武钢内燃式高风温热风炉新技术

介绍了武钢高炉热风炉技术,特别是热风炉结构、耐火材料的使用、烘炉技术、使用低热值高炉煤气实现高风温的操作与控制技术以及高炉使用风温等,从而提高了高炉风温,实现了高炉稳定和高效运行。     

鞍钢高风温长寿命内燃式热风炉的建设

鞍钢新1号高炉(3200m3)的3座热风炉和11号高炉(2580m3)4座热风炉中的3座均采用了DANILIE CORUS 公司的高风温长寿命内燃式热风炉技术,热风炉设计一代寿命25年,设计风温1200～1250℃.     

鞍钢高风温长寿命内燃式热风炉的建设

结合鞍钢新1号(3200m^3)高炉的3座热风炉和11号(2580m^3)高炉的3座热风炉采用了DCE公司高风温长寿命内燃式热风炉技术的建设经验，从设计、结构、耐火材料选择以及施工组织等方面阐述了如何保证热风炉高风温长寿命的实现。     

武钢1号高炉高风温内燃式热风炉的设计

1 引言 武钢1号高炉第一代是按前苏联1386 m~3高炉标准设计的高炉,配有3座传统内燃式(考贝式)热风炉。1999年5月14日,1号高炉停炉进行大修,大修进行了较大范围的技术改造,炉容由1386 m~3扩大至2200 m~3。受场地限制,热风炉易地新建,由     

鞍钢六高炉1300℃高风温试验

高风温是高炉降低焦比,提高产量的有效措施。为了探索我国高风温热风炉发展方向,根据冶金部指示,我们于1979年4～7月在六高炉外燃式热风炉上作了1250～1300℃的高风温试验。由于测试条件所限和水平不高,提供的数据仅供参考。     

鞍钢六高炉1300℃高风温试验

高风温是高炉降低焦比、提高产量的有效措施。长期以来,国内外都在努力发展高风温。如日本、西德目前使用风温多数在1250℃左右,最高风温已超过1300℃。我国先进的高炉,月平均风温也曾达到过1257℃,但近几年来一般在1000～1100℃水平。为了赶超国内外先进风温,1976年鞍钢六高炉大修时,将原有内燃式热风炉改为外燃马琴式热风炉。上部高温区使用了硅砖,并配置有陶瓷燃烧器,设计风温1250～1300℃。由于使用低热值的高炉煤     

梅山高风温长寿命内燃式热风炉的设计与生产实践

简要回顾了梅山内燃式热风炉的历史和现状,分析了梅山2号高炉配置的高风温长寿内燃式热风炉采用的新技术及初步效果。认为强化燃烧能力、提高热流强度、缩短送风时间、发挥预热助燃空气和煤气的作用、回收废气热量、提高总热效率、加强操作技术管理是热风炉高风温长寿的有效手段。     

鞍钢六高炉1300℃高风温试验成功

鞍钢六高炉(有效容积1050米~3)在国内首次采用硅砖外燃马琴式热风炉与陶瓷燃烧器。1976年开炉以来平均风温1050℃左右。为了试验热风系统和操作高风温适应性能,探索富化煤气、提高风温的能源平衡经济价值及其发展方向,于1979年4月21日至7月30日进行了高风温试验。试验前,利用高炉中修时机安装了大型煤气混合引射器及自动调节系统;并对风管耐火材料进行研究,改用了新料;风管座、法兰采用等离子喷镀和堆焊耐热合金。试验期内,分别测定风温降落、壳体与管道表面温度、热风炉阻损、热风炉壳体周期性涨落等数据;随时分析混合煤气、燃烧后废气成份,并合理调节配比。高     

热风炉高风温技术的改进措施

阐述了高风温在高炉冶炼过程中的重要作用及对生产的影响，并从改进热风炉的结构形式，改进操作及解决热源等方面提出了提高热风温度的几点措施。     

发挥球式热风炉高风温的效果

78年以前,我厂使用的管式热风炉,风温只有500℃左右。同年12月,结合高炉改造,改造了管式热风炉,推行了球式热风炉和布袋除尘器的新工艺新技术。79年平均风温使用到1050℃,80年1～6月又使用到1.100℃,最高用过1.150℃。强化了高炉冶炼,促进了优质、高产、低耗的进一步实现,并为下一步推广喷吹技术创造了条件。为了更好地发挥球式热风炉的作用和正确运用高风温,我们作了以下工     

高炉热风炉高风温技术

提高高炉风温不仅直接影响生铁产品的产量和质量,而且是高炉提高煤比（增加喷煤量）和降低燃料比（焦比）的重要措施之一。从热工角度初步分析了高炉热风炉的热工行为;在此基础上,根据热工炉窑3类变量之间的关系,系统分析了热风炉结构参数和操作参数对其出口风温的影响;指出了如何从结构参数和操作参数上提高高炉热风炉风温。     

荷兰DC公司高风温内燃式热风炉技术在本钢的应用与分析

本钢4号高炉易地大修改造工程,首次引用荷兰Danieli Coros高风温内燃式热风炉,该热风炉具有高风温、长寿、结构合理、占地面积小等特点,投产3年来首次实现了本钢热风炉本体零维修.     

球式热风炉采用纯高炉煤气获得1200℃高风温的生产实践

介绍了威钢２号高炉（２０３ｍ＾３）３号高炉（３１８ｍ＾３）球式热风炉采用纯高炉煤气的生产实践，利用热风炉烟道废气余热将阻燃空气预热到１００～１６０℃；高炉煤气用布袋除尘技术使煤气温度保持在８０～１５０℃，球式热风炉拱顶温度控制在１３００～１３５０℃时，高炉平均风温达到１２００℃。     

热风炉高风温新技术开发

高风温是高炉提高喷煤比、降低工序能耗、降低成本的有效措施。在宝钢实际生产条件下,通过热风炉技术研究和生产操作改进,开发出一系列热风炉高风温技术：余热回收、转炉煤气烧炉、富氧等新技术,提供高且稳定的热风。目前宝钢3号高炉风温可以长期稳定在1250℃左右,最高可以达到1280℃,热风炉高风温技术达到国际先进水平。     

热风炉高风温技术的探讨

简要介绍了我国高炉用热风炉的风温现状,探讨通过改进热风炉结构、改选耐火材料与格子砖、热风炉预热、提高理论燃烧温度、改善操作与送风制度等方法实现热风炉高风温和长寿命,并对其发展提出了建议.     

太钢卡鲁金顶燃式热风炉高风温实践

着重阐述了太钢4号高炉大修工程热风炉在无富化煤气的前提下,为达到1 300℃的风温,在提高煤气和助燃空气预热温度、优化热风炉结构及热风管系等方面的方案选择和措施以及所获得的效果。     

热风炉采用纯高炉煤气获得1200℃高风温工业试验

介绍鞍钢１０号高炉（２５８０ｍ＾２）热风炉采用单一的低热值（３０００ｋＪ／ｍ＾２）高炉煤气，通过热风炉自身余热预热助燃空气，烟气余热回收后预热煤气，获得１２００℃高风湿的设计改进情况和系统操作特点。工业试验结果表明：在助燃空气被预热到６００℃、煤气被预热到１５０℃时、风湿达到１２００℃，高炉综合焦比月平均４８８ｋｇ／ｔ，实现了采用纯高炉煤气的高风温和高效益。     

首钢高风温热风炉技术研究

 在简述国内外热风炉高风温和首钢热风炉技术开发历史基础上,从仿真、冷态试验和投产应用等方面比较、研究了首秦引进的俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉、迁钢2号高炉上应用的自研制预热炉和首钢原顶燃式热风炉技术性能特点。研究结果表明：原顶燃式热风炉不能适应高风温使用,卡卢金顶燃式热风炉和自研制预热炉具有炉顶炉墙温度低、中心温度高、结构紧凑、燃烧完全等优点,而且自研制预热炉性能更好,两者均在生产应用中实现了高风温,满足了高炉炼铁生产需要,可为国内外热风炉进一步提高风温提供参考。     

高风温内燃式热风炉

随着高炉冶炼技术的发展及喷吹技术的广泛应用,对于风温的要求越来越高。在高炉冶炼锰铁时,由于锰金属还原的恃点,对提高风温更具有重要的意义。据资料介绍,在冶炼普通生铁时,每提高风温100℃,可降低焦比12—20(公斤/吨) 增喷煤粉50(公斤/吨)或重油25(公斤/吨);同时还可提高产量3—4％。提高风温对于高炉冶炼锰铁效果更为显著,见表1。