细号高密织物上浆压力分析

为提高细号高密织物的浆纱质量,采用25 kN左右、20 kN左右、15 kN左右:种压浆力分别对四种细号及特细号高密品种进行了上浆实践.通过对比分析三种压浆力条件下的浆纱增强率及减伸率,认为细号及特细号品种的浆纱工艺应根据实际情况采用15 kN左右的压浆力,以保证经纱获得足够的被覆,细号品种应适当增大压力(25kN)以有效提高浆纱渗透效果.     

特细号高密织物的浆纱实践

特细号高密织物织造难度大,对经纱上浆质量水平要求高.针对CJ 9.7/9.7 551/551和CJ 9.7/9.7 559/543两种特细号高密品种浆斑疵点多的问题,优化浆料配方,采用低粘度浆料,以改善浆液的浸透效果;压浆力中等偏大掌握,但不能太大;浆纱张力适中,车速稳定.浆纱性能测试和织造效果测试结果均表明,采用优化后的工艺减少了浆纱疵点,提高了织机效率和布面质量.     

特细号传统环锭纱和紧密纱上浆工艺初探

为了改善紧密纱织物的上浆质量,对紧密纱织物的浆纱工艺参数进行了优化。通过分别对9.7tex环锭纱和紧密纱进行浆纱实践,并测试浆纱效果及织造效果,得知:特细号环锭纱适宜于采用低黏度浆液进行上浆,紧密纱由于结构较紧密,其浆液黏度可比同号数环锭纱适当降低;为改善环锭纱的被覆效果,适宜于采用中压上浆,浸压方式采用双浸双压,紧密纱由于结构紧密,应确保浸透良好,适宜于采用浸没辊侧压即双浸三压工艺。     

低粘浆料在特细号织物上浆中的应用

探讨低粘浆料用于特细号织物上浆的可行性.针对生产特细号高密织物时浆纱工序断头严重、浆纱疵点多等突出问题,对浆料配方进行了调整,应用低粘度酯化淀粉H-100进行了尝试.测试对比调整浆料配方前后3种特细号高密织物的浆纱效果及织造效果,结果表明:低粘度浆料H-100与其他淀粉类浆料混溶性良好,有效地贴伏了特细号纱的纱线毛羽,提高了浆轴质量,保证了织机效率的大幅提高.     

细号高密双纬缎纹织物上浆工艺要点

为提高细号高密双纬缎纹织物的浆纱质量,对整经工艺、浆料配方、浆纱工艺进行了调整与优化.通过采用高浓低粘型浆料配方,增大上浆率,合理设定压浆力、烘筒温度和各区张力,提高了浆纱质量,改善了织造效果,织机效率提高了20个百分点.     

应用S432型浆纱机减少特细号纱毛羽的实践

为了减少特细号纱线的毛羽,对浆料配方和浆纱工艺进行了优化配置。通过对特细号纱采用高压上浆工艺和预湿上浆工艺进行浆纱,并测试对比不同浆纱工艺条件下纱线毛羽的情况,认为：高压上浆和预湿上浆都可改善毛羽贴伏情况,有利于特细号高密织物的顺利织造。     

特细号高密织物上浆的质量控制

特细号高密织物是技术含量较高的纺织品,在国际、国内均有很好的市场,特别是在国际市场上前景广阔,但特细号高密织物生产难度较大,一是纱线直径小,截面纤维根数少,上浆时经纱吸浆率小,二是加入一定比例长绒棉,单纱断裂强度有所改善,单根毛羽增多,导致织机效率和产品质量无法达到预期目标,从而影响企业生产水平和经济效益的稳定提高.本文从影响浆纱质量的纱线质量、浆纱设备状态、浆纱上浆率、浆纱伸长率、浆纱回潮率等方面进行探讨.     

特细号高密织物上浆工艺分析

为提高特细号高密织物的上浆效果,应采用以低粘度变性淀粉为主浆料的配方,以低聚合度PVA取代高聚合度PVA-1799,减少PVA浆膜强韧对浆纱毛羽的不利影响;通过降低浆液粘度,可以减轻压浆力,减少能耗;在浆纱性能指标中相对于浆纱增强率、减伸率来说应更重视浆纱的耐磨性及毛羽.     

纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆体会

探讨纯棉细号高密紧密纱织物无PVA上浆工艺.分析了紧密纱上浆的要点,对比了含PVA浆料配方与无PVA浆料配方的浆液与浆膜性能,对紧密纱进行了上浆试验.试验证明,通过合理设置上浆工艺,保证浆纱毛羽、强力及伸长处于较佳状态,可以实现纯棉细号高密紧密纱织物的无PVA上浆.     

紧密纺特细号高密色织物浆纱要点分析

分析紧密纺特细号高密色织物浆纱工艺要点。根据浆料的性能、色织纱线的特点、高密色织物的织造难度等因素优选浆料配方,优化浆纱工艺,采用"中浓度、低黏度、中压力、以被覆为主、兼顾渗透、少用PVA"的浆纱工艺,在调浆和浆纱过程中采取有效的技术措施控制浆纱质量,使得浆纱各项性能指标均有明显改善,织机效率高达95.83%。     

特细号高密织物浆纱张力控制体会

为提高特细号高密织物的浆轴质量,举例分析了浆纱各部张力的设置要点,对影响浆纱张力均匀性的设备、工艺等和操作管理因素进行了总结和归纳,并通过实施相应措施,使织轴质量有了明显的提高,织机台时断经仅为0.41根,浆纱好轴率达83%以上,织机效率在84%左右,保证了特细号高密系列品种顺利生产。     

竹涤细号弹力织物的生产

为了开发出高质量竹涤细号弹力织物,选择竹纤维和细特涤纶13.1 tex混纺纱生产了竹涤细号弹力织物.根据纤维的特性对织部各工序工艺进行了研究和探索,优化了工艺参数,采取了一系列技术措施,使上机织造效率达90%以上,织出的织物光洁挺括、吸湿透气、服用舒适,且具有良好的强度、弹性和保形性.     

高压上浆技术在中号高密织物上的应用

通过对中粗号高紧度织物进行高压上浆与常压上浆对比,总结出高压上浆可提高纱线的耐磨性、降低压出回潮率、认为浆料配方采用PVA－1799、PVA－205MB、酸解淀粉、三者配合可达到高浓低粘的上浆要求。提出采用高压上浆必须要在上浆辊、压浆辊轴承及材质等方面作相应的改造,以配合高压上浆的顺利进行。     

人棉细号高密织物上浆工艺探讨

介绍了利用人棉细号纱在有梭织机上织造14.8/14.8 393.5/315 127高密织物的上浆工艺及关键技术措施。     

CJ 5.8 tex紧密纱高密直贡缎的开发

为了顺利生产经纬纱均为紧密纱的细号高密直贡缎产品,重点介绍了紧密纺特细号纱,浆料配方、浆纱工艺及织造工艺的参数设置和织造效果.强调紧密纺特细号纱采用"两中一低"的浆纱工艺;织造过程中采用早开口,迟引纬,调整绞边及废边纱穿法,有效解决了织造疵点,使织造效率达到82%以上.