喷气织机生产特细号高密织物的生产实践

为了生产出客户满意的5.8tex×2斜纹布,本文通过选择纱线,配置合理工艺,解决了特细号高密织物中毛羽贴伏,增加被覆等诸多上浆问题后,提高了织机效率和布面质量。     

特细号高密织物上浆工艺分析

为提高特细号高密织物的上浆效果,应采用以低粘度变性淀粉为主浆料的配方,以低聚合度PVA取代高聚合度PVA-1799,减少PVA浆膜强韧对浆纱毛羽的不利影响;通过降低浆液粘度,可以减轻压浆力,减少能耗;在浆纱性能指标中相对于浆纱增强率、减伸率来说应更重视浆纱的耐磨性及毛羽.     

纯涤细号高密织物的生产

介绍了纯涤细号高密织物的特点，详细论述了该生产技术的关键及所采取的相应措施，同时突出了纯涤产品在工艺设计、织造工艺、浆纱工艺等方面的技术要点。     

细号高密织物浆纱及生产工艺研讨

文章介绍了细号高密织物原料及织造设备的选择,生产过程中浆料配方及浆纱工艺参数的优选设置和织造效果。     

利用1511型织机织造细号高密织物

针对利用国产G142－180型浆纱机和1511型织布机生产细号高密织物中出现的断头多、效率低等问题，在生产实践中通过适当的工艺调整及设备改进，使问题得到了有效地解决。     

提高色织细号高密织物织造效率的实践

为适应国际市场的需要,各地都引进了数量不等、机型各异的剑杆织机制织细号高密织物。由于色织产品具有小批量、多品种的特点,往往限制了剑杆织机效能的充分发挥,影响了经济效益的提高。为此,本文以Somet公司天马11E型剑杆织机制织细号高密色织物为例,讨论了影响剑杆织机织造效率提高的因素及其提高效率的措施。1　几种细号高密色织物质量统计分析1.1　细号高密色织物的一般特征优质的细号高密色织物必须具有“挺、滑、爽、薄”的风格,且应达到挺而不硬、滑而不腻、爽而不糙、薄如“蝉衣”,以及良好的吸湿性和透气性。1.2　典型细号高密色…     

特细号高密织物的试织体会

近年来 ,我公司在喷气织机上成功地生产了Ｃ 5 .83ｔｅｘ7.2 9ｔｅｘ的系列产品 ,积累了一些生产特细号纱的体会。然而 ,在生产纬纱为ＣＪ 4.3 2ｔｅｘ纱的产品时 ,其喷射引纬工艺技术已远远超过我厂喷气织机现有装备的设计范围。传统的工艺设置和设备保养状态 ,已不能适应新产品的要求。我们从原纱、设备、工艺等多方面采取措施 ,使产品ＣＪ 6 .48/4.3 2 6 88.5 /6 81 .0 1 70细布品种的织造取得了成功 ,质量达到客户要求。现将有关情况总结如下。1　原纱技术条件ＣＪ 4.3 2ｔｅｘ纱成纱截面仅 3 2 .5根纤维 ,为保证纱的强力和条干水平 ,原…     

人棉细号高密织物上浆工艺探讨

介绍了利用人棉细号纱在有梭织机上织造14.8/14.8 393.5/315 127高密织物的上浆工艺及关键技术措施。     

实现特细号高密织物高速织造的上浆实践

为使CJ7．3tex特细号纱满足在ZAX-9100型织机上高速织造的要求，对浆料配方和浆纱工艺进行了探索和实践。选择了高浓低粘的Emsize CP—L、TE-S浆料为主浆料，浆纱工艺采用中低压上浆的工艺路线，达到了被覆为主、兼顾渗透的目的，织机效率达到94％，织机车速达到1020r／min。     

纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会

探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺.分析了紧密纱上浆的要点,对比了含PVA浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能,对紧密纱进行了上浆试验.试验证明,通过合理设置上浆工艺,保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态,可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆.     

纯棉细号高密府绸的试织体会

为了生产符合质量要求的纯棉细号高密府绸织物,提高织造效率,通过对比不同浆料配方下的浆纱质量及织造效果,优选了浆料配方,并采用"重渗透、求被覆"的工艺原则;在织造工序,针对紧度大的特点,采用了小双层梭口工艺,并加装了部分零部件,从而使织造效率由80%提高到了90%,出口合格率由87%提高到了97%,织疵率由52%下降到13%.     

细号高密织物上浆压力分析

为提高细号高密织物的浆纱质量,采用25 kN左右、20 kN左右、15 kN左右:种压浆力分别对四种细号及特细号高密品种进行了上浆实践.通过对比分析三种压浆力条件下的浆纱增强率及减伸率,认为细号及特细号品种的浆纱工艺应根据实际情况采用15 kN左右的压浆力,以保证经纱获得足够的被覆,细号品种应适当增大压力(25kN)以有效提高浆纱渗透效果.     

细号高密竹节复合织物的浆纱工艺实践

探讨细号高密竹节复合织物的浆纱工艺及生产要点。详细分析了该类织物的生产难点,针对生产难点,介绍了原纱质量指标控制重点,通过合理调整浆料配方,降低PVA用量减少浆纱二次毛羽;优化浆纱工艺,适当增大压浆力确保浆纱浸透被覆均衡;辅以恰当的穿综、织造工艺,最终该类产品织机效率达94%以上,下机一等品率达92%以上。认为通过工艺调整达到了优质高效生产细号高密竹节复合织物系列产品的目的。     

细号高密织物上浆工艺实践

为减少涤棉细号高密品种的浆纱毛羽,解决喷气织造时断经多、效率低的问题,对上浆工艺进行了优化:分别设计了以PVA-1799、PVA-205MB、醋酸酯淀粉、固体丙烯酸类浆料为主浆料不同配比的四种配方.对四种浆料配方的浆纱质量、浆纱毛羽及织造情况进行了对比.结果表明:加入低聚合度的PVA,可使浆液粘度大大降低,改善浆液流动性,提高浆液对疏水性纤维的粘附力,从而改善了上浆效果.     

细号高密集聚纺织物浆纱工艺探讨

介绍细号高密集聚纺织物的上浆经验。对比了集聚纺纱与环锭纺纱的主要质量指标,针对集聚纺纱表面光洁、毛羽少、强力高、结构紧密、不易上浆、在干区断头多、撞筘、好轴率低、织机效率不稳定等问题,浆纱采取"合理控制张力、中浓度、中黏度、中压力、大回潮、小伸长、低上浆"的工艺路线,使细号高密集聚纺织物好轴率由75%提高到85%以上,织机效率由85%提高到92%以上,上浆率降低20%~30%,浆料成本节约30%左右。认为集聚纺纱上浆关键在于重浸透、求被覆,合理控制浆纱张力,保证浆纱回潮。     

细号高密双纬缎纹织物上浆工艺要点

为提高细号高密双纬缎纹织物的浆纱质量,对整经工艺、浆料配方、浆纱工艺进行了调整与优化.通过采用高浓低粘型浆料配方,增大上浆率,合理设定压浆力、烘筒温度和各区张力,提高了浆纱质量,改善了织造效果,织机效率提高了20个百分点.     

特细号高密织物浆纱张力控制体会

为提高特细号高密织物的浆轴质量,举例分析了浆纱各部张力的设置要点,对影响浆纱张力均匀性的设备、工艺等和操作管理因素进行了总结和归纳,并通过实施相应措施,使织轴质量有了明显的提高,织机台时断经仅为0.41根,浆纱好轴率达83%以上,织机效率在84%左右,保证了特细号高密系列品种顺利生产。