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氢气在工业上有着广泛的用途。近年来,由于精细化工、蒽醌法制双氧水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展,对纯氢需求量急速增加。 相似文献
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介绍了以煤、油田气和渣油为原料联合生产甲醇的工艺流程及其特点。水煤浆气化有效气的n(H2)/n(CO)为0.4-0.5,天然一段蒸汽气转化有效气的n(H2)/n(CO)为2.7~3.0,根据H、C元素互补理论.联合生产甲醇工艺将水煤浆气化副产多余的CO、天然气转化过剩的H2和渣油催化裂解时副产的干气(分离回收的部分H2)3者结合使合成气中的生产甲醇的合成气【n(H2)-n(CO2)]/[n(CO)+n(CO2)]达到2.05-2.15,达到“氢碳互补”,从而实现节能减排目的。 相似文献
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近年来,许多工业领域频繁使用化石燃料,导致温室气体(GHG)大量排放,大气中二氧化碳含量急剧增多。化石燃料的枯竭,全球变暖、气候变化以及燃料价格的急剧波动,使新型环保燃料成为研究热点。将二氧化碳转化为高附加值产品的过程被认为是应对气候变化和能源高速消耗的有效措施。甲醇是一种重要的化工原料和能源,在行业内的需求与日俱增。为顺应国家双碳目标和绿色环保战略规划,CO2热催化加氢制甲醇工艺得到广泛研究。使用二氧化碳生产甲醇工业生产过程中,二氧化碳的来源很多,可从炼油厂、炼煤厂、制锰厂等排放的烟气中分离。氢气可从绿色能源发电电解水得到,如太阳能、水力或风能发电。利用可再生能源进行CO2催化加氢制甲醇,不仅可在很大程度减少二氧化碳排放,碳资源也可实现循环再生利用,能有效缓解我国当前能源及化工原材料缺口。通过介绍甲醇性质以及近年来国内外甲醇生产技术发展历史,从催化剂和工艺方面综述了甲醇制备方法以及尚需解决的关键问题,目前二氧化碳制甲醇催化剂虽然有了一定研究进展,但其性能距实现工业化还有一定难度,CO2催化加氢制甲醇整体所需工业成本较高... 相似文献
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介绍南化集团研究院开发了具有独立知识产权的,双活化剂多胺法脱碳工艺,目前已有完整的技术、设计施工图和开车经验。在合成氨及甲醇生产中采用该工艺脱CO2具有净化度高,能同时脱除硫化物,吸收能力高,能耗低,溶液损失少,可利用闪蒸提高再生气CO2纯度等特点。列出了在各种工况下的工艺流程和消耗指标。叙述了该工艺近几年来的技术新进度,新装置的投运和该工艺应用于CO2再生气生产食品级CO2情况。还叙述部分工厂生产误区造成的设备腐蚀、溶剂起泡,能耗高,净化度差等问题以及解决办法。 相似文献
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《分离科学与技术》2012,47(6):850-866
Methanol is an important raw material in industry and is commonly produced from syngas. The stoichiometric ratio (H2–CO2)/(CO + CO2) of the methanol synthesis reactor feed stream must be adjusted to approximately 2.1. In this study, the replacement of the solvent unit within a coal to methanol process by a pressure swing adsorption (PSA) unit is proposed. The PSA produces a hydrogen enriched stream, to adjust the stoichiometric ratio of the methanol feed stream, and simultaneously captures the carbon dioxide for future sequestration. The feed flow rate is sub divided into eight 4-bed PSA units, operated with a defined phase lag between them in order to flatten the products (composition and flow rate) oscillations. The results show that the stoichiometric adjustment is possible and that oscillations on the products flow rate and composition are reduced to less than 3%. A carbon dioxide stream of 95.15% is obtained with a recovery of 94.2% and a productivity of 82.7 mol CO2/kg/day. The power consumption of the global process is 119.7 MW, which includes the requirements for the rinse stream (64.4 MW) and the compression of the CO2 product to 110 bar for sequestration (55.3 MW). 相似文献
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研究了浆态床中自行开发的LP201甲醇合成催化剂上二氧化碳加氢合成甲醇的过程。探讨了不同操作条件,如温度、压力、气体空速、原料气配比等对反应的影响;考察了该催化剂在浆态床二氧化碳加氢合成甲醇过程中的稳定性。实验结果表明,浆态床二氧化碳加氢合成甲醇过程中主要产物为甲醇、CO和水;随温度的增加,CO2的转化率和甲醇产率呈现上升的趋势,但甲醇的选择性明显下降;压力的升高有利于CO2的转化率、甲醇产率以及甲醇的选择性提高;原料气空速的提高会增大甲醇产率,但同时降低CO2的转化率以及甲醇的选择性;CO2的转化率、甲醇收率以及甲醇的选择性在氢碳摩尔比4~5获得极大值。LP201催化剂的寿命考察结果表明,该催化剂具有较好的催化活性和稳定性。 相似文献
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