于可配置模板的方法。该方法的设计思想是从产品结构设计、零部件装配、安全校验到绘制出图的全流程都利用可配置模板实现。在考虑设计知识动态演化特性的前提下,建立了包括产品结构配置模板、参数校验模板、模型模板、二维工程图模板、计算报告模板和BOM表模板在内的可配置知识模板构建方法。最后给出了该方法在吊具产品配置设计过程中的实际应用,验证了该方法的可行性和有效性。     

基于AutoCAD二次开发的BOM信息自动提取与应用

在产品研发过程中,为提高产品明细表(BOM表)的生成效率及准确性,综合运用AutoCAD与Microsoft Excel软件二次开发、ADO.NET、正则表达式等技术,开发了一套产品明细表自动处理软件。该软件能自动读取产品装配图及焊接图纸明细栏中的产品明细相关信息,并统计其零部件类型与数量,最终输出指定格式的BOM表,以供生产计划部门导入ERP系统。通过实际验证,该软件能够高效、准确地生成产品明细表,能进一步提高产品研发效率。     

CAD图中明细表信息的提取和BOM生成方法的研究

AutoOAD绘制生成的图纸明细栏信息是OAM／OAPP／PDM／ERP的数据源。BOM的生成是CAD／CAPP／CAM／PDM／ERP集成系统的关键。本文对此进行了相应的研究，提出了在AutoOAD图中如何通过BLOCK命令建立一个带有属性的块来实现对明细栏信息提取的方法，本文还给出了如何通过VC 程序实现产品结构树(BOM)的自动建立。最后给出了一个具体实例来验证本文所提出方法的正确性。     

基于UG8.5的自动BOM模块开发

为了提高模具设计人员的工作效率,在UG8.5软件的基础上,使用VS2010平台开发了注塑模具自动BOM(Bill of Material)模块。该模块能够在装配情况下自动遍历检索模型下所有的零部件,生成符合特定格式的BOM表格文件。同时用户还可以根据需要,让程序生成某些指定零件的BOM。对于部分非装配的零部件程序可以自动的识别和区分。常用的采购标准件可以直接测量得到标准件的采购规格。最后生成的表格,程序可以自动进行格式设置,能够快速的生成供用户直接交付打印的BOM表格。     

基于PDM的产品配置模型研究

使用面向对象方法,提出用于产品配置建模的功能元、配置元和属性元等概念,构建一种基于PDM的产品配置模型.该模型根据规则将零部件作为功能元生成产品结构树,然后根据配置规则和用户需求确定配置元和属性元.从配置元和属性元可以生成产品配置BOM.最后以博华PDM中的产品配置为例,对该模型进行了实践.     

基于SolidWorks机加工工艺规程的工序图自动生成的研究

工序图的自动生成是CAPP系统实用化、标准化的关键技术,分析了工序图自动生成的基础及零件属性生成的现状,详细介绍了基于SolidWorks对零件进行三维建模,应用程序语言Visual Basic 6.0实现参数化设计,并在此基础上应用配置功能实现了零件工序图的自动生成的方法。     

基于GBOM和差异表的新型BOM的设计与实现

在基于CBR的产品快速设计中会不断增加系列产品中的产品品种,而同一系列不同产品的BOM结构存在着相似性,如果仍采用传统的单产品BOM或GBOM会产生大量的数据冗余。在分析单产品BOM数据结构的基础上研究了一种基于GBOM和差异表的新型BOM,并分析了其生成方法。新型BOM数据结构完整表达了产品的结构,便于BOM表的维护、分解等操作,数据冗余小。     

敏捷化开发环境下产品装配建模研究

为了实现以自顶向下为主、自底向上为辅的双向产品设计方法,本文提出了一种面向产品族的混合装配模型。该模型由装配骨架模型、层次模型、约束关系模型、零件属性模型及参数化设计模型组成。通过引入高层次的装配骨架模型反映设计者的设计意图并自动向下游传播装配约束,实现自顶向下面向过程的设计方法;通过引入低层次的约束关系模型记录零件之间的各种约束关系,检验、改进和完成最终装配模型的重建,实现自底向上的面向结果的设计方法;通过引入参数化设计模型完成装配体的变形设计,实现以往知识的重用。最后用实例说明该混合装配建模方法的有效性。     

基于T-FLEX的三维参数化拉伸模CAD的实践

在T-FLEX平台下,以中间导柱拉伸模具为例,完成了参数化零件库的建立、参数化装配过程的实现以及爆炸图的生成;自动生成BOM表,为后续处理奠定基础,体现了一种新的参数化CAD设计方法.     

模板式BOM编辑管理与自动生成系统

针对企业BOM数据管理和表格绘制的需要,开发了模板式BOM编辑管理与自动生成系统。该系统提出BOM模板概念,提高了工作效率和企业标准化程度;设置了分类模板,使用户能够灵活的根据实际需要制订BOM分类清单;利用AutoLisp语言对AutoCAD进行二次开发,完成BOM表格的自动生成。实践证明该系统具有先进性与可靠性相结合,通用性强、实用性好等特点,是实现企业信息化的重要环节。     

基于事物特性表的产品配置模型

在通用BOM的基础上引入事物特性表,将类和特性的思想相结合建立产品配置模型。模型中的零部件被抽象为构件类,构件类中封装一个事物特性表对象属性,事物特性表中定义了构件类的各种特性。零部件之间的相互关系转化为构件类的事物特性表的特性之间的约束、关联关系及参数传递。该产品配置模型能使产品设计方法与软件实现有机结合,便于产品配置软件系统和开发应用。