浅析化学成分对渗碳轴承套圈淬火心部硬度的影响

针对渗碳轴承钢中化学成分对淬火心部硬度的影响情况，采用灰色系统理论和“曲线趋势图”进行分析，钢材成分在标准要求范围内，对各个重要元素按照与心部硬度的关联度排序，对渗碳轴承套圈热处理的实际加工生产和钢材采购进行借鉴指导。     

渗碳钢制轴承套圈渗碳及热处理工艺

通过对某渗碳钢制轴承套圈渗碳工艺的试验研究,达到足够的有效硬化层深度、表面碳含量且渗碳层组织中无粗大网状碳化物等要求,使轴承内、外套圈的工作表面具有高的硬度、耐磨性、高抗疲劳性,而心部具有高的强韧性等性能。     

渗碳后淬火工艺对G20Cr2Ni4A钢轴承套圈组织和性能的影响

采用德国莱卡PZ-20B型金相显微镜、200HVS-5型维氏硬度计及200HRS-150型洛氏硬度计,对渗碳G20Cr2Ni4A钢轴承套圈三种不同淬火工艺后的组织和性能进行了分析研究,确定出精准渗碳热处理工艺,使其组织及性能指标达到国外客户的要求,实现了风电增速箱轴承国产化。研究结果表明,常规油浴二次淬火工艺和常规二次盐浴等温淬火工艺虽然在材料表层组织、心部组织、晶粒度及心部硬度等方面可以满足要求,但在表面硬度及硬度梯度等方面均不能满足技术要求;低温快冷二次盐浴等温淬火工艺在所有指标上均可以很好地满足套圈技术要求。     

197726铁路轴承套圈表面碳浓度低的补充渗碳工艺

１９７７２６铁路轴承套圈表面碳浓度低的补充渗碳工艺洛阳轴承（集团）公司（４７１０３９）尤绍军叙词铁路轴承，套圈，渗碳，工艺１９７７２６／弘铁路货车轴承套图渗碳时，因渗碳剂苯中含水，致使渗碳屋表面含碳量低。二次淬火后，表面硬度仅５５ＨＲＣ，该批产品十多...     

G20CrNi2MoA钢制轴承套圈的热处理工艺

通过制定合理的G20CrNi2MoA钢制轴承套圈热处理工艺,使轴承套圈的工作表面具有高的硬度、耐磨性、高抗疲劳性,而心部具有高的强韧性,能够承受高冲击载荷,以达到轴承的使用要求。     

微机控制系统在大型冶金轴承渗碳工艺中的应用

轴承工业作为现代工业的基础,是现代机械工业中应用最广泛、要求最严格的配套件之一,是现代冶金、矿山机械不可缺少的基础零部件。轴承尤其是滚动轴承必须具备高的硬度和接触疲劳强度,良好的耐磨性和冲击韧性等要求。相当品种型号的滚动轴承采用渗碳工艺,轴承材料经渗碳工艺及淬火处理后,能够得到较高的表面硬度和耐磨性,心部仍然保持较高的冲击韧度以承受较大的冲击负荷,因而采用渗碳工艺处理的轴承大量适用于承受较大的冲击负荷和工作尺寸较大的矿山冶金轴承中。     

GCr4钢在轧机轴承滚子上的应用及失效分析

GCr4钢为前苏联研制的限制淬透性钢,Cr含量比常用的GCr15钢低。它最大的优点是淬火后表面硬度高、心部硬度低,即常说的表面硬、心部韧,特别是经淬火后,其轴承零件表面呈压应力状态,提高了轴承的抗冲击韧性。它的力学性能达到了G20CrNi2Mo渗碳钢水平。     

双列圆柱滚子轴承渗碳钢外圈二次淬火用压模

介绍了普通渗碳钢轴承套圈用压模的结构,详细分析了大型双列圆柱滚子轴承渗碳钢外圈二次淬火用压模的设计过程,改进后的套圈淬火模具结构合理,解决了双列圆柱滚子轴承渗碳钢外圈脱模困难、出现凹心等问题.     

20CrMnTiH凸轮轴惰齿轮及曲轴齿轮失效分析及应对措施

通过光学显微镜、扫描电镜、洛氏硬度计及维氏硬度计对失效的20CrMnTiH材质的凸轮轴惰齿轮和曲轴齿轮分别进行了微观组织、表面断裂形貌、表面硬度、心部硬度的分析。结果表明,失效的主要原因为热处理过程中渗碳层深超深及心部硬度超标。在采取措施控制渗碳层深及降低心部硬度后,发动机齿轮的服役寿命得以延长。     

SG13Cr4Mo4Ni4V钢轴承套圈热处理工艺改进北大核心

为解决轴承套圈在密封箱式渗碳炉中渗碳表面浓度不达标和渗碳层不均匀的问题,进行SG13Cr4Mo4Ni4V钢预氧化工艺技术研究,建立预氧化处理与表面渗碳效果的关系,根据尺寸与装载量选择最佳的预氧化时间,改进原热处理工艺规范。结果表明：SG13Cr4Mo4Ni4V钢轴承套圈最佳预氧化处理工艺为（945±5）℃×（30～40）min。经该工艺处理后,套圈达到了技术指标要求,满足了轴承的使用性能。