基于生产数据的高压辊磨机粉碎建模与模拟

根据工业流程考查数据对凹山选厂超细碎工段的高压辊磨机粉碎进行了数学建模。利用所建粉碎模型以及以分配曲线形式表示的分级模型对高压辊磨机与3 mm筛分作业构成的闭路粉碎流程进行了模拟计算。计算结果证明了这种高压辊磨机模型及建模方法的有效性和实用性。     

闭路粉碎流程稳态的循环收敛法计算

对由粉碎作业和分级作业构成的闭路粉碎流程,可用循环收敛法进行流程稳态的仿真计算。根据计算时预设条件的不同,循环收敛计算法可进一步分为恒定回路给矿量和恒定磨机给矿量的两种计算方法。本文讨论了这两种计算方法的原理和公式并给出实施这两种算法的详细步骤。     

文摘与信息

粉碎回路采用两段分级大幅度降低能耗在任一选矿厂,消耗的能量大部分都在粉碎回路,可能节能的领域之一是与球磨机成闭路的分级作业。与粉碎成闭路的设备主要采用水力旋流器,但仅采用一段分级,因此,水力旋流器每次分级的细粒仅有70-78％进入产品。     

一水硬铝石型铝土矿选择性分级研究

分析了铝土矿选矿脱硅工业试验流程中磨矿分级回路和磨浮回路,认为流程中存在粗粒一水硬铝石单体和富连生体的过磨且中矿循环量偏大。用一水硬铝石型铝土矿在旋流浮选系统中进行了旋流浮选和分级试验对比。由试验结果可见,与分级作业相比旋流浮选作业可缓解单体和富连生体的过磨问题,减少进入浮选过程的贫连生体,实现一水硬铝石型铝土矿的选择性分级,提出了“选择性分级—常规浮选”铝土矿选矿脱硅的新技术思路。     

螺旋线给料旋流器在某选矿厂的应用实践

某选厂磨矿分级流程长期以来主要使用渐开线给料旋流器进行分级,分级效率较低,循环负荷比例较高,极大地限制了球磨机处理量的进一步提高,同时磨矿过程中产生了较严重的过粉碎现象,对后续选别作业和精矿脱水作业十分不利。通过对新型螺旋线给料旋流器与渐开线给料旋流器的工业对比试验,得出螺旋线给料旋流器在分级指标上优于渐开线给料旋流器,磨矿分级流程中应使用螺旋线旋流器替代原渐开线旋流器。     

在磨矿回路中采用某些选矿机以强化磨矿和分级

在矿物原料选矿实践中广为采用的“磨矿机——水力旋流器”闭路流程这种磨矿回路,不能在矿物颗粒最低程度过粉碎的条件下保证连生体完全解离。随着分级物料的粒度减小,水力旋流器的分级效率下降,特别在细磨阶段达到了最低值。例如,英古列茨采选公司选矿厂处理     

某金矿磨矿分级回路中重选流程结构研究与实践

塔吉克斯坦某金矿的矿石类型为低硫含砷石英长石型金矿石,属于少金属硫化物-金-石英矿石,金矿物嵌布粒度粗细不均,且以微细粒嵌布为主,主要集中于5～20 μm.根据确定的磨矿细度,设计了两段闭路磨矿流程,并在磨矿分级回路中配置了重选流程.对该矿磨矿分级回路中的重选流程结构进行了研究,确定了适合该矿的最佳结构形式,取得了良好...     

直线振动筛取代一次双螺旋分级机的试验与应用

螺旋分级机与一次球磨机组成闭路磨矿流程,普遍存在分级效率低;溢流产品粒度随操作条件变化有较大的变化;返砂中有30％左右的合格产品在一次磨矿回路中循环,从而使磨矿效率降低、无用功耗增加、台时产量提高受到限制等。为寻求一种新型高效的分级设备,我矿     

球磨机-螺旋分级机回路的计算机模拟

在选矿厂中,磨矿-分级是关键性的作业之一,其任务是为后续选别作业提供既充分单体解离而又不过粉碎的给料。国内外选矿界业已公认,如果不采取某种形式的自动控制,则磨矿-分级效率无从提高,因为整个磨矿回路受到各种随机干扰;同时也公认,利用数学模型通过电子计算机对回路进行模拟,有助于研究和评价各种可能的控制决策。因此,球磨机和水力旋流器的为数众多的数学模型已被研制出来,     

旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级的研究

水力旋流器作为一种新型、高效的分离设备,有着广阔的应用前景。矿山行业中,许多选矿厂已开始将水力旋流器用于一段闭路磨矿分级工艺,但一段分级作业中采用格子型球磨机与水力旋流器配合国内始终没有成功的应用实例。介绍了格子型球磨机与水力旋流器形成一段闭路磨矿分级的工业试验及效果。实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高     

高压辊磨机粉碎工艺国外应用进展与发展趋势

基于层压粉碎原理,高压辊磨机具有处理量大、能量利用率高、粉碎产品粒度细等特性,已经广泛应用 于冶金矿山领域,且节能降耗效果显著。 文章总结了开路粉碎、边料返回半闭路粉碎和筛分(包括干法筛分和湿法筛 分)全闭路粉碎三种粉碎工艺的选择依据。 结合高压辊磨机在金刚石解离、铁矿球团原料预处理、(半)自磨顽石破碎 和金属矿磨前粉碎领域的典型应用案例,重点阐述了高压辊磨机的粉碎工艺流程、设备型号、操作参数及应用效果。 不断提高粉碎效率、降低粉碎成本仍是高压辊磨机粉碎工艺的发展方向。 虽然多台高压辊磨机串联配置、高压辊磨 机与风力分级设备配置、高压辊磨机与搅拌磨机直接配置等新工艺发展不够成熟,但节能降耗优势明显,有望为冶金 矿山物料高效粉碎提供新的解决方案。     

Application of process mineralogy as a tool in sustainable processing

The observed behaviours of mineral particles in mineral processing operations have been exploited in the past to model comminution and concentration processes. In this work this concept has been taken a step further, exploiting the mineralogical characteristics of particles to link comminution, concentration and smelting. This approach is demonstrated using a laboratory-based case study of a Ni-Cu sulphide ore. The case study focused on the effect of shifting energy between the comminution and smelting stages on the overall energy consumption for the metal production process. To model this effect the mineral composition of the particles was linked to the behaviour of the ore particles in the primary grinding, regrinding and flotation stages. This application of process mineralogy provides a methodology to minimise energy use across mineral concentration and smelting processes, an important aspect of sustainable processing.     

云南某铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律及能量基准评价研究

提高碎磨流程能量利用效率是降低碳排放的重要途径,而碎磨能耗分布规律研究与能量基准评价是提高能量利用效率的前提和基础。某大型铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究结果表明,碎磨全流程比能耗为19.59kWh/t,半自磨机、球磨机、顽石破碎机的比能耗分别占全流程比能耗的36.76%、55.75%及0.83%;球磨机运行功率接近安装功率的93.40%,是限制碎磨系统产能进一步提升的瓶颈。以原矿代表性样品单颗粒冲击破碎试验为基础,建立了矿石粉碎模型,通过能量基准评价方法计算出SABC碎磨全流程理论最低粉碎能耗为8.96 kWh/t,分别对SABC碎磨全流程、半自磨+振动筛+顽石破碎作业、球磨与分级作业进行了能量基准评价,得出能量效率因子（BEF值）分别为2.19、1.71和2.60,进一步明确了提升球磨分级作业能量利用效率的必要性。能量基准评价研究为碎磨流程能量利用效率提供了统一、定量的评价指标,为碎磨全流程产能提升与节能降耗指明了优化方向。     

球磨机闭路磨矿回路的智能多变量控制

磨矿回路存在多变量、强耦合、严重非线性以及时变等综合复杂特性,难以采用常规控制方法对其进行有效控制。基于事例推理技术,提出了闭路磨矿回路的智能多变量控制方法,用于对过程控制系统的设定值进行调节。通过各控制回路跟踪调整后的设定值,实现磨矿粒度的闭环控制。经过在某选矿厂的工业应用表明了所提方法的有效性。     

Flowsheet considerations for optimal use of high pressure grinding rolls

High pressure grinding roll (“HPGR”) technology is very rapidly gaining a wide acceptance within the mineral processing industry. Benefits, including a superior energy efficiency and a lower overall operating cost of an HPGR based circuit compared to alternative technologies have been demonstrated at a number of operations throughout the world. Increasing numbers of units are presently being installed in the minerals industry world-wide. This trend is an excellent reflection of the confidence now placed in the technology by new and existing users.This paper summarizes basic principles of the equipment and of various options how to include an HPRG in the grinding circuit for most efficient use. Case studies demonstrate the application of HPGR’s in different grinding circuit set-ups and for the comminution of different ore types. Benefits of the options of open circuit grinding, closed circuit grinding incorporating wet and dry screening as well as the option of achieving a finer grind by recirculating part of the HPGR product using a mechanical splitter are discussed.From a processing point of view the effects of partial product recycle are detailed and some guidance for selection of cut size between HPGR and ball mill is provided.     

高压辊磨机选型试验的研究现状

结合高压辊磨机中物料粉碎机理,介绍了影响高压辊磨机粉碎效果的关键因素,评述了高压辊磨机设备选型试验的研究现状。高压辊磨机粉碎物料的效果主要受物料性质、辊压机工作参数及粉碎工艺等的影响。通过小型及半工业型高压辊磨机粉碎试验能够为高压辊磨机的设备选型和流程设计提供依据,但试验过程相对复杂。颗粒床活塞压载试验和数学建模尽管能够对矿石料层粉碎的工作压力、比能耗、产品粒度分布等进行有效预测,但和高压辊磨机设备选型的经验公式一样均需要对其适用性进行验证。指出高压辊磨机未来的研究方向为粉碎过程中能量传递模型、矿石碎磨特性及对分选工艺影响等的理论基础研究,以及高压辊磨机在选矿流程中的数值模拟研究。     

Understanding the influence of HPGR on PGM flotation behavior using mineralogy

Due to the very fine grained nature and complexity of the platinum bearing ores from the Bushveld Complex in South Africa, numerous processing operations have investigated alternate comminution devices that can be used to liberate the platinum group minerals of the Merensky and UG2 ores at a coarser grind, at reduced energy consumption and increased throughput. In this study, the mineralogy and flotation performance of product from the high pressure grinding rolls (HPGR) was evaluated and compared to a conventional ball mill product with the aim of determining whether the HPGR product could be used for flotation without any further grinding. Results show that for both the Merensky and UG2 platinum ores, the HPGR product showed more fines and less coarse content compared to the ball mill product. No conclusive evidence of preferential liberation was observed for samples prepared by particle bed breakage. The best flotation results were obtained from the ball mill product. The results from this study have shown the definite need for an integrated approach for the interpretation of the results that extends beyond just measurements of valuable mineral liberation.