四辊轧机弯辊装置新结构的研究

本文论述了板形板厚自动控制技术的发展对轧机弯辊装置结构设计提出的新的要求,着重介绍了为适应这些要求设计制造的300毫米四辊可逆式冷轧机工作辊和支承辊弯辊装置的结构特点、工作原理和试验结果,认为经过试验验证的新结构可以在大型板带轧机上推广应用。在研究支承辊弯曲新結构的基础上,本文论述了用液压弯曲支承辊和工作辊进行板厚板形综合调节的新方法,认为应继续开展这方面的研究工作,在板厚板形综合调节方面开辟一个新的途径,进行一项新的探索。     

六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统

介绍了六辊冷轧机工作辊弯辊的工作原理,在正负弯辊切换过程中,弯辊缸蘑菇头与工作辊轴承座处于非接触状态,蘑菇头需要走一段空行程才能与工作辊轴承座接触上,在此过程中工作辊弯辊处于失控状态,不能实现正弯与负弯的平滑过渡,导致此过程中带材的板形不能得到有效地控制。为此,在原系统及结构的基础上,在镶块上增加了2个辅助弯辊油缸,在正负弯切换过程中,油缸蘑菇头始终与轴承座接触,其作用力作用在轴承座上,故弯辊力可以始终处于受控状态,从而使正弯、负弯切换过程中带材的板形得到有效控制。     

六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统

介绍了六辊冷轧机工作辊弯辊的工作原理，在正负弯辊切换过程中，弯辊缸蘑菇头与工作辊轴承座处于非接触状态，蘑菇头需要走一段空行程才能与工作辊轴承座接触上，在此过程中工作辊弯辊处于失控状态，不能实现正弯与负弯的平滑过渡，导致此过程中带材的板形不能得到有效地控制。为此，在原系统及结构的基础上，在镶块上增加了2个辅助弯辊油缸，在正负弯切换过程中，油缸蘑菇头始终与轴承座接触，其作用力作用在轴承座上，故弯辊力可以始终处于受控状态，从而使正弯、负弯切换过程中带材的板形得到有效控制。     

热平整机工作辊弯辊块的结构设计心得

作为热平整机的核心零件,工作辊弯辊块的结构设计和制造代表着设备的技术水平。过去因长期没有引起重视,缺乏深入研究,国内的设计和制造与国外先进技术尚有较大差距。在热平整机工作辊弯辊块结构设计和制造方面,经过不断改进设计和完善加工制造工艺后,我国逐渐掌握了这项核心技术。介绍了弯辊E型块的布置及设计改进、设计难点。     

CVC轧机工作辊轴承布置

通过对轧机工作辊轴承受力状态的分析,探讨了当前轧机工作辊轴承的布置形式,提出了作者的看法。     

冷轧机工作辊轴承润滑的改进

针对800mm冷轧机存在工作辊轴承烧结故障，通过对现场实际情况的分析后，将工作辊轴承润滑脂润滑改为油雾润滑，消除了设备故障和隐患，提高了经济效益。     

联合应用VC辊和工作辊弯辊对板形进行控制

为了满足宽带钢平直度控制的要求,需要两种或两种以上的轧辊调节机构。住友金属是通过联合应用可变凸度辊（VC辊）加工作辊弯辊来实现平直度控制的。将工作辊弯辊与可变凸度辊（VC辊）联合应用,可在较大范围内纠正轧制偏差。VC辊是一种直径可变的支承辊。它通过改变辊套和辊轴间液压油的压力,使辊套膨胀来改变支承辊直径的。用这种VC辊控制工作辊挠度,控制范围宽,操作容易且灵敏度高。其他突出优点是VC辊可用于2辊和4辊轧机两种轧机上,而且无需改造轧机架就可安装于现有的轧机上。到1997年1月为止,全世界钢、铝和铜带轧机中共有…     

四辊卷板预弯过程中工作辊的受力研究

为改进四辊卷板机的预弯工艺,充分了解预弯过程中的力学行为,根据对四辊卷板预弯过程中工作辊的受力分析,建立了四辊卷板预弯过程的数学模型。通过ANSYS/LS-DYNA有限元数值模拟计算,研究板材和辊子的尺寸参数、板材屈服强度、预弯速度、侧辊进给角和两侧辊进给方向线交点到上辊中心的距离对预弯过程中各工作辊受力的影响。研究结果表明:四辊卷板预弯过程中,作用在各辊上的最大力与板厚和板材屈服强度呈正相关,与板宽成正比,作用在侧辊上的最大力随着预弯半径、侧辊进给角和两侧辊进给方向线交点到上辊中心的距离的减小而增大,整体上随着上辊半径和预弯速度的增大而增大。     

济钢冷轧机工作辊弯辊和CVC功能的联合控制

对济钢CVC冷轧机生产中出现窜辊印及启车浪形缺陷进行了原因分析,对板形控制策略进行了优化调整,并指出了实际生产中需要注意的问题,较好地控制了窜辊印及启车浪形缺陷的发生,改善了产品表面质量和板形质量。     

辊弯成形新工艺

介绍焊接钢管和冷弯型钢生产中的基本工艺方法──辊弯成型的几种新工艺，即柔性辊弯成形技术（FF轧机）、奥钢联的CTA成形技术和专门生产方、矩形焊接钢管的整形CTA工艺。     

拉弯矫直机工作辊的选材和热处理工艺

试验选择适合工作辊工作条件的钢材,制定合理的热处理制度用60CrMoV 钢能够生产出综合性能优良的工作辊     

四辊冷轧机最佳弯辊力的研究

本文在应用Stone弹性基础梁假定的同时,将工作辊与支持棍视作一迭合梁,考虑了支持辊的弯曲变形和剪切变形;用幂级数t=sum from i=1 to n k_i x~(i-1)来表示工作辊与支持辊间单位长度上的接触压力,在将轧辊辊身长度进行有限等分的前提下,利用工作辊与支持辊在稳定轧制时变形的协调性,应用电子计算机技术探讨工作辊与支持辊间接触压力的分布规律和加弯辊力后的变化规律。在此基础上,推导出四辊冷轧机的板型方程,建立满足板型良好条件的,在电子计算机上计算最佳弯辊力的计算模型。并用洛阳铜加工厂六号轧机的一组实验数据与本文所推导的理论结果进行了对比分析。     

适用于多工位模具工作的模架

<正> 多工位模具是用于多工位压力机的专用模具。是由几个单工序模具应用的组合。由于多工位压力机本身带有各工位间传递工件的机械手,所以它各工位的模具都可做成独立的单工序简单模,然后通过压力机的机械手把它们互相联系起来组成一个完整的自动化加工系统。这些单工序模具组合起来既保持了高效率的多工序模具的优点,同时也弥补了这些多工序模具的缺点,即制造复杂和维修困难。对比之下,多工位模具的优点就     

辊式矫直机弯辊设定与辊缝补偿方法

基于弹塑性变形理论,可推导出辊式矫直机辊缝计算方法,但负载情况下矫直机本体发生较大的弹性变形,导致实际辊缝比预设定偏大;同时,由于矫直力大小沿带钢宽度方向分布不均匀,设备本体变形沿辊长方向呈一定的挠曲线形状,从而导致辊缝沿辊长方向的不均匀,影响带钢矫直效果,传统二维理论模型无法考虑这部分变形量。本文以某5辊粗矫机为例,对负载情况下设备弹性变形量进行了三维定量计算,并举例介绍了矫直机辊缝补偿方法和弯辊预设定方法。研究成果投入现场应用后,对提高成材率、改善产品质量起到明显的改进作用。     

提高宽厚板轧机工作辊轴承使用寿命的研究

为了提高某厂特厚板轧机工作辊轴承的使用寿命,通过对轧机工作辊轴承使用工况,以及目前轴承维护方法进行分析,得出影响轧机工作辊轴承使用寿命的主要原因。通过制定合理的轴承维护方法和轴承快速清洗设备,使得特厚板轧机工作辊轴承的使用寿命得到了明显提高。结果表明:合理的轴承维护方法、轴承快速清洗设备,能够减少人力,提高清洗效果,提高工作辊轴承使用寿命,在降低备件费用的同时,也提高了工作辊工作效率。     

一种适用于FDM的多功能输送定位装置

介绍了一种适用于FDM的多功能输送定位装置,它的组成包括打印区承载输送定位辊道单元(服务于螺杆挤塑打印工作区域)、0～180°中转辊道单元(服务于螺杆挤塑打印机、五轴加工中心及上下料中转缓存保温辊道)、上下料中转缓存保温辊道单元、加工区承载输送定位辊道单元(服务于五轴加工中心工作区域)以及恒温双层工作平台单元五大部件。FDM多功能输送定位装置是基于铸造用增材制造设备及铸造智能工厂项目可行性研究报告这一铸造行业换道超车的主题而来,能实现工件全程保温承载、机内无缝转序输送和到位后空间精定位的装置,填补FDM打印机领域全程保温承载、输送定位的空白。     

一种适用于凸辊拉矫机的新型引锭链

为改善铸坯产品质量,对压下辊采用了凸形辊轻压下法。但是拉矫机采用凸辊时,常规的引锭链容易挤伤上辊或者辊子划伤引锭链,在送引锭时容易产生打滑。文章给出了一种新型引锭链,链节做成Y型结构,减少引锭链划伤,销轴和链节之间装有轴套,轴套采用自润滑轴承,减少了引锭打滑现象。     

十一辊全液压中厚板矫直机弯辊模型研究

在中厚板矫直过程中,可以根据经验值来反映弯辊量和压下量、板材参数之间的关系,创建经验值数据库管理程序、神经网络操作程序和OPC与WinCC通信程序,这三部分组合成弯辊量模型操作软件.该软件具有经验值添加、删除功能,调用经验值训练神经网络功能,利用训练过的神经网络根据板材参数计算相应弯辊量的功能及将计算得到的弯辊量传递到WinCC监控画面的功能.该模型软件具有自学习和自计算功能.     

十一辊全液压中厚板矫直机弯辊模型研究

在中厚板矫直过程中,可以根据经验值来反映弯辊量和压下量、板材参数之间的关系,创建经验值数据库管理程序、神经网络操作程序和OPC与WinCC通信程序,这三部分组合成弯辊量模型操作软件。该软件具有经验值添加、删除功能,调用经验值训练神经网络功能,利用训练过的神经网络根据板材参数计算相应弯辊量的功能及将计算得到的弯辊量传递到WinCC监控画面的功能。该模型软件具有自学习和自计算功能。