细纱胶圈结构对成纱质量的影响

为提高纺纱质量、延长胶圈的使用寿命,探讨了细纱胶圈的结构特点,分析了胶圈结构、类型及工作情况,揭示胶圈中部凹陷的原因,分析胶圈厚度、内径、表面形状、材料对成纱质量的影响。说明成纱质量与胶圈结构密切相关,因此合理选用胶圈结构、改进和创新胶圈结构是提高纱线质量、延长胶圈使用寿命的有效途径。     

细纱胶圈纺纱机理与齿形胶圈的设想

为了解决胶圈与罗拉之间、胶圈与胶圈之间存在滑溜差异的问题,分析了胶圈的工作原理,以及滑溜差异导致成纱条干差、引起胶圈磨损的原因;提出用齿形胶圈代替传统胶圈的设想,使胶圈被罗拉摩擦传动改为啮合传动而从根本上消除滑溜差异而提高纱线质量;同时指出齿形胶圈对制造和安装精度要求较高的缺点。     

NDA-B022不处理胶圈性能及纺纱效果

阐述了胶圈抗静电、抗粘附的机理,在制定胶圈的配方组成上添加相适应的组分,达到了胶圈无需表面处理,满足纺纱工艺的要求,克服了现有胶圈在生产及使用过程中的不足。经纺纱实际使用并与进口胶圈和现有处理胶圈做了全面比较,说明达到了阿姆斯壮(Armstrong)公司胶圈的水平。     

H1000型高速纺胶圈的研制与应用

针对高速纺胶圈使用中出现的问题分析。提出胶圈耐磨性、胶圈的整圈强度、胶圈的抗静电性、胶圈运转的稳定性、胶图的伸长率等是制约胶圈使用寿命及成纱质量的主要因素。据此选定了H1000型胶圈的配方体系及工艺改进，研制出H1000型胺圈，提高了胶圈的使用寿命，达到进口胶圈的使用效果。     

H211型胶圈性能及纺纱实践

分析了纯棉用胶圈、化纤用胶圈胶料的物理性能及在不同品种上的纺纱试验结果，指出了现有胶圈适纺性差的原因。H211型胶圈是研制开发的新产品，通过优选胶料与优化配方，解决了胶圈适纺性和使用寿命间的矛盾。对比分析了H211型胶圈与纺棉、纺化纤胶圈的物理性能，介绍了H211型胶圈在纯棉精梳、涤棉精梳品种上的纺纱试验情况。结果表明，H211型胶圈适纺性强，耐高温、耐磨，弹性好，使用寿命长。     

丁腈胶圈的特性与应用

为促进丁腈胶圈技术的应用,比较详细、全面地介绍了丁腈胶圈的种类、技术规格、质量要求。从改善成纱机理出发,阐述了胶圈工艺配置的原则与方法以及使用中出现问题的解决措施以及有关管理工作的要求。指出:正确认识并把握丁腈胶圈的技术特性,合理配置上下胶圈摩擦因数、硬度与弹性;正确选用胶圈表面形式、内径周长、厚度、宽度等几何尺寸及相互间合理搭配;推广使用性能较好,寿命较长的新型梯式复合型胶圈;注意解决好胶圈使用中出现的滑溜、上吊、跑偏及起槽划伤等问题;认真做好胶圈的清洗整理及储存工作,可以使丁腈胶圈更好地发挥作用,促进纺纱质量的提高。     

浅议胶辊胶圈系统性应用问题

论述了胶辊、胶圈应用技术具有系统性,是纺纱系统工程的组成部分。指出必须从精、并、粗、细各道工序胶辊、胶圈应用,相关机械构件、器材与胶辊、胶圈配合,以及胶辊、胶圈管理三方面进行系统性研究,以期提高胶辊、胶圈应用技术水平。     

WRA系列纺纱胶圈的应用实践

为了不断提高纺纱产品质量,正确应用胶圈,分析了WRA胶圈的选用,重点对WRA-HD68与WRA-MD60胶圈的应用及其纺纱质量进行了分析,指出了WRA系列胶圈的应用要点,认为该系列胶圈是适合纯棉精纺的最佳胶圈组合。能稳定改善成纱质量。     

胶辊胶圈的保养与维护

探讨胶辊胶圈在处理室中的保养与维护方法。阐述了胶辊胶圈处理设备精度、维护维修周期、温湿度控制、胶辊胶圈检测标准、操作标准等对胶辊胶圈质量的影响与作用。指出:胶辊胶圈处理室科学制定规范的控制标准、处理标准、使用标准和使用寿命是建立胶辊胶圈统一管理的基础,有利于防止胶辊胶圈的缠绕、破损、破裂、龟裂、脱落等。认为:胶辊胶圈的合理保养与维护有助于生产效率和纱线质量的提高。     

HX-0201型表面不处理胶圈的研制和使用

针对胶圈表面处理造成纺纱性能发生变化的问题，研制开发了表面不处理胶圈。分析了胶圈缠绕纤维的原因，指出通过优选胶料和配合剂进行解决的方法；对比分析了不处理胶圈与处理胶圈胶料的性能、胶圈内外层摩擦因数和扯断强力。通过纺纱试验表明，不处理胶圈滑溜率相对于处理胶圈减小，纺纱质量提高。     

细纱牵伸器材及工艺配置对成纱细节的影响

就细纱上销、胶圈、胶辊与集合器等关键牵伸器材以及加压牵伸型式、粗纱捻系数与细纱后区牵伸倍数等工艺配置对成纱细节的影响进行了试验分析.结果表明,将宽面钳口尼龙上销与新型下销进行配置,采用适当的胶圈张力、较小的钳口隔距、使用集合器、加大粗纱捻系数、减少细纱后区牵伸倍数并采用适宜的胶辊表面粗糙度,对控制成纱细节有利.     

H1000型高速纺胶圈的研制

针对国产高速纺胶圈使用寿命短,特别是纺丝速度达到1 000 m/min时其使用寿命普遍只有1个多月的现状,提出胶圈耐磨性、整圈强度、抗静电性、运转稳定性以及伸长率等是制约其使用寿命和影响变形丝质量的主要因素.通过优选主体材料、共混材料和补强剂,从胶圈耐磨性,抗静电性、稳定性与伸长率的控制,表面摩擦系数的控制4个方面详细分析了H1000型胶圈的配方体系及工艺改进,指出H1000型高速纺胶圈具有弹性好、耐油、耐溶剂、使用寿命长,高速运转中不抖动,不跑偏、不伸长;表面摩擦系数大,加捻效果强等的优点.特别是纺丝速度为1 000 m/min时使用寿命可达3个月,可替代进口胶圈.     

JF型细纱双短胶圈牵伸形式特点及纺纱试验

探讨JF型细纱双短胶圈牵伸的性能特点及纺纱效果。对比分析了双短胶圈牵伸与SKF型长短胶圈牵伸的工艺特点，并在纯棉普梳和精梳品种上进行了纺纱对比试验。结果表明：双短胶圈牵伸浮游区长度小，胶圈中部摩擦力界大，能有效控制短纤维，成纱粗节、细节明显减少，成纱质量提高。     

NDA-B022型不处理胶圈性能及纺纱试验

针对胶圈胶料的抗静电及抗粘附要求，从配方组成上添加相适应的组分，胶圈无需进行表面处理就能达到纺纱工艺要求。介绍了NDA-B022型不处理胶圈胶料配方的设计思路．对胶料性能及胶圈物理性能进行了测试分析。与处理胶圈、Armstrong胶圈的纺纱对比试验表明，NDA-B022型不处理胶圈纺纱质量较好，能达到进口胶圈技术水平。     

气流负压式集聚纺技术发展及器材的应用研究

通过对气流负压式集聚纺技术分类及特点的分析,并对不同气流负压式集聚纺(集聚罗拉式、钻孔胶圈式和网格圈式)进行比较,重点探讨了国内应用最多的网格圈式集聚纺用异形管和网格圈技术,提出网格圈研发的方向;指出:气流负压式集聚纺是目前应用量较大的集聚纺纱型式;网格圈是其最为重要的关键器材,其尺寸稳定性、质量一致性目前很难得到保证,应针对其作用机理、制造技术、性能检测和使用效果做深入研究。     

A-031型纺纱胶圈的研发与应用

针对目前纺纱用胶圈原材料采用机械高温接枝共混工艺存在的产品质量波动较大，胶圈可靠性相对较差的现状，详细介绍了采用丁腈橡胶／聚氯乙烯（NBR／PVC）共沉胶为主体材料，优化加工工艺后的A-031新型纺纱胶圈配方设计，可用于纺纯绵、化纤或混纺，而且具有缩短制造工时、稳定产品质量、适纺性强、耐磨性强等特点，为纺纱厂胶圈配置提供了优选空间，也为NBR／PVC共沉胶在国产纺纱胶圈的应用创出了一条新路。     

纺纱胶辊、胶圈牵伸原理与应用技术

举例说明纺纱应用技术中存在的问题,强调胶辊、胶圈的纺纱性能应遵循牵伸原理,其应用技术应符合棉纺工程技术的发展方向。通过对纺纱工艺配置现状以及胶辊、胶圈发展的问题进行分析,提出纺纱握持力与牵伸力同步发展,胶辊、胶圈应用技术与棉纺工程技术同步发展,胶辊与胶圈同步发展的理念。指出胶辊应向高弹性、低硬度、重加压、高耐磨、表面不处理、铝衬管方向发展,胶圈应向高耐磨、高润滑、高抗屈挠、高弹性、低硬度、低表面粗糙度方向发展,并具有长久的稳定性。     

赛络集聚纺专件器材的选择和管理

为了稳定赛络集聚纺成纱质量,分析了专件器材对赛络集聚纺的影响和作用。分别对胶辊、胶圈、网格圈、钢领、钢丝圈、碳纤上销和压力棒隔距块及气动和板簧摇架等专件器材的选择和管理提出建议。通过对比,分析两种摇架的生产数据和普通上销及隔距块与碳纤上销及压力棒隔距块对赛络集聚纺的影响,最后强调加强赛络集聚纺专件器材的选用与管理,以进一步提高赛络集聚纺的成纱质量。     

纺纱牵伸胶辊胶圈应用技术概要

阐述棉纺牵伸胶辊、胶圈的应用技术和牵伸原理,重点探讨了胶辊、胶圈的牵伸工艺特性及其合理配置、胶辊制作、周期管理、质量管理、使用管理、产品缺陷与其机械波分析、纺纱环境和挡车工操作水平对纺纱性能的影响,提出胶辊、胶圈有关机件的质量要求等。