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相似文献
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1.
我厂使用的L3.3-17/320型压缩机4、5段活塞两端衬托的巴氏合金,在检修中经常发现有断裂和破碎的现象。同时,在4、5段出口活门处也常发现破碎的小块巴氏合金。在生产中,这种情况如发现不及时,随着活塞的往复运动会磨损缸套,拉毛活塞,并因磨擦力过大使电流增高,造成被迫停车或重大的设备事故。多年来,我厂维修工人曾对这种活塞进行过重新浇挂巴氏合金的修复。但由于这种活塞是铸铁的,在运行中活塞本身浸透了大量的油污,重新浇挂巴氏合金很难。为了解决这一难  相似文献   

2.
<正> 小氮肥生产用L3.3—17/320型压缩机四一五段活塞,原为铸铁活塞环(HT24—44),活塞两端浇铸有巴氏合金导向支承。在运行中需高压注油器供给气缸高压压缩机油以利润滑。运行中经常发生断裂、剥落和破碎现象,导致缸套磨损擦伤,活塞拉毛,摩擦力过大,使电流增高,或使打气量衰减  相似文献   

3.
孟国均 《河南化工》1993,(12):22-23
我厂合成车间的4~#H_(22Ⅲ)氮氢气压缩机,在1992年8~10月,四段连杆瓦连续烧坏三副,检修时发现瓦的巴氏合金层严重脱落。在排除瓦的质量问题和瓦与曲轴的间隙过小的情况下,判定是由于曲轴对连杆瓦的偏磨所造成。在对曲轴进行测量确定其严重磨偏时,决定对四段曲轴进行修复。一、修前准备工作我们准备去掉曲轴的磨损层,消除其几何变形,用加厚连杆瓦的方法使瓦与曲轴的配合间隙恢复到最初数据,为此选用修理尺寸法对曲轴进行修复。考虑到曲轴长时间运转,其表面硬度高、硬度层厚,准备了一台φ100mm角式磨光机、数把5号钳工锉、一套φ275~300mm外径千分尺以及研磨用红丹  相似文献   

4.
我厂原有 PE2 5 0× 4 0 0颚式破碎机 1台 ,为了减小进球磨机磷矿石的粒度 ,提高磨矿效率 ,增加 1台 PEX 15 0×75 0 A细碎颚式破碎机。1 确定破碎比 破碎机的生产能力随其破碎比 (D进 / d出 )增加而降低 ,故要兼顾破碎后粒度及生产能力选择一合适破碎比 ,一般破碎机生产能力大 ,破碎比可适当选取大一些 ,有利降低生产成本。PE 2 5 0× 4 0 0颚式破碎机 ,生产能力为 5~ 2 0 t/ h,选取破碎比 i1 =3.5 ;PEX 15 0× 75 0 A细碎颚式破碎机 ,生产能力为 10~ 4 0 t/ h,取破碎比 i2 =5 .0。2 计算各段排料最大粒度PE2 5 0× 4 0 0颚式破…  相似文献   

5.
于建礼 《水泥》2004,(10):67-67
2003年5月我厂投产1台PCF1616单段锤式破碎机破碎石灰石。运行2个月后,发现该机转子两端圆盘端面出现磨损,个别地方磨损较严重,深度达100mm左右。  相似文献   

6.
我厂从1984年开始采用调和自制280目铸铁粉或还原铁粉的502瞬间胶修补拉伤导轨,取得了十分理想的效果。与我厂曾使用过的烧银焊、锡铋合金钎焊、巴氏合金焊、AR—4或AR—5耐磨胶修补的方法相比,该工艺更加实用。现将该工艺介绍如下。一、502瞬间胶特性及自制铁粉的加工 1、502瞬间胶的特性 502瞬间胶为无色透明液体,渗透性强,使用方便;粘接强度高,室温剪切强度达9.8MPa;固化快速,室温几秒钟到几分钟  相似文献   

7.
在合成脂肪酸生产的酸化过程中,采用硫酸泵输送浓硫酸,我厂是单缸往复式小型泵,流量为1吨/小时,输送硫酸的扬程高度15米。活塞系φ43×240毫米,原来采用#45钢,经热处理后使用,由于腐蚀严重,工作效率很差,维修工作量也发,后又改用HT20-40铸铁,也仍无效果。对此我们进行观察分析,发现活塞被腐蚀部位在活塞的中段,正好是泵的冲程部段。其腐蚀原因是由于活塞表面的浓硫酸接触空气且吸潮而形成的;另一方面是来自冲程部段填料的摩擦。由于上述两主要  相似文献   

8.
我厂曾进了两台UYJ型油压推进机,分别按装在2~#、3~#隧道窑上,作推进窑车的专用设备。投产运转一年多后发现,由于设计不合理,在使用中出现不少问题。针对这些问题我们作了一些设备更新工作: (一)油压机部分动力改用齿轮泵该部分原是采用一台JO_2—21—4、1.1kW电机,直接带动蜗轮减速箱,在蜗轮出轴两端装偏心连杆,带动四台活塞泵作往复运动,将油箱中的液压油打到液压筒内,这种动力型式既复杂,工作又不可靠。使用时为确保正常生产,平时需要制作不少备件。  相似文献   

9.
侯博亚  李峰  张红萍 《小氮肥》2011,(12):21-22
一段、二段、三段支承环原设计为定位块上下瓣运行,在实际运行中多次出现定位块脱落现象。由于活塞体与气缸的径向间隙过大,活塞体在气缸中出现跳动现象,造成活塞环卡死或支承环磨损,致使活塞报废。采用整体式支承环后,现运行良好。但在安装整体式支承环时,必须采用有卸压槽的支承环,测量气缸与活塞的径向间隙;  相似文献   

10.
王红东 《水泥》2002,(8):55-55
2001年5月18日,我厂发现φ2.6m×13m水泥球磨机小齿轮轴承座进料端一侧地脚螺栓,呈对角断裂2颗,致使磨机停机. 1)螺栓断裂原因 经检查发现,小齿轮两端轴承座底座下混凝土基础松动,底座下沉、悬空,轴承座底座基础垫块组数量较少,每个底座下仅5~6组,垫块较小,最大面积50mm×80mm,且垫块较薄,多为4~6mm厚的钢板,故层数较多,个别多达10层,又未进行焊接,接触面不平和接触面过少,使基础内部产生应力,导致振动位移较大.  相似文献   

11.
我厂φ1.83×6.4m水泥磨在1992年3月13日由于油圈固定螺丝松动导致出料端球面瓦表面烧熔,中空轴与轴瓦的接触弧面区域外被烧熔的巴氏合金填满并高出端面,在瓦面上被拉出宽10mm深3mm沟槽两条。这只轴瓦已使用10a,巴氏合金减薄量5mm左右。趁此机会,我厂对此轴瓦进行复原修理,气焊修补,经24h焊补和刮研,修复了烧熔的轴瓦,投入正常运转。现将焊补步骤和过程介绍如下: 1 材料准备  相似文献   

12.
球磨机巴氏合金瓦的最大磨损量赵国成新疆米泉水泥厂(831400)一般水泥厂球磨机巴氏合金瓦磨损到一定程度时,大小齿轮往往产生异常震动,发生根切,致使大小齿轮受到巨大损坏。我厂Φ2.2×6.5m生料磨不久前即发生这种情况。本文拟就Φ2.2×6.5m生料...  相似文献   

13.
《炭素》1976,(2)
一、概况:300吨四柱油压机是我厂压制黑色电碳生坯的关键设备。此压机改革前,压机主活塞及顶出缸活塞的升降都是采用苏式笨掘的手操作三个操纵阀,由二个工人操作一台机器,一个加料,另一个操纵阀门。操纵麻烦频繁,劳动强度大,加粉时粉尘吃饱,操作时配合不协调,就会发生工伤事故。此台压机上已发生过三起手指压断的事故;劳动生产率也比较低。1969年在无产阶级文化大革命的推动下,我厂的革命职工为了改变这种落后面貌,对此  相似文献   

14.
我厂磷矿破碎,原有φ1.5×5.7米球磨机一台(附1×9米回转式干燥机一台),球磨破碎能力为时产4吨,出磨矿粉通过100目筛75~90%左右,由于长期来我厂都是使用这种粒度较粗的矿粉生产,所以影响磷肥质量。1974年我们曾考虑把球磨机改用热风进行选粉搞风扫磨,但因风扫磨的矿粉分离部份要建  相似文献   

15.
1概述管磨机主轴承烧瓦是水泥厂最常见的重大设备事故之一。对大中型磨机,这种事故一旦发生,处理时要揭盖、顶磨、抽瓦,进行多次刮研,7~8个人操作,快者4~5天,慢者6~9天才能处理完。每刮研一次一般都要损失0.4~0.7厚度的巴氏合金层,使轴瓦的使用寿命降低3~5年(正  相似文献   

16.
在过磷酸钙生产中 ,增加磷矿破碎段数和总破碎比是提高磨矿效率、增加磨矿细度、提高产品质量、降低成本的有效措施。1 增加破碎工段的破碎段数吉林省扶余县化肥厂将过磷酸钙生产中的磷矿破碎工艺 ,由一段破碎改为两段破碎。在一段破碎PE2 50× 4 0 0颚式破碎机后 ,增加 1台细碎颚式破碎机 PEX1 50× 750 A。最初给料粒度为≤ 2 1 0 mm,最终排料粒度为≤ 1 2 mm(即入球磨机的磷矿石粒度 )。2 提高破碎工段的总破碎比破碎前矿石的最大粒度与破碎后产品最大粒度之比 ,称为破碎比。计算公式 :i=D最大d最小式中  i—破碎比 ;D最大 —给料…  相似文献   

17.
1998年我厂在42%烧碱采盐中选用HR500-N臣式双级活塞推料离心机,国内这种离心机应用在同行业还不多,对于这种离心机在烧碱采盐中应用的可行性还没有一个共同的认可,许多单位都在观望之中,下面谈谈我厂使用HR500-N离心机的体会。  相似文献   

18.
蒸馏塔是松香生产的关键设备之一,它的性能好坏直接影响到松香产品质量的优劣。我厂在1991年采用一种混合塔板式新型蒸馏塔,投入生产后取得了良好效果。这种混合塔板式蒸馏塔的设计松香生产能力为40吨/日。其结构为一塔三段。优油段直径为φ800mm;中、重油段直径为φ600mm。取浮阀塔与筛板塔的优点,主体塔板采用导向筛板,筛孔为φ3~4mm;导向孔  相似文献   

19.
本文对H12I—53/320型压缩机4—6列和5—7列的平衡缸回气口,从原设计的接一段进口改接至三段进口进行了分析;并对改接四段进口时的活塞力、机构利用系数进行了计算和比较;还提出了改接三段进口的措施。该厂自改接三段进口后安全运行一年多时间,机构正常,效益显著,提高打气量5%,每年可增产合成氨约350~400吨。  相似文献   

20.
一、目的我厂造气车间煤气炉的水压制动阀门是一种液压式的双位阀,它以(7.8~11.8)×10~5Pa的高压水为动力,通过水压缸中的活塞来带动阀杆动作,从而实现阀门的开启与关闭。当上侧水压缸注入高压水,下侧水压缸排出高压水时,活塞下移,驱使阀门关闭;反之,当下侧水压缸注入高压水、上侧水压缸排出高压水时,活塞上移,驱使阀门  相似文献   

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