固液分离/涡凹气浮/水解酸化/接触氧化处理屠宰废水

采用固液分离/涡凹气浮/水解酸化/接触氧化的组合工艺处理屠宰废水,在生物接触氧化池内采用间歇运行方式,很好地解决了间歇进水和生物接触氧化池连续运行的问题,最终出水COD平均为95 mg/L,BOD₅平均为29 mg/L,SS平均为47 mg/L,动植物油平均为7 mg/L,NH₃-N平均为12 mg/L,TP平均为2. 4 mg/L,出水水质远远优于当地环评、环保部门要求和《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

水解酸化/CASS/气浮工艺对再生纸废水的处理

结合实际工程的运行情况，对沉淀＋水解酸化＋CASS生化＋气浮工艺在废纸再生造纸废水处理中的应用状况进行了研究，特别是对水解酸化改善废水可生化性以及各处理单元的除污效果做了详细分析。结果表明，该工艺对COD、BOD5、SS、NH3-N、色度的总去除率分别达到90．8％、91．9％、94．3％、84．3％和90．6％，出水水质可以达到国家二级排放标准。这对同类型造纸厂废水的治理有一定的借鉴意义。     

水解酸化/好氧/混凝气浮工艺处理染整废水

为扩大生产规模和提高出水水质,某染整厂对原处理工艺进行了改造,采用水解酸化/好氧/混凝气浮组合工艺处理染整废水.实践结果表明,对SS、BOD5、COD、色度的总去除率分别达到63.6%、93.4%、92.3%、92.9%,出水水质全部达到〈纺织染整工业水污染物排放标准〉（GB 4287-92）的一级标准.     

水解酸化/三级生物接触氧化工艺处理屠宰废水

某新建肉类屠宰与加工企业采用水解酸化/三级生物接触氧化为主的工艺处理屠宰废水。经过实际调试运行,废水处理系统运行稳定,工艺运行成本低、处理效果好,对COD、BOD5和SS的去除率均在95%以上,出水水质达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)的一级标准。     

水解酸化/活性污泥/气浮工艺处理麦芽生产废水

根据麦芽生产废水的特点,采用水解酸化/活性污泥/气浮为主体的废水处理工艺,设计并建成了麦芽废水处理站。工程运行结果表明,在进水COD、BOD5和SS分别为(401～832)、(128.2～240.2)和(88～258)mg/L的情况下,出水COD为36～60 mg/L、BOD5为10.2～14.6mg/L、SS为32～50 mg/L,达到了《啤酒工业水污染物排放标准》(GB 19821—2005),处理成本为1.17元/m3。实践证明,采用水解酸化/活性污泥/气浮工艺处理麦芽生产废水经济有效,为麦芽废水处理工程的设计和运行提供了成功经验。     

水解酸化/三级接触氧化工艺处理屠宰废水

根据屠宰废水的水质特点,综合考虑造价、运行管理、施工等方面因素,采用水解酸化/三级接触氧化工艺进行处理,介绍了工艺设计参数及设备等方面内容。运行结果表明,出水水质达到了《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92)的一级标准。     

水解/泥膜/混凝气浮处理印染废水

在江苏某印染企业原有工艺基础上，提出了以水解酸化／泥膜共生系统／混凝气浮为主体的废水处理改造工艺。运行结果表明，水解酸化可将废水的B／C值提高到0．42左右，泥膜共生系统的COD去除率可达65％，出水水质达到了排放标准。该工艺具有运行稳定、去除率高和运行成本低的优点，正常运行时的费用仅约0．91元／m^3。     

水解酸化/SBR/强化絮凝处理抗生素废水

制药废水成分复杂,而且含有难生物降解和有抑制作用的抗生素等毒性污染物质,难以处理.采用水解酸化/改良SBR(MSBR)/强化絮凝组合工艺处理抗生素制药废水,结果表明:当进水COD≤500 mg/L、BOD5≤200 mg/L、NH3-N≤60 mg/L、PO43--P≤10 mg/L时,最终出水COD<100 mg/L、BOD5<20 mg/L、NH3-N<10 mg/L、PO43--P<0.8 mg/L,各项指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

水解酸化＋SBR工艺处理工业园区废水

采用水解酸4E＋SBR工艺处理以染料废水为主的综合工业废水,并通过模糊控制实现了SBR法以处理水质为目的的在线控制。该工艺处理此类废水具有效果好,运行费用低等特点。运行调试结果表明：在进水CODcr平均650mg／L条件下,出水可达国家综合排放二级标准。     

漏凹气浮与内循环BAF组合工艺处理炼油废水

国内炼油废水处理一般采用A/O、A/O/O和氧化沟等生化工艺,这些工艺占地很大,而且出水氨氮浓度不易达标.某炼油厂采用涡凹气浮与内循环BAF工艺处理炼油废水,处理规模为1 440 M3 /d.工程实践表明,处理出水的主要指标COD、石油类、氨氮、硫化物和挥发酚分别低于90、5.0、15、1.0和0.5 mg/L,达到了国家和地方排放标准.     

微电解/水解酸化/SBR工艺处理化学制药废水

采用微电解/厌氧水解酸化/SBR组合工艺处理难生物降解的化学制药废水.结果表明:微电解/厌氧水解酸化预处理可大大提高化学制药废水的可生化性,其BOD_5/COD由0.13增至0.64.在SBR处理系统中,当污泥负荷控制在0.5 kgCOD/(kgMLSS·d)、曝气为10～12 h时,对COD的去除率可达到85%以上,污泥增长速率约为1.5 kg/(m~3·d).     

接触氧化/水解酸化/SBR法处理中药废水

针对吉林省力源药业股份有限公司生产废水的水质情况，选用了生物接触氧化—水解酸化—SBR工艺，经处理后可使出水水质达到GB8978—1996的一级标准。     

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶屏生产废水

采用了混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶显示器生产废水,在进水COD为460～540mg/L、BOD5为130mg/L、SS为160mg/L、色度为80倍、pH4或9的条件下,处理出水COD60mg/L、BOD520mg/L、SS50mg/L、色度20倍、pH值保持在6～9,出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)的一级标准。     

SBR/过滤/ClO2消毒工艺处理校园污水并回用

采用SBR/过滤/ClO2消毒工艺处理校园生活污水并回用,处理出水水质可达<城市污水再生利用城市杂用水水质>(GB/T 18920-2002)标准,可用于校园冲厕、绿化及道路浇洒等.经测算,该工程的运行费用为0.52元/m3,3年左右可收回投资,同时实现了环境和经济效益.     

EM用于SBR反应器处理生活污水

重点讨论了有效微生物群（EM）在SBR反应器中对生活污水的COD、TP、NH3－N和TN的去除效果。试验结果表明，当EM投量（VEM／V污水）为1／10000－1／1000时，能显著提高SBR对COD、TP、NH3－N和TN的去除率和降解速度；当EM投量（VEM／V污水）为1／100000－5／1000时，对TN的去除率随EM量的增加而逐渐提高；当EM投量为1／10000时，能显著缩短SBR的曝气时间并可节能降耗。     

水解-硝化反硝化二级SBR工艺处理明胶生产废水

采用厌氧水解-硝化反硝化二级SBR工艺处理明胶生产废水.结果表明,在进水COD为1 000～1 400 mg/L、TN为117～147 mg/L的情况下,该工艺降解COD及脱氮效果良好;系统出水COD＜100 mg/L,达到了《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的一级标准;水解工艺主要完成对进水中有机氮的氨化作用,硝化反硝化SBR可将水解产生的NH3-N全部转化;系统对TN的去除率＞80%,出水TN浓度为10～35 mg/L;污泥中CaCO3的少量积累不会影响系统的处理效果及运行的稳定性.     

UASB/SBR/化学混凝工艺处理养猪废水

针对养殖场废水COD高、氨氮高、SS高的特点，采用UASB／SBR／化学混凝作为主体处理工艺。UASB反应器采用消化污泥接种，SBR反应器采用好氧活性污泥接种，经过2个月的启动运行，对COD、BOD5、NH3-N、SS、TP的去除率分别达到了91．7％、91．6％、89．4％、98．1％和31．1％，出水各项指标都达到了《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）。     

铁炭Fenton/SBR法处理硝基苯制药废水

为探寻硝基苯废水的适宜处理工艺，开展了铁炭Fentort／SBR工艺处理硝基苯制药废水的试验研究。结果表明，铁炭内电解结合Fenton氧化的预处理工艺可有效去除废水中的硝基苯类物质，并提高了废水的可生化性。当原水的pH值为2～3、H2O2投加量为500～600mg／L时，调节预处理出水pH值至7～8并经沉淀处理后，对COD和硝基苯类物质的总去除率分别可达47％和92％。后续混合废水经SBR工艺处理后出水水质能满足国家污水排放标准。     

物化-水解酸化-SBR法处理淀粉废水

采用物化--水解酸化--SBR法处理含COD高达12000mg／L的淀粉废水，对COD的去除率高达99.1％，出水水质稳定并达到DB44／26--2001的二级标准。     

动态铁屑微电解/SBR处理制漆废水的研究

利用动态微电解/SBR法处理制漆废水(COD为2 110～2 660 mg/L),考察了pH值、铁碳比、反应时间、装置转速对去除废水中COD的影响,同时还研究了动态微电解法对废水pH值的调节作用.结果表明,高铁碳比、酸性条件、延长反应时间、高转速有助于对COD的去除,微电解装置对原水的pH值存在中和调节作用;在pH值为4.6、铁碳比为2:1、反应时间为60 min、反应装置转速为4 r/min的条件下串接SBR工艺后,出水COD为80 mg/L、BOD5为14 mg/L,且动态微电解装置在10 d的连续运行过程中没有发现钝化现象,这是因为铁屑之间的摩擦有助于减轻钝化.